JB／T 13847-2020  变速器轴类冷挤压件 技术要求

图3变速器从动轴成品

2.1.2变速器主动轴冷挤压件(或输入轴冷挤压件)典型结构如图4所示。其后续典型加工工艺 工→滚齿1（小齿轮）→滚齿2（大齿轮）→搓花键→钻孔→热处理→热后精加工。变速器主 品如图5所示。

防水标准规范范本图4变速器主动轴冷挤压件

图5变速器主动轴成品

4.2.1.3冷挤压件对应齿轮部位外圆可为腰鼓形状，如图2及图4所示的腰鼓部分。 4.2.1.4冷挤压件应采用垂直锻造无飞边结构，如图2及图4所示。 4.2.1.5冷挤压件两段外圆之间可做成中凹形状，如图6所示。

压件可采用中空挤压，无需钻孔结构，如图7月

图6中凹形状的冷挤压件

图7中空形状的冷挤压件

冷挤压件使用的原材料宜符合GB/T3077、GB/T5216及GB/T6478的规定，并符合材料供货状态 和其他方面的要求。

图8冷挤压件的工艺流

JB/T13847—2020

图9多工位挤压工步示例

4.2.3.2原材料外圆表面可进行车削或磨削处理。为了保证冷挤压件的尺寸稳定性，宜采用高精度下 料机床，如圆盘锯、带锯床等。坏料可进行倒角，以提高模具寿命。 4.2.3.3冷挤压成形前应对毛坏进行预备热处理，冷挤压成形后热处理组合方案按照表1执行。 4.2.3.4冷挤压成形宜采用多工位连续挤压工艺。多工位冷挤压成形工序包括正挤压、自由挤压、镦 锻等工步，一个工位宜采用一种工艺，亦可采用两种工艺复合成形。

.2.4.1冷挤压设备宜采用3～5个工位的高精度液压机或机械式压力机，且应具有较高的刚度利 我能力。 2.4.2冷挤压生产宜采取自动化连续生产。

2.5.1冷挤压所用模架宜具有35个工位，且宜增加导柱导向。 2.5.2每个工位宜具备独立模具高度调整装置

4.2.6.1参与挤压变形的模具宜选用硬度高、耐磨的模具材料，表面宜进行涂层处理。 4.2.6.2冷挤压模具的制造精度应满足冷挤压件的精度要求。对于多工位成形模污水处理标准规范范本，其中影响产品跳动 的工步需要设置模具导向结构。 4.2.6.3冷挤压模具宜采用预应力组合凹模结构，如图10所示。

生原材料试验方法应符合JB/T9180.2—2014中3

图10预应力组合凹模结构示例

6.4可按需进行抽检，抽检方法可按GB/T2828.1的规定执行。

JB/T138472020

7.1冷挤压件标识内容及位置由供需双方协商确定。包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规定，宜

1冷挤压件标识内容及位置由供需双方协商确定。包装箱储运图示标志应符合GB/T191的规 要标注以下内容：

玻璃标准规范范本[1]GB/T224钢的脱碳层深度测定法 [2] GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 [3] GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 [4] GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 [5] GB/T3077 合金结构钢 [6] GB/T5216 保证淬透性结构钢 [7] GB/T6478 冷镦和冷挤压用钢 [8] GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 [9] JB/T8468 锻钢件磁粉检测 101 IB/T9180.1 一2014钢质冷挤压件第1部分：公差

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