JB/T 13811-2020 电动缸.pdf

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  • JB/T 13811-2020  电动缸

    5.6.1电动缸的动力电源端子和反馈元件的出线可通过电缆或插头座引出。采用电缆方式引出时,电 缆线端应有明显标志,如,电动缸电动机线用U、V、W表示;测温信号线、测速信号线、位置信号线 等用不同颜色的线,并做相应的标示;采用插头座方式引出时,接线的标记应在相应的技术文件中说 明,说明应包含插头座的型号、每个引脚的功能作用、应配电缆线的截面直径等。 5.6.2绕组出线端应按照标记字母顺序,与驱动电源输出端子标记字母顺序相一致,电动缸的运动方 向应与标示一致。

    5.8.1绕组直流电阻

    建筑常用表格5.8.1绕组直流电阻

    电动缸绕组直流电阻值应符合技术文件的要求。 三相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。 检测方法应按GB/T1032—2012的规定执行。

    5.8.2.1在5.2的运行条件下,电动机定子绝缘电阻在冷态下应不小于500M2,在热态下应不小于 20M2。 5.8.2.2检测方法应按JB/T10273一2013的规定执行,检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热 态绝缘电阻不低于以上规定。检查绝缘电阻用的欧姆表应符合JB/T10273一2013的规定,测试结束 后,应将绕组对地放电。

    8.2.1在5.2的运行条件下,电动机定子绝缘电阻在冷态下应不小于500M2,在热态下应不 M2。 8.2.2检测方法应按JB/T10273一2013的规定执行,检查试验时可测量冷态绝缘电阻,但应保 绝缘电阻不低于以上规定。检查绝缘电阻用的欧姆表应符合JB/T10273一2013的规定,测试 ,应将绕组对地放电。

    电动缸电动机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿。冲击试验电压峰值应符合 GB/T22719.22008的规定, 试验方法应按GB/T22719.1一2008的规定进行

    电动缸电动机定子绕组与壳体(地)间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电源 频率为50Hz,波形尽可能为正弦波形,电压有效值为1000V+2Umax(Umax为最高电压),但最低不低 于1500V。 试验方法应按JB/T10273一2013的规定执行,试验结束后按本标准5.8.2测量绝缘电阻,结果应能 满足本标准5.8.2的要求。出厂检验时,1min的耐电压试验可用5s试验代替,试验电压不变;重复进 行试验时,试验电压为规定值的80%。

    最大输出推力应达到额定输出推力的2倍,或按

    电动缸的电动机绕组在连续工作区内工作时,定子绕组的温升不应超过专用技术条件的规定。 电动缸在规定的冷却条件及额定状态下,空载运行不少于2h,其中最高转速下不少于1h;当电动 缸温度稳定时(在1h内温升变化不大于1K)测量温升。测量方法:若电动机内配置热敏电阻,则可 利用热敏电阻测量:也可按GB/T1032一2012的规定热行

    5.11元器件电气性能测试

    电动缸元器件(如测温、测速、测位移等元器件)电气性能应符合相关标准或技术文件的规定, 件元器件应按照相关标准及技术文件的测试方法进行检测,元器件装配至电动缸后,也应按照相关标准 及技术文件的测试方法进行检测。

    前进后退的动作应灵活、可靠。 0次的启动、停止和定向的操作试验,动作应灵活、

    JB/T138112020

    JB/T138112020

    .1电动缸空运转,不应有异常的尖叫声和冲击声,进行空运转噪声测量,噪声声压级见表3。

    5.13.2噪声声压级测量声场环境、安装要求、测量仪器和数据处理方法应符合GB/T10069.1一2006 和GB/T17421.5—2015的规定。 5.13.3测量时,配套设施所发出的噪声作为背景噪声处理。 5.13.4测点水平位置如图1所示,垂直位置位于电动缸轴线所在的水平面内,以各测点测得的最大值 作为电动缸的噪声值。

    电动缸的行程应符合表4的要求。

    图1噪声测量测点分布

    5.15重复定位精度检验

    5.15.1重复定位精度检验时以电动缸本体相对固定的位置作为测量基准。 5.15.2重复定位精度检验内容见表5

    表5重复定位精度检验

    检验项目按表A.1的规定。每台电动缸应经检验合格后方能出厂。产品在制造厂库房中存放 时,应在出厂前重新进行出厂检验。

    6.2型式检验项目按表A.1的规定。凡有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品试制; b)新产品或老产品转厂生产; c)产品正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能; d)产品正常生产时,定期或累积一定产量后周期性检验一次; e)产品长期停产后,恢复生产; f)制造厂认为有必要。

    7.1随行的附件应包含随行必带的附件。 7.2随行技术文件应包含说明书、合格证、出厂检验记录、装箱单等文件。 7.3出厂检验记录包含出厂检验项目所规定的内容,并与电动缸代号、编号等标示相一致。 7.4装箱单应包含与电动缸相关的所有实物记录,包含电动缸本体、附件、说明书等所有记录

    8.1电动缸的标志应位于本体上便于查看的地方,并应持久、清晰且条目完整。

    a)产品型号规格; b)额定电压,单位为伏(V); c)额定功率,单位为千瓦(kW); d)额定电流,单位为安(A); e)额定输出推力,单位为千牛(kN); f)最大行程,单位为毫米(mm); g)制造厂名称和生产批次; h)其他:制造厂标志(如商标)等。

    9.1.1电动缸应包装完好重庆标准规范范本,包装箱应具有防冲击、防振动、抗压、防雨等功能。 9.1.2包装箱外表面适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等图案和标示,叠层数字图样应符合GB/T

    9.1.1电动缸应包装完好,包装箱应具有防冲击、防振动、抗压、防雨等功能。

    9.1.1电动缸应包装完好,包装箱应具有防冲击、防振动、抗压、防雨等功能。 9.1.2包装箱外表面适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等图案和标示,叠层数字图样应符合GB/T

    JB/T138112020

    运输过程中保证电动缸不碰伤、不受雨淋及化学腐

    无缝钢管标准电动缸检验项目见表A.1

    抽检方案应按GB/T2828.1一2012的计数抽样检验程序执行。当新品刚转入批量生产或产品在批量生产中出现质 量不稳定时,应加严抽检;当产品质量比较稳定时,可正常抽检或放宽抽检;抽检样本容量等根据制造厂产品质量状 况而定。 注:“√”为应检验项目,“一”为可不检验项目。

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