Q／SY 1286-2015  油田起重用钢丝绳吊索

内嵌普通套环C型挤压吊索

环眼：2一接头：3一紧体： 套环： 索长度 环眼宽度 B一环眼长度：d一钢丝绳公称直径：H一索体有效长度

f）钢丝绳绳芯型式。 g） 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）。 h） 吊索公称长度，单位为米（m）。 4.4浇铸吊索的标记代号所表示的含义见表2，标记代号（示例见图6）应由下列内容组成： a索节类型。

无损检测标准规范范本a）双开型品索（KK)

D）一开一闭型吊案（KB）

表1挤压吊索标记代号含义

b）浇铸吊索型式。 c 钢丝绳绳芯型式。 d) 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）。 e 吊索公称长度，单位为米（m）。 4.5挤压吊索的典型结构及主要规格性能参数见附录A， 4.6浇铸吊索的主要规格性能参数见附录B。

4.7钢丝绳吊索的使用参见附录C

图5挤压吊索标记代号示例

图6浇铸吊索标记代号示例

浇铸吊索标记代号示例

表2浇铸吊索标记代号含义

5.1. 1 原材料!

5.1.1.1钢丝绳应符合GB/T20118，GB8918，GB/T20067，SY/T5170或JISG3525中的规定。 钢丝绳应选用不松散、交互捻钢丝绳，亦可选用单股钢丝绳、多层股钢丝绳和异形股钢丝绳， 5.1.1.2接头材料选用铝合金时，圆柱形接头用铝管的力学性能要求应符合GB/T4437.1的规定 化学成分应符合GB/T3190的规定 圆柱锥端形接头用铝管应符合GB/T30589的规定接头材料

选用低碳钢时，应满足挤压吊索性能要求。 5.1.1.3接头号按GB/T6946的规定进行选取。 5.1.1.4接头压制前的结构尺寸应符合附录D的规定。 5.1.1.5挤压吊索用吊环应符合GB/T14736的规定。 5.1.1.6挤压吊索用吊钩应符合GB/T14735的规定。 5.1.1.7挤压吊索用普通套环应符合GB/T5974.1的规定，重型套环应符合GB/T5974.2的规定 5.1.1.8挤压吊索用卸扣应符合JB/T8112或CB/T32的规定。 5.1.1.9挤压吊索用索具螺旋扣应符合CB/T3818的规定

5. 1.2 外观质量

1.2.1挤压吊索的钢丝绳外表面应无断丝、断股等缺陷。钢丝绳表面涂油时应均匀。 .2.2挤压吊索接头外表面应光滑，无裂纹、飞边和毛刺等表面缺陷

5.1.2.1挤压吊索的钢丝绳外表面应无断丝、断股等缺陷。钢丝绳表面涂油时应均

.3.1接头结构型式分为圆柱形接头LA型，见图7a）」和圆柱锥端形接头[B型，见图7b 头外形尺寸应符合表3的规定，接头圆度应小于或等于压后接头直径的5%。

一钢丝绳公称直径；D一接头直径；D,一接头锥端小径；L一圆柱形接头长度 L,一圆柱锥端形接头长度；L一锥端长度：L一接头端部到套环端部的距离

3.2接头合模错移量（见图8）应满足下列要

.3.2接头合模错移量（见图8）应满足下列要求： 合模径向错移量［见图8a)］应小于或等于0.5mm； 合模轴向错移量［见图8b)］应小于或等于1.0mm。 .3.3挤压吊索选用圆柱形接头时，压制前环眼长度（见图9）比压制后环眼长度增加0.5d， 后钢丝绳端部应超出接头1.0d~1.5d

5. 2. 5 外观质量

5.2.5.1浇铸吊索的钢丝绳外表面应无断丝、断股等缺陷，钢丝绳表面涂油时应均

5.2.5.1浇铸吊索的钢丝绳外表面应无断丝、断股等缺陷，钢丝绳表面涂油时应均匀。 5.2.5.2浇铸吊索索节外表面应光滑，无砂眼、毛刺和裂纹等可见缺陷。 5.2.5.3浇铸吊索索节表面进行热浸锌处理时应符合GB/T13912的规定，

6.1铸钢件索节表面无损检测的验收准则应符

件索节表面无损检测的验收准则应符合表6的规

铸件验收标准（PSL

.2.6.2铸钢件索节内部无损检测超声波验收准

则T a) PSL1：3级质量。 b) PSL2: 1）铸件厚度≤50mm（2in）时为1级质量： 2） 铸件厚度50mm~100mm（2in4in）时为2级质量； 3）铸件厚度>100mm（4in）时为3级质量。 PSL1 和 PSL2: C 不论铸件厚度如何，距铸件表面50mm（2in）以内均应符合1级质量

不允许有深度变化为25mm（1in）或壁厚一半（取较小者）的指示缺陷。 2.6.3锻钢件表面无损检测的验收准则应如下： 任何主要尺寸无大于或等于5mm（3%in）的相关指示。 在任何一个连续的40cm（6in）的面积上，相关指示不超过10个。 在任一条直线上，边距小于2mm（V/in）的相关指示不超过3个。 在压力密封区域、旋转螺纹根部区域或螺纹式接头的应力释放结构中，无任何相关指示。 2.6.4锻钢件索节内部无损检测的验收准则如下： 对于垂直法和斜探法超声波检测，不允许有任何导致指示超过校准基准线的不连续（缺陷） 也不允许有任何解释为裂纹或热裂的指示。 不充许存在多个指示（即两个或两个以上的指示），而每个指示均超过基准距离一振幅曲线 的50%，彼此之间的间距在13mm（V2in）之内

5. 2. 7 外形尺寸

5.2.7.1索节按结构分为开式索节和闭式索节。开式索节按照使用场合分为J型［见图11a)］和J 型［见图11b)］，闭式索节按照使用场合分为J型［见图12a)］和J。型［见图12b)]。 5.2.7.2索节选用J型时的主要规格的外形尺寸见表7；索节选用J。型时的主要规格的外形尺寸见 表8和表

A一索节总长；C一双耳内档宽度；D一销孔直径；F一穿绳孔直径；G一索节锥体小端直径； H一索节锥体大端直径；J一索节锥体长度；L一索节锥体大端到销孔中心距离； M一耳板直径；N一耳板厚度 图11开式索节结构

5.2.8.1单根浇铸吊索的实测长度允许偏差应符合表10的规定。

.2.8.1单根浇铸吊索的实测长度允许偏差应符合表10的规定 5.2.8.2浇铸吊索配对使用时，两根吊索长度偏差应满足下列要求： 钢丝绳公称直径大于48mm，长度偏差不应超过80mm。 钢丝绳公称直径小于或等于48mm，长度偏差不应超过50mm

5.2.9滑移量和变形量

一团式索节总长；B一销孔至外圆厚度； F一穿绳孔直径；G一索节锥体小端直径；H一索节锥体大端直径；J一索节锥体长度； 11一耳部厚度：L一索节锥体大端到销孔弧面顶部距离

图12闭式索节结构 表7J型索节外形尺寸

Q/SY1286—2015表7(续)钢丝绳索节结构参数索节公称直径mm规格mmABCDFGHJKMN60B56~6156069.52201016711022025092240.564K61~64655116111711142462502702406566K620100101731202202502502406064~67635120111731202402502652406066B64574. 524011173114240273110297. 5620100101801202202502502406072K67~72688120/1301218012427027927923075/70688121121801242792792792607971B67~7264579. 52401018011427327392292.575K72~76620110/1201118313025025025024065/6080K76~80720140/1501318814029029029028075/7084K80~847201401319314029029029028075注：K表示开式索节，B表示闭式索节表8J型闭式索节外形尺寸钢丝绳索节结构参数质量公称直径mmBcDFHKLkg/件mmAG6. 0114133822 101840 57 13 440. 238.0~9.01241643251321435718510. 3411. 0 ~12. 013818513014 2448 6422570. 6814.0~16.01602167361828607625 641. 1319. 01922776422132709032761. 9222. 022232924824388210238893. 2925. 02513510558294495113441024. 7628. 02793811565325110512751 1146. 4631.5~35.030841128713857121140571278. 9638. 0354491358141701331526415213. 2542. 0384541468344761401657016516. 3245. 0~47. 5438561719551801621917619225. 9850.0~53.049562 19411157951872168321735. 8457. 0~60. 053767216127641022102299224147. 6463.0~66.0597792411407311423524810227063.5070.0~73.0645792731597912425927912428699. 8076.0~80.06868329217186133292305133298125. 282.0~84.074310231118492146311330146311141. 9815

表9L型开式索节外形尺寸

表10浇铸吊索实测长度充许偏差

5.2.9.2验证拉力试验后，滑移量不应超过索节锥体长度的2%；索节销孔变形量不应超过实验前 销孔直径的0.2%或0.1mm。 5.2.9.3静拉力试验后，滑移量不应超过索节锥体长度的4%；索节销孔变形量不应超过实验前销 孔直径的0.2%或0.1mm。

5. 2. 10抽脱试验

试验拉力为钢丝绳破断拉力，试验后，浇铸吊索刷头钢丝不应出现抽脱的现象，

.1.1钢丝绳外表面、 挤压吊

.1挤压吊索接头的外形尺 量接头圆度时，选取接头的两端及中间部位进行测量，取三个部位的最大值。 3.2浇铸吊索索节的外形尺寸应用游标卡尺进行测量

6.4.1吊索长度用钢卷尺进行测量

两端为软环眼时，吊索长度是指软环眼顶端钢丝绳内侧沿吊索中轴线的距离［见图3a）和 图3b。 吊索两端为硬环眼且环眼中镶嵌的是普通套环时，吊索长度是指套环内弧顶端沿吊索中轴线 的距离［见图3)]。 吊索两端为硬环眼且环眼中镶嵌的是重型套环时，吊索长度是指销孔中心间距「见图3d)

6.5滑移（量）和变形（量）

6.5.1挤压吊索的钢丝绳和接头间是否出现滑移，接头是否出现变形应用目测进行检查。 6.5.2浇铸吊索的钢丝绳和索节间的滑移量用游标卡尺进行测量。 6.5.3浇铸吊索索节的销孔变形量用游标卡尺进行测量

振动冲击试验应在疲劳试验机上进行。接头或索节承受沿轴向的交变应力，其值为钢丝绳最小破 断拉力的15%～30%，试验频率每分钟应小于或等于250次，振动冲击次数应大于或等于105次，观 察或测量试样，

6.7.1挤压吊索的额定拉力、静拉力和破断拉力的试验方法应符合GB/T6946的规定。 6.7.2浇铸吊索验证拉力试验应在拉力试验机上进行。试验拉力为50%钢丝绳最小破断拉力（用 P。表示），沿吊索轴线方向施加。试验拉力由0.25P.开始，逐级加载至0.5P。，均分3级进行，加载 速度小于或等于100MPa/min，每级持续保载2min。当加载至0.5P。时，持续保载时间大于或等于 10min，试验结束后用游标卡尺测量滑移量和变形量。 6.7.3浇铸吊索静拉力试验的试验拉力由0.25P。开始，逐级加载至0.5P，均分3级进行，加载速 度小于或等于100MPa/min，每级持续保载2min。当加载至0.5P。时，持续保载10min。然后继续分 级加载，每级为0.15P。，加载速度小于或等于100MPa/min，每级持续保载2min，加载至1.0P。， 然后卸载至零。试验结束后测量滑移量和变形量。 6.7.4浇铸吊索在静拉力试验后，继续加载直至钢丝绳断裂但索节不应损坏。试验结束后目测钢丝 是否抽脱。

的检测单位进行，验收依据相关标准和订货合同。 7.1.2挤压吊索的出厂检验，除额定拉力试验可进行抽样检验外，其余检验项目应逐根进行 .1.3浇铸吊索的出厂检验，所有试验项目应逐根进行

7.2.1取样数量按照同一规格（指钢丝绳直径、结构、强度级别相同）挤压吊索总量的5%抽样进 行额定拉力试验，且取样数量应大于或等于3件。 7.2.2相同工艺条件下，挤压吊索的额定拉力试验可用破断拉力试验代替。代替试验时，同一批次、 一种接头和配件中随机抽取1件～3件作为试验样品；批量大于100件时，取样数量应天于或等于 4件。

7.3.1挤压吊索制作的试样两端环眼型式同产品一致，接头中间钢丝绳长度应大于或等于40倍钢丝 绳公称直径。 7.3.2浇铸吊索制作的试样两端索节中间钢丝绳长度应大于或等于40倍钢丝绳公称直径

丝绳吊索的出厂检验项目应符合表11的规定。

7. 4. 2型式试验

钢丝绳吊索的型式试验项目应符合表11的规定，钢丝绳吊索在下列情况下应进行型式试验： 新产品或老产品转厂生产试制鉴定时。 工艺、材料、外形等有重大改进时。 正常生产的产品，连续生产超过一年时

用户要求进行工艺验证时 国家质量监督部门提出时

5.1挤压吊索的判定规则如下： 出厂检验中，任一试样的额定拉力不合格时，应加倍取样进行检验，如仍不合格，则判定该 批吊索不合格。 逐根进行出厂检验时，检验项目中任一项不合格，则该吊索不合格。 型式试验时，任一试样的振动冲击试验、额定拉力试验、静拉力试验和破断拉力试验的指标 不合格时，应对不合格项加倍取样进行检验。合格时，则判定为通过型式试验；不合格时， 则判定为未通过型式试验

7.5.2浇铸吊索的判定规则如下

一出厂检验项目中有一项不合格，则该浇铸吊索不合格。 型式试验时，任一试样的振动冲击试验、验证拉力试验、静拉力试验和破断拉力试验的指 均合格时，则判定为通过型式试验，任一项不合格时，则判定为未通过型式试验

8包装、标志、贮存及运输

8.1.1挤压吊索应采用成盘包装，盘径大于或等于吊索用钢丝绳公称直径的20倍，挤压吊索两端附 件应固定在索盘（吊索盘绕成捆状，称为索盘）上。 8.1.2挤压吊索的索盘应用防腐蚀材料进行包装，包装材料不应损伤吊索表面质量。 8.1.3浇铸吊索应采用铁箱或木箱包装，并在包装箱内做防潮处理。 8.1.4浇铸吊索包装前应清理表面杂物，并涂上油脂。

8.2.1挤压吊索的标志要求如下

8.2.1挤压吊索的标志要求如下 每根挤压吊索的接头上应打印产品标记，并注明额定工作载荷（可和合格证合并）。 每根挤压吊索应有合格标牌，标牌应系于吊索两端接头处。标牌上应标明执行标准、产品名 称、规格、长度、极限工作载荷、编号、制造厂家及生产日期。

浇铸吊索的标志要求如工

每根浇铸吊索上应有标牌，注明产品执行标准、名称、规格、长度、拉伸试验载荷和产品 号，安装在索节一端，并在索节上打印产品的规格、长度和验证拉力试验载荷。 每箱浇铸吊索应有装箱清单，可以采用纸质或金属的铭牌进行标识。装箱单应固定在包装箱 醒目位置，并应标明产品名称、规格、产品编号、数量和制造厂家。

3.1成品吊索索盘应存放于仓库内，存放场地应保持干燥、通风、无污染。 3.2成品吊索应打捆成盘。放置时可悬挂在吊架上；也可水平堆放在离地面不少于20cm的支 ，堆放高度不应超过1.2m。

8.4.1成品吊索在运输过程中应绑扎牢固。

A.1挤压吊索典型结构

钢丝绳挤压吊索典型结构见图A.1至图A.11

北京标准规范范本图A.1圆柱形铝套挤压吊索 (WAF, WAI)

图A.3带套环锥形铝套挤压吊索 (WCF, WCI)

附录A （规范性附录） 挤压吊索典型结构及主要规格性能参数

图A.2锥形铝套（钢套）挤压吊索 (WBE,WBI,WBSE,WBSI)

A.2挤压吊索主要规格性能参数

挤压吊索主要规格性能参数应符合表A.1至表A.20的规定。其中，单肢吊索额定载荷为单股 的极限工作载荷。多肢吊索额定载荷为肢间夹角90°施工安全资料，与垂直线夹角45°时的极限工作载荷