JB／T 13984-2021  高炉移盖机

图2机座安装形式（续）

炉移盖机按沟盖在工作位和保 分为直线平移式高炉移盖机、弧线平移 盖机、回转式高炉移盖 构型式，如图3所示。

图3沟盖在工作位和休息位之间的运动轨迹

JB/T139842021

屋面标准规范范本3沟盖在工作位和休息位之间的运动轨迹（级

JB/T13984—2021

JB/T13984—2021

的基本参数应符合表1自

注：最大提升力比对应的额定提升力大15%~20%

5.1.1新制造的高炉移盖机应保证是完整、成套和全新的，并至少配带有必需的调试备件

JB/T139842021

5.2主要零部件技术要求

5.2.1机座的技术要求

强度安全系数不小于2.5； 未注尺寸公差与几何公差应按照GB/T1804和GB/T1184的规定； 焊缝质量应符合GB/T37400.3一2019规定的焊接接头缺陷的Ⅲ级要求； 一焊接后整体热处理去应力； 一安装连接的主要轴、孔的同轴度应不低于GB/T1184一1996规定的7级； 一安装连接面的平面度应不低于GB/T1184一1996规定的8级。 5.2.2回转机构的要求： a）结构件的焊缝质量应符合GB/T37400.3一2019规定的BS、BK级和焊接接头缺陷的Ⅱ级要求； b）焊接后热处理去应力，再机械加工； c）零部件在装配前，应清洗干燥处理，装配的配合面涂适量二硫化钼润滑脂； d）机构中轴承安装位的加工表面的表面粗糙度Ra不大于3.2μm； e）转动中心轴的上下轴承装配的同轴度不应低于GB/T1184一1996规定的7级； f）回转机构组装完成后，往返运动10次无卡阻，且转动平稳。 5.2.3吊挂提升机构的要求：

5.2.2回转机构的要求

5.2.3吊挂提升机构的要求：

焊缝质量符合本标准5.2.2a）的规定； 焊接后热处理去应力，再机械加工； 锻件应符合GB/T37400.8一2019的规定； 所有轴承均在装配好后加注锂基润滑脂； 举升液压缸应符合5.1.6的规定，其行程的起始和末段应具备缓冲特性。 .2.4平移机构的要求： 一焊缝质量应符合5.2.2a）的规定； 焊接后热处理去应力，再机械加工； 平移液压缸应符合5.1.6的规定； 一平移机构组装完成后，往返运动10次无卡阻、无摆动且运动平稳。 .2.5悬挂梁的要求： 恒络质是应体全大标准的宝

2.4平移机构的要求： 焊缝质量应符合5.2.2a）的规定； 焊接后热处理去应力，再机械加工； 平移液压缸应符合5.1.6的规定； 平移机构组装完成后，往返运动10次无卡阻、无摆动且运动平稳。

5.2.4平移机构的要求：

5.2.5悬挂梁的要求！

JB/T 139842021

焊接后热处理去应力，再机加工； 与移动部件接触的悬挂梁支承面应耐磨，并可拆卸，以便及时更换； 安装连接面的平面度应不低于GB/T1184一1996规定的8级。

5.2.6机上配管的技术要求：

5.3.1检验的通用技术条件应符合GB/T37400.1的规定。 5.3.2零部件检验合格后，才能进行整机装配、试验和检测。无损检测应符合GB/T37400.14、GB/ 37400.15、NB/T47013.1的规定。

6.1高炉移盖机性能试验应在专用的测试台架上进行，应在沟盖下端增加负重，以达到最大提升力的 设计要求。 6.2整机试车前，从各单个润滑点或集中润滑分配器处加注润滑脂，保证各润滑点的充分润滑。 6.3模拟炉前实际工作状态（液压站与高炉移盖机之间配管）进行预安装和冷调试。 6.4各项尺寸、外观应符合图样要求，各零部件完整。 6.5无负荷运转试验应符合下列要求： 一各运动机构往复运动10次，动作应准确灵活，无卡阻现象； 一高炉移盖机各管路及元件不应有泄漏现象； 一各紧固件及管接头应牢固可靠，无松脱现象： 一转臂回转，或平移机构完成一个运转周期的时间符合设计要求。 6.6负荷运转试验：无负荷运转合格后，应进行负荷运转试验，试验应模拟移盖实际工况进行。负荷 运转试验应符合下列要求： 一模拟进行移盖作业3次，各运动机构动作平稳，无异常振动和声响； 一模拟移盖时间符合设计要求。

1高炉移盖机性能试验应在专用的测试台架上进行，应在沟盖下端增加负重，以达到最大提于 计要求。 整机试车前，从各单个润滑点或集中润滑分配器处加注润滑脂，保证各润滑点的充分润滑。 模拟炉前实际工作状态（液压站与高炉移盖机之间配管）进行预安装和冷调试。 各项尺寸、外观应符合图样要求，各零部件完整。 无负荷运转试验应符合下列要求：

JB/T139842021

JB/T139842021

表2基础安装尺寸偏差

7.1.2安装中不应通过液压缸、轴承进行焊接接地。 7.1.3高炉移盖机设备的安装验收应符合GB50231、GB50372的规定。 7.1.4液压、润滑设备的安装验收应符合GB/T50387的规定

8.1涂装前的表面处理

8.1.1涂装前一般构件除锈质量应符合GB/T8923.1一2011中Sa21/2的规定。 8.1.2焊缝、边缘表面缺陷的处理等级应按照GB/T8923.3一2009中P2的规定。 8.1.3已涂覆的表面局部二次表面处理等级应符合GB/T8923.22008中PSt2的规定

8.2.1设备涂装需耐温200℃～400℃，漆膜厚度为40μm～70μm。外露加工面应进行防锈处理。 8.2.2面漆颜色按用户要求，当用户无要求时，按制造厂的规定执行。 8.2.3漆膜质量及厚度的检验方法应按照GB/T37400.12一2019中第5章的规定执行。 8.2.4涂层脱离底材的抗性（漆膜的附着力）评定应按照GB/T37400.12—2019中第6章的规定执行

9运输、包装、标志和贮存

电镀标准9.1产品可按下列三大类解体分运：

a）回转机构或移动、吊挂主体； b）沟盖； c）其他附件、备件、专用工具及随机文件。 除c）类外，宜采用加局部防护的裸装运输（国内）。 9.2包装形式、包装标识、唛头应符合GB/T37400.13的规定。高炉移盖机的包装还应满足以下要求 分类包装前，与内腔相通且外露的液压管件接口，应采用专用防护盖封牢，再用塑料布包扎后 装箱或用聚乙烯防水薄膜捆扎包装：

JB/T 139842021

分解后的高压软管及管路附件接口应标注配装记号，用防护盖封牢，再用塑料布包扎后装箱或 用聚乙烯防水薄膜捆扎包装，包装箱应内衬防水纸； 管路附件用衬有防水纸的包装箱包装或用塑料膜防水包装； 产品随机文件宜用塑料袋封装，放置在包装箱的1号箱（件）内，并明确标识“随机文件在此 箱（件）内”，随机文件包括产品说明书、安装图、易损件清单、产品合格证、装箱单等。 9.3标志应符合下述规定： 产品整机应在大臂的显著位置固定制造厂铭牌，铭牌应符合GB/T13306的要求； 各种操作指示牌、功能说明牌、接口记号牌、线路示意图牌、安全标志牌等应牢固醒目、位置 合理、释义准确； 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 9.4贮存的基本要求： 设备在完成整机检测和试验后、拆装发货前，对运动、液压元件应做好防护措施，对在运输、 搬迁和安装中可能移动、旋转的机构应采取可靠的临时限位措施，并对限位装置涂装具有警示 颜色的耐水油漆； 分解后设备各部件或包装箱推荐集中存放，且避免露天长时间放置； 对运输中拆卸的液压元件和其他管路元件的防护装置在安装使用前不应拆解； 设备应放置在干燥、通风、 气液体环境下，同时避免碰撞等物理损伤，

建筑施工图集JB/T139842021

高炉移盖机的沟盖主要有2种型式，一种是图A.1所示的U形沟盖，另一种是图A.2所示的圆弧 形沟盖；U形沟盖常用于使用空间相对较大的大型高炉，圆弧形沟盖则主要用于中型高炉。沟盖钢结构 的焊缝质量应符合GB/T37400.3中焊接接头缺陷的IⅡ级要求。