SY／T 6751-2016  电缆测井与射孔带压作业技术规范

4.3.2.1 根据井口工作压力、抗拉强度的要求选择下井电缆；在含硫井作业宜选用相应防硫等级的 电缆。 4.3.2.2未下井的电缆应先释放扭力。 4.3.2.3专门用于带压作业的电缆每次在泥浆中使用后应及时清洗、检查及维护保养，定期对电缆进 行破断力、弯折（缠绕）测试。

4.3.3辅助设备及工具要求

4.3.3.1测并（射孔）队应配备两根额定拉力、长度满足吊装防喷管串的专用索具，有并架作业时还 应配备T型棒专用保护索具一根。 4.3.3.2索具、U型卸扣、天地滑轮固定链条等承重设备检验合格且在有效期之内，无破损、裂纹。 4.3.3.3测井（射孔）队应根据井口压力等确定合适的仪器加重，下井仪器（工具）申和加重杆的总 重量应大于电缆所受上顶力，加重的计算方法见公式（1）和公式（2）

式中： W 一加重杆的重量，单位为牛顿（N）： 电缆与流体、阻流管之间的摩擦力，单位为牛顿（N）； 一 井下流体对下井仪器（工具）串和加重杆的浮力，单位为牛顿（N）； F一一井下压力在防喷管电缆人口处对电缆向上的推力石化标准，单位为牛顿（N）； W—下井仪器（工具）串的重量，单位为牛顿（N）； D 井口压强，单位为帕斯卡（Pa）； 一电缆横截面积，单位为平方米（m）。 现场作业时，加重可按W，与W。之和大于F,与F,之和的1.2倍计算。

5.1测井带压作业准备

5.1.1核实井筒信息、并场条件等任务通知单内容。 5.1.2进行作业策划和风险评估，制定作业方案，并让全队人员知晓作业的安全和技术要求。 5.1.3检查及带齐测并设备、工具和消耗材料，并核实其性能指标是否满足作业条件的要求。 5.1.4选择满足作业条件的电缆防喷装置，检查及确定各组件功能止常，尺寸、规格与电缆匹配，密 封面、密封圈完好无损，防喷管、电缆防喷器、防落器、转换法兰的通径与下井仪器（工具）中外径 相匹配，并配备足量、符合作业要求的密封油（脂）和液压油。 5.1.5根据并口压力（油压/套压）及使用电缆的直径，计算所需加重的重量并配备加重杆。 5.1.6注蒸汽井生产测井带压作业时应准备氮气瓶，氮气瓶压力应为4MPa～10MPa，测压系统不渗漏。

5.2射孔带压作业准备

5.2.1核实井况、井身结构、并斜、压井液性质、井内最高压力、温度、套管或油管规格型号、采 油树清蜡闸门上端输出扣型或井口防喷器上法兰盘的规格、型号，射孔后的最高压力、地层产物性 质等。 5.2.2根据射孔通知单准备排炮单、校深曲线、施工记录表等射孔资料。 5.2.3进行作业策划和风险评估，制定作业方案，作业设计应符合SY/T5325的规定。 5.2.4选择、携带满足作业条件的射孔器材和工具。 5.2.5 选择满足作业条件的电缆防喷装置，检查及确定各组件功能正常，尺寸、规格与电缆匹配，密 封面、密封圈完好无损，防喷管、电缆防喷器、防落器、转换法兰的通径与下井仪器（工具）串外径 相匹配，并配备足量、符合作业要求的密封油（脂）和液压油。 5.2.6根据井口压力（油压/套压）及使用电缆的直径，计算所需加重的重量并配备加重杆

测井（射孔）队施工作业前，应与建设方和钻井队等相关方召开协调会，确认井场条件是召 业要求，相关方应配合测井（射孔）队做好作业前准备工作。

6.2测并带压作业井场准备应符合SY/T5600的规定。 6.3射孔带压作业井场准备应符合SY/T5325的规定。 6.4放射性源的存放应符合SY5726的规定。 6.5民用爆炸物品存放及装配应符合SY5436和SY5726的规定。

7.1.1确认井口处于关闭状态，安装转换法兰盘，所有螺栓应对称均匀并用力拧紧。 7.1.2安装电缆防喷器、防落器（下捕集器），连接电缆防喷器、防落器的液压控制管线，并确认防 落器挡板处于关闭状态。电缆防喷器宜安装三级闸板，其中级具有剪切及全封功能；电缆防喷器半 封闸板应与电缆匹配。

7.2 安装注脂控制头

7.2.1电缆依次穿过地滑轮、天滑轮、刮绳器和防喷盒，连接刮绳器和防喷盒。 7.2.2组装注脂控制头，并与防喷盒连接，组装注脂控制头过程中电缆应逐级穿过注脂控制头各组件。 7.2.3制作电缆连接器。 7.2.4连接注脂管线和液压控制管线，管线连接时应将管内空气排尽

7.3.1将安装完毕的江脂控制头与防喷管串连接，防喷管中总长宜大于仪器（工.具）串长度1m。 7.3.2组装仪器（工具）中，拉人防喷管串，再将防喷管申与防落器连接。 7.3.3安装时应防止碰撞，密封面应清洁，密封件应安装到位，丝扣和螺纹应涂抹密封或润滑 油（脂）。

7.4电缆防喷装置试压

7.4.1安装完后进行试压。试压时缓慢注人液体，试验压力应大于作业时最大井口压力的1.2倍，但 不超过电缆防喷装置的额定压力，稳压15min，压降不大于0.7MPa为合格。 7.4.2试压合格后进行泄压。 7.4.3试压前除注脂操作员外其他人员撤离至安全区域，

8.1.1打开井口之前，应向防喷管串内加压至井口压力，后缓慢开启井口阀门。 8.1.2电缆防喷装置工作期间应观察回脂管线排出物情况，如带有井筒内异物，应增大注脂控制系统 压力和排量或降低电缆上提速度。 8.1.3电缆在上提或下放过程中，如发生电缆在注脂控制头遇卡、动密封失效、井口泄漏等情况，应 立即停止起下电缆，关闭电缆防喷器半封闸板，给电缆防喷器注油（脂）密封，打开泄压阀释放完防 喷管内压力后，才能拆开防喷管排障维修。 8.1.4下井仪器（工具）串在下放过程中发生三次遇阻或上提过程中遇卡，应停止测井（射孔）作 业，与建设方（钻井队）协商采取相应技术措施后才能继续作业。

8.1.5电缆上提、下放应匀速，套管并段速度宜不大于4000m/h，仪器起至距并口200m时应减速， 用小于600m/h的速度上提，当下井仪器距井口50m时，以小于100m/h的速度上提至井口。

8.2电缆测并带压作业其他要求

8.2.1.1裸眼井段上提、下放速度不应大于3000m/h 8.2.1.2数据采集按SY/T5600的规定执行。 8.2.1.3放射性源使用应符合SY5726的规定

8.2.1.1裸眼井段上提、下放速度不应大于3000m/h。

8.2.2.1抽油机井过环空测井作业中，当下井仪器起至距井口200m时停止上提，同时停止抽油机工 作，使用可倾斜井口装置时，将防喷管竖直后继续上提，速度不大于200m/h。 8.2.2.2注蒸汽井作业，下井仪器处于油管喇叭口以下时，上提速度应小于150m/h；下井仪器通过油 管喇叭口后，上提速度小于400m/h。 8.2.2.3数据采集按SY/T5600的规定执行。 8.2.2.4放射性源、同位素使用应符合SY5726的规定

9.1井下作业完成后，将下井仪器（工具）串提进防喷管，应采用两种以上判定方法来确认下并仪 器（工具）串已全部进入防喷管，确认方法见附录B。电缆裸眼测井、套后工程测井带压作业宜采用 防落器（下捕集器）开关手柄判定法结合自然伽马仪测量判定法或放射性射线探测判定法；电缆生产 测井、射孔带压作业宜采用防落器（下捕集器）开关手柄判定法结合磁性记号判定法。 9.2确认仪器（工具）串全部进入防喷管后，依次关闭防落器（下捕集器）、井口防喷器或采油树闸 门，进行泄压操作。泄压完毕后拆卸仪器（工具）串及电缆防喷装置。 9.3作业完毕后，作业队应将作业和资料情况通报建设方，清理作业现场并交井

10健康、安全、环境保护要求

图A.1给出了常用电缆防喷装置示意图。

SY/T 67512016

附录A （规范性附录） 常用电缆防喷装置示意图

图A.1常用电缆防喷装置示意图

B.1防落器（下捕集器）开关手柄判定法

当仪器串顶部通过防落器（下捕集器）时， .开关手柄自动移向打开位置，当仪器串底部通过防 下捕集器）后，开关手柄自动恢复到关闭位置，进而可确定仪器是否已完全进入防喷管内

B.2自然伽马仪测量判定法

B.2.1仪器上提至距井口50m时，把自然伽马刻度器放在电缆防喷器处。 B.2.2缓慢上提仪器串并观察自然伽马曲线，当出现高峰值时水利管理，表明自然伽马仪正处在自然伽马刻 度器位置，记录此深度。 B.2.3继续缓慢上提仪器串，当上提高度大于自然伽马仪记录点至仪器串底部距离，则可判定仪器 串已全部进人防喷管内

B.3放射性射线探测判定法

B.5深度系统指示判定法

直接观察地面仪深度系统指示的深度进行判定

B.6绞车滚筒电缆位置判定法

义器下井前螺旋钢管标准，绞车工记清楚电缆盘绕的层数与表层电缆的圈数，则可推算出仪器所处的大

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