JB／T 13980-2021  金属带材冷轧 棱锥轴式卷筒

JB/T139802021

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设备标准4.2.2卷取机卷简的基本参数见表2

2卷取机卷筒基本参数

注：卷取机卷简正圆直径D，即最大直径D.r

5.1.1开卷机卷筒的型号标记方法如下：

5.1.2开卷机卷简的标记示例：

正圆直径Do=508mm，卷筒最大直径Dmax=520mm，最小直径Dmin=460mm，卷筒有效长度为1700mm的开 维轴式卷筒，标记为： KZI1508.520/460X1700卷篇IB/T 130802021

5.2.1卷取机卷筒的型号标记方法如下：

5.2.2卷取机卷筒的标记示例

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6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求

6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。 6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。 6.1.3 锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。 6.1.4切削加工应符合GB/T37400.9的规定。 6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定。 6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。 6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。

6.2.1空心轴套的技术要求见表3

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表3空心轴套的技术要求

表3空心轴套的技术要求

6.2.2棱锥轴的技术要求见表4.

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表4棱锥轴的技术要求

表4棱锥轴的技术要求

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7.1.1卷简的检验和试验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。

1.1卷简的检验和试验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。 1.2设备出厂前应在制造厂总装，设备在用户现场安装后，应进行空负荷试验和负荷运转试验 1.3卷筒应检验合格并出具出厂合格证后方能出厂。 1.4卷筒空负荷试验时需在卷筒外径加2个安全箍，并胀紧安全箍。 1.5总装检验应按产品标准和检验大纲等技术文件进行并有记录。

沥青路面标准规范范本7.2卷筒的主要检验、试验内容

7.2.1卷简的主要零部件的制造质量检验按6.2的规定进行。 7.2.2每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩应不少于10次，并检测胀开最大直径、收缩 最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.5的要求。 7.2.3胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压2min，其不应渗漏。

7.2.1卷简的主要零部件的制造质量检验按6.2的规定进行。 7.2.2每个卷筒均应做胀缩模拟试验，全行程范围内胀缩应不少于10次，并检测胀开最大直径、收缩 最小直径、胀缩行程是否满足要求，结果应符合6.3.5的要求。 7.2.3胀缩液压缸应进行密封耐压试验，试验压力为工作压力的150%，保压2min，其不应渗漏。

8标志、包装、运输和购存

1.1棱锥轴、扇形板在装配前应在图样规定的位置以打上统一字号钢印的方式制作制造厂的标 1.2经检验合格的卷筒，应在空心轴套中间部位刻注标志，标志的内容包括制造厂代号和制造

8.2.1产品包装应符合GB/T37400.13的规定。 8.2.2卷筒的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。 8.2.3卷筒包装前应仔细清除污垢，擦洗干净后涂以透明的防锈油，外露滚动轴承应涂上防锈油脂并 贴上油纸，油纸与金属表面之间不应有气孔，然后用印有制造厂商标的塑料布将整个卷筒包扎严实。 8.2.4卷简的包装箱内应有产品有关技术文件（产品使用说明书）和出厂合格证。

3.1卷筒运输应符合交通部门运输的有关规定，确保产品安全地运到用户。 3.2产品应存放在清洁、干燥，避免日晒、雨淋的场所电气标准规范范本，在存放期内应避免与酸、碱、有机汽 质接触。