JB／T 13979-2021  金属带材冷轧 棱锥套式卷筒

JB/T139792021

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4.2.2卷取机卷筒的基本参数见表2。

2卷取机卷筒基本参数

注：卷取机卷筒正圆直径D试验、检测与鉴定，即最大直径Dmar

5.1.1开卷机卷筒的型号标记方法如下：

1开卷机卷筒的型号标记方法如下：

5.1.2开卷机卷简的标记示例：

5.2.1卷取机卷筒的型号标记方法如

.1卷取机卷筒的型号标记方法如下！

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5.2.2卷取机卷筒的标记示例：

6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求

6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4 切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。

6.2 主要零部件要求

6.2.1空心主轴的技术要求见表3。

6.2.2扇形板的技术要求见表4。

6.2.2扇形板的技术要求见表4。

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表4扇形板的技术要求

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6.2.3棱锥套的技术要求见表5。

表5棱锥套的技术要求

6.2.4拉杆的技术要求见表 6.

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6.3.1卷筒装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.3.2装配中的各零件、部件均应符合图样要求，经检验合格，检验和试验报告应齐全。所有的外购 配套件应有制造厂的检验合格证，符合质量要求，其性能、型号和规格符合图样的规定。 6.3.3校锥套与扇形板的滑动面进行研磨，研磨后应接触均匀，接触面积应大于70%。 6.3.4棱锥套和扇形板等配制件应在相配零件上做配对记号。 6.3.5装配好的卷筒，当其外径扩胀到正圆时，外圆径向跳动不应大于0.3mm，圆柱度误差不大于 0.3mm，前部轴承的外支承套外圆径向跳动不大于0.5mm。 6.3.6卷筒装配后保证胀缩动作灵活自如，不应有任何卡滞现象。 6.3.7所有螺栓、螺钉、管接头、堵塞装配时应涂上螺纹胶，堵塞装入后不应有外露部分存在。

7.1.1卷筒的检验和试验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。 7.1.2设备出厂前应在制造厂总装，设备在用户现场安装后，应进行空负荷试验和负荷运转试验。 7.1.3卷筒应经质检部门检验合格并出具出厂合格证后方能出厂。 7.1.4卷筒空负荷试验时需在卷筒外径加2个安全箍，并胀紧安全箍。 7.1.5总装检验应按产品标准和检验大纲等技术文件进行并有记录。

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7.2卷简的主要检验、试验内容

7.2.1卷筒的主要零部件的制造质量检验按6.2的规定进行。 7.2.2每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩应不少于10次，并检测胀开最大直径、收缩 最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.5的要求。 7.2.3胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压30min，外部不应渗漏， 内泄试验泄漏量不大于4mL/min。

钢结构设计图纸8标志、包装、运输和贮存

8标志、包装、运输和贮存

3.1.1空心主轴、扇形板在装配前店 号钢印的方式制作制造广的标志， 3.1.2经检验合格的卷筒，应在空心 示志的内容包括制造厂代号和制造编号。

8.2.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。 3.2.2卷筒的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.2.3卷筒包装前应仔细清除污垢，擦洗干净后涂以透明的防锈油，外露滚动轴承应涂上防锈油脂并 贴上油纸，油纸与金属表面之间不应有气孔，然后用印有制造厂商标的塑料布将整个卷筒包扎严实。 8.2.4卷简的包装箱内应有产品有关技术文件（产品使用说明书）和出厂合格证。

8.3.1卷筒运输应符合交通部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户。 8.3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等 物质接触。 8.3.3产品出厂防锈期限为一年，过期后应按8.2的规定重新包装。

3.2产品应存放在清洁、干燥水利施工组织设计 ，避免日晒、雨淋的场所，在存放期内应避免与酸、碱、有机溶 质接触。 3.3产品出厂防锈期限为一年，过期后应按8.2的规定重新包装。

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