JB／T 13807-2020  安全带静载试验机 技术条件

5.3.1机架应坚固并具有足够的刚度和稳定性。 5.3.2机架底座与导轨的连接应牢固可靠。 5.3.3机架应方便转动圆盘、圆形导轨（移动式载物台、直线导轨）和模拟人的配置与安装

5.4.1试验机加力系统在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象，最大加载能力不小于 20kN。 5.4.2夹具应适合不同规格、型号安全带的装卸。

5.5.1试验机的测量系统应能实时连续地显示施加到安全带上的力值，并能准确地指示、记录和存储 试验数据。 5.5.2测量系统应具有零点调节功能，并能显示各技术参数示值范围的零点和最大值。 5.5.3测量系统显示的数据和曲线应清晰，易于读取，力的示值应连续稳定变化，无停滞和跳动现象 5.5.4测量系统的各项允许误差和相对分辨力应符合表1的要求。

表1测量系统的各项允许误差和相对分辨力

5.5.5出现意外断电、误操作引起的试验机停机时消防安全，测量系统应能自动保存试验数据，且试验数据应 能在下次使用时被调用。

5.5.5出现意外断电、误操作引起的试验机停机时，测量系统应能自动保存试验数据，且试验数据应 能在下次使用时被调用。

5.5.6横梁移动速度应在0.1mm/min~500mm/min范围内。 5.5.7在零试验力条件下，横梁移动速度相对误差应不超过土1%。 5.5.8横梁位移指示的分辨力应不大于0.02mm。 5.5.9横梁位移示值相对误差不超过土0.5%。

1试验机的提升装置额定起重量不应小于1.96

5.7转动圆盘与圆形导轨（移动式载物台与直

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5.7.1转动圆盘（移动式载物台）在圆形导轨（直线导轨）上转动（移动）时应运转灵活、平稳，不 应有卡阻、滑轮从导轨上滑脱等现象。 5.7.2转动圆盘（移动式载物台）尺寸应保证足以同时放置仰式、俯式、立式模拟人，满足不同类型、 各种规格安全带的装卸与试验。

5.8.1模拟人应满足GB/T6096一2009中附录A、附录B的规定。 5.8.2模拟人应具有仰式、俯式、立式三种形式，以满足围杆作业安全带、区域限制安全带及坠落悬 挂安全带的静态负荷试验要求。

8.1模拟人应满足GB/T6096一2009中附录A、附录B的规定。 8.2模拟人应具有仰式、俯式、立式三种形式，以满足围杆作业安全带、区域限制安全带及壁 安全带的静态负荷试验要求。

支撑脚与导轨的连接应牢固可靠，且支撑脚应具有可上下调节的功能，以保证转动圆盘或移动式载 物台平面水平。

支撑脚与导轨的连接应牢固可靠，且支撑脚应具有可上下调节的功能，以保证转动圆盘或移动式载 物台平面水平

5.10.1试验机应配备急停装置。 5.10.2试验机的过载保护装置应灵敏、可靠，当试验机的力超过该试验机最大力2%～5%时，过载保 护装置应立即动作，自动停机。 5.10.3安全带破断后，试验机应自动停机。试验机的移动横梁移动到其工作范围的上、下极限位置 时，限位装置应立即动作，使其自动停止移动。

10.1试验机应配备急停装置。 10.2试验机的过载保护装置应灵敏、可靠，当试验机的力超过该试验机最大力2%～5%时，过 装置应立即动作，自动停机。 10.3安全带破断后，试验机应自动停机。试验机的移动横梁移动到其工作范围的上、下极阳 ，限位装置应立即动作，使其自动停止移动。

5.11耐运输颠簸性能

机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后试验机不经调修（不包括操作程序 三常调整），仍应符合本标准的全部技术要求。

机的基本要求、装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB/T2611一2007中第3章、 口第10章的规定。

试验机的基本要求、装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB/T2611一20 第4章和第10章的规定。

JB/T138072020

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式验机应在5.1规定的条件下进行检验。

式验机应在5.1规定的条件下进行检验

检验用仪器、量具和检具包括： a）长度为1000mm±1mm、直径为10mm±0.1mm检验棒； b）分辨力为0.01s的秒表； c）量程为0～30mm的一级百分表，量程为0～1mm的一级千分表和磁性表座，量程为0~ 1000mm、允许误差为土0.2mm的钢直尺，分辨力为1mm的5m钢卷尺； d）0.3级标准测力仪； e）绝缘电阻测试仪； ）耐电压测试仪。

将6.2a）规定的检验棒安装在试验机上下受力孔中并固定，对检验棒加载至15kN并保持5min， 结果应符合5.2的规定

将仰式、俯式、立式模拟人安装在转动圆盘（移动式载物台）上，将转动圆盘转动一周（将移动式 载物台来回移动至直线导轨两端），观测检查5.3.1～5.3.3，结果应符合5.3的规定。

6.5.1试验机加力系统加载至20kN，保持5min，结果应符合5.4.1的规定。 6.5.2将围杆作业安全带、区域限制安全带、坠落悬挂安全带穿戴在模拟人上，分别加载至2.205kN、 1.2kN、3.3kN，保持5min后卸载并脱卸安全带，全过程中观测检查5.4.1、5.4.2，结果应符合5.4的 规定。

6.6.1.1试验机的测量系统使用6.2d)规定的标准测力仪进行检测。

6.6.1.2在施加和卸除力的过程中检测5.5.1～5.5.3和5.5.5，结果应符合5.5的规定。

6.6.2各项允许误差和相对分辨力的检测

示值相对误差q、示值重复性相对误差b、示值进回程相对误差和试验机测量系统相对分辨力4 按GB/T16825.1规定的方法进行检测。零点相对误差按公式（1）计算，结果应符合本标准5.5.4的 规定。

Fio卸除力后被检试验机力指示装置的残余示值，单位为牛（N） F一力测量范围的下限值，单位为牛（N)。

6.6.3横梁移动速度的检验

在试验机标称的横梁移动速度范围内任选五个以上速度测量点，使用6.2b）规定的秒表并按 低分别选用6.2c）规定的千分表、百分表或钢直尺进行测量。对应不同的横梁移动速度范围，应 规定时间的横梁移动距离见表2。

表2规定时间的横梁移动距离

检测时应记录每次检测的时间和对应的横梁移动距离，对每个速度测量点检测三遍，横梁移动速度 相对误差w按公式（2）计算。

6.6.4横梁位移示值相对误差的检测

D一一同一位移量三次示值的算术平均值，单位为毫米（mm）； D一横梁位移检测用的百分表（或千分表、钢直尺）指示的位移值，单位为毫米（mm）。 测量结果应符合5.5.8、5.5.9的规定。

6.7.1操作提升装置提升200kg重物，结果应符合5.6.1的规定 6.7.2操作提升装置使其吊钩置于上极限工作位置，然后操作提升装置使其吊钩向下运动至下极限工 作位置。 6.7.3用6.2c)规定的钢卷尺测量吊钩上、下极限工作位置之间的距离，结果应符合5.6.2的规定。

6.8安全保护装置的检测

8.1选择一个在试验机最大拉力下不发生断裂的试件将其装夹于试验机上，启动试验机缓慢 加力，当施加的力达到试验机最大力的102%105%时，过载保护装置应动作。 8.2观测检查5.10.3，结果应满足要求。

测检查5.10.3，结果应

6.9耐运输颠簸性能试验

后部，以25km/h～40km/h的速度在三级公 路的中级路面上进行100km以上的运输颠簸试验。试验机经运输颠簸试验后，不经调修，按本标准的 要求全面进行检验，结果应满足5.11的要求。

6.10电气设备的检测

6.10.1试验机电气设备质量通过观测检查。 6.10.2电气设备的绝缘电阻使用6.2e）规定的绝缘电阻测试仪检测，耐电压性能使用6.2f）规定的耐 电压测试仪进行检测，结果应满足5.12的要求。

6.11其他要求的检查

试验机的基本要求、装配质量、 凯械安全防 观质量等应按GB/T2611一2007中第3章、第。 章和第10章的要求进行实际检测或观测 结果应满足本标准5.13的要求。

7.2.1型式检验项目应为第5章的全部项目。

7.2.1型式检验项目应为第5章的全部项目

a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定或型式评价； b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品 性能； c）产品长期停产后恢复生产； d）对批量生产的产品进行抽查； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。

7.3.1对于出厂检验，每台试验机在出厂检验项目的合格率达到100%时方为合格。 7.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为 不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上不合格品，则判定该批产品 为不合格批。

8.1.1试验机应有铭牌，其内容包括：

c）试验机最大力； d）试验机准确度等级； e）制造日期、编号； f）制造厂名称或标志。 8.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号（代号、顺序号、年号） 和名称

c）试验机最大力； d）试验机准确度等级； e）制造日期、编号； f）制造厂名称或标志。 8.1.2对于执行本标准的产品电力弱电管理、论文，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号（代号、顺序号、年号） 和名称

8.2.1试验机的包装应为防水、防锈、防尘组合的复合防护包装。

A.1旋转式试验机结构

A.2往复式试验机结构

往复式试验机结构示意图如图A.2所示。

图A.1旋转式试验机结构示意图

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出口标准往复式试验机结构示意