JB／T 13765-2020  钨钼板冷轧机 通用技术条件

图2单机架四辑可逆冷轧机示意图

机的性能参数按照表1送

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4.1.1冷轧机的主要技术参数应满足表1的要求。 4.1.2 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.3有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 4.1.44 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.5 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.6 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.7 装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.1.8 配管应符合JB/T5000.11的规定。 4.1.9 铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 4.1.10 锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 4.1.11 冷轧机中所有碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T700的要求。 4.1.12 冷轧机中所有合金结构钢材料的性能不应低于GB/T3077的要求。

电线电缆标准JB/T137652020

4.1.13零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 4.1.14机上各种管路安装应整齐、美观，不应与运动件干涉。 4.1.15涂装应符合JB/T5000.12的规定，但与乳化液接触面仅做防锈，不涂漆。 4.1.16冷轧机出厂时应保证完整的成套性。产品配套的外购件（包括电气元件、液压件、润滑件、仪 表等）应符合相关标准的规定，并取得合格证。

4.2主要零部件的技术要求

单机架六辊可逆冷轧机主要零件的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表2～表 10的规定，单机架四辊可逆冷轧机主要零件的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差参照表2~ 表10的规定执行

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表6中间辑轴承座技术要求

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表10底板技术要求（续》

4.3.1冷轧机各部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺进行，并应符合JB/T5000.10的规定和 要求。 4.3.2冷轧机装配时不允许放入图样中未规定的垫片或套等零件。 4.3.3所有高强度联接螺栓（8.8级或以上级别）应进行预紧，预紧力矩的大小根据技术文件的要求确 定，并按图样要求进行防松。 4.3.4装配技术要求应符合表11的规定

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表11装配技术要求（续）

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表11装配技术要求（续）

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表11装配技术要求（续）

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表11装配技术要求（续）

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表11装配技术要求（续）

4.3.5现场安装要求应符合GB503862016的规定。

4.3.5现场安装要求应符合GB50386一2016的规定。

4.4液压、润滑技术要求

4.4.1液压系统的技术要求应符合JB/T6996的规定。

4.4.1液压系统的技术要求应符合JB/T6996的规定。 4.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件的调节、报警应灵敏、可靠。

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每台冷轧机在制造厂均应进行总装。工作辊轴承装配与支承辊轴承装配可采用部件装配方式，但要 检查冷轧机机架及轴承座间相配合的尺寸并记录。液压缸空运转试验在制造厂进行，主传动系统空运转 试验在用户安装现场进行。

5.3.1向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 5.3.2按总装要求调整和设定支承辊与工作辊的平衡压力。 5.3.3 检查压下机构和导卫装置装配是否符合要求。 5.3.4手动盘车，测试工作辑转动是否灵活，压下机构、导卫装置有无卡阻现象。 5.3.5轧辊锁紧装置打开和闭合，应平稳无卡阻。 5.3.6主传动系统空转试车要求如下： 空转2h，正反转各1h； 检查轴承温升不大于40℃，最高温度不超过80℃； 润滑情况应良好，不应有漏油现象。 5.3.7压下机构试动要求如下： 往复行程两次，两个AGC液压缸要求同步； 上下行程达到设计要求； 位移传感器显示位置准确。 5.3.8导卫装置试动要求如下： 往复两次，达到设计行程要求； 一 一测量倾斜情况是否满足设计要求。 5.3.9下阶梯垫调整装置往复试动两次，达到设计行程要求。 5.3.10负荷试车在现场进行。

5.3.8导卫装置试动要求如下

6.1冷轧机应在制造厂进行总装，并由制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂。 6.2冷轧机的主要零部件的制造质量检验按4.2的规定进行。 6.3冷轧机的空负荷检验按5.3的规定进行。 6.4冷轧机装配质量检验按4.3的规定进行。

7标志、包装、运输和贮存

冷轧机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括 一产品型号与名称：

应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括： 品型号与名称：

水利技术论文JB/T137652020

主要技术参数； 制造厂名称及地址； 产品执行标准编号： 出厂编号、制造日期。

主要技术参数； 制造厂名称及地址； 产品执行标准编号； 出厂编号、制造日期。

冷轧机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志，包装箱外壁文 字标记应符合GB/T191的规定，其内容包括： 一收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称； 一合同号、产品名称和型号； 毛重、净重、箱号及外形尺寸； 起吊作业标志和储运图示标志。

产品在运输过程中不应直接日晒、雨淋，不应接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，不应破坏外包装。机 架、轨座、上横梁、平台等大件可半散装，但其加工面应有可靠的防锈、防刮碰措施。运输应符合水路、 陆路运输及装载要求。

产品应存放在干燥、清洁，避免日晒、雨淋的环境中，避免与酸、碱、盐等腐蚀性介质接触。产品 应有完好的包装，主体平放，避免堆码，保存期超过12个月时，用户应检查，必要时进行重新包装。

焊接标准冷轧机应随机提供产品合格证、安装使用说明书、安装图和装箱单等技术文件。