GB／T 7991.1-2021  搪玻璃层试验方法 第1部分：耐碱性溶液腐蚀性能的测定

刮用于清洗试样表面的油

醇用于除去试样表面的水分并应符合GB/T678

碱性试剂应是符合GB/T629规定的氢氧化钠溶液或其他碱性试剂，纯度级别为分析纯，应确保在 密闭干燥的条件下保存。

为圆筒形容器综合管廊标准规范范本，结构见图

图1试验装置结构型式图

结构型式及尺寸应符合图2的规定，材料为S31668，其化学成分应符合GB/T20878的要求。 单位为毫米

图2圆筒结构型式及尺寸

法兰板结构型式及尺寸应符合图3的规定，材料为S31668，其化学成分应符合GB/T 要求。

图3法兰板结构型式及尺寸

保护套结构型式及尺寸应符合图4的规定，用于包裹试样，由硬度为70IRHD的合成橡胶制成 的橡胶材料应耐100℃碱性溶液及水的腐蚀（例如：氯丁橡胶或乙丙橡胶）。橡胶层厚度不应小

图4保护套结构型式及尺寸

图5塞子结构型式及尺寸

六翼螺母六个，应具有与螺柱相配合的螺纹，材料为S31668，其化学成分应符合GB/T20878的 要求。

6.2恒温水浴器（内装蒸馏水）

恒温水浴器内应配有使水循环流动的装置；能同时容纳两个试验装置；配有密封盖以防止水 ；控温精度为0.1℃，最高工作温度为100℃

用校准过的，分度值为0.1℃,用于测量恒温水浴

GB/T 7991.12021

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供箱工作温度范围应为0℃~150℃，温度波动为

干燥器的内径不应小于200mm。

标准称量瓶应是带有磨砂玻璃盖的称量瓶，尺寸为50mmX30m

整丙烯试剂瓶的容积为1000mL

漏斗直径为70mm。

分析天平的精度不应大于0.2mg，称量范围为0g~200g。

7.1试样为圆形试件，其制备应符合HG/T3105的规定。 7.2每次测定应使用两块试样

8.1挑选试样。将不平整的试样和糖玻璃层有爆瓷、裂纹、粉瘤等的试样剔除，并进行10kV高电压 检测。 8.2将试样周边及背面可能剥落的塘玻璃层全部用细砂纸打磨掉。 8.3将打磨过的试样先用蘸有中性洗涤剂的软海绵全面擦洗，再依次用自来水、蒸馏水冲洗干净，然后 用无水乙醇冲洗2～3遍，尽快用吹风机吹干。将清洗干净的试样装人干净的试样纸袋中，做好标记，放 入烘箱中。 8.4将试样在110℃士5℃烘箱中烘干2h，再移入干燥器内放置2h后称重，精确至0.2mg，作为起始 质量（m）。 8.5将称量后的试样糖玻璃层面朝保护套开口部位装入保护套中，然后安装在试验装置上，保护套开 口的一面朝装置内部。拧紧螺母，确保试验装置密封。 8.6将安装好的试验装置放在已加热到试验温度的恒温水浴中，充液嘴突出水面约10mm。试验装置 至少在水浴中放置15min(或放在常温的恒温水浴器中，和蒸馏水一起加热到试验温度)后，才可以注 入试验溶液。

8.1挑选试样。将不平整的试样和玻璃层有爆瓷、裂纹、粉瘤等的试样剔除，并进行10kV高电压 检测。 8.2将试样周边及背面可能剥落的塘玻璃层全部用细砂纸打磨掉。 8.3将打磨过的试样先用蘸有中性洗涤剂的软海绵全面擦洗，再依次用自来水、蒸馏水冲洗干净，然后 用无水乙醇冲洗2～3遍，尽快用吹风机吹干。将清洗干净的试样装人干净的试样纸袋中，做好标记，放 入烘箱中。 8.4将试样在110℃士5℃烘箱中烘干2h，再移入干燥器内放置2h后称重，精确至0.2mg，作为起始 质量（m）。 8.5将称量后的试样玻璃层面朝保护套开口部位装入保护套中，然后安装在试验装置上，保护套开 口的一面朝装置内部。拧紧螺母，确保试验装置密封。 8.6将安装好的试验装置放在已加热到试验温度的恒温水浴中，充液嘴突出水面约10mm。试验装置 至少在水浴中放置15min(或放在常温的恒温水浴器中，和蒸馏水一起加热到试验温度)后，才可以注 入试验溶液。

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人试验装置中，用塞子密封充液嘴，盖好恒温水浴器的盖子。 8.8在加入碱溶液前，用温度计精确测量水温，温度计的水银球应靠近试验装置并处于试验装置一半 高度的位置。如果水浴中放置两个以上的试验装置，应将温度计放置在其中间位置，待水温恒定在试验 温度后加入碱液。在整个试验过程中，应保证恒温水浴器中水的温度恒定在试验温度。 8.9从试液注入试验装置开始计时，到规定的试验时间后，用铁钩将试验装置移出水浴器，立即倒出试 液，并用自来水清洗试验装置至少2次，拆开试样装置，从保护套中拿出试样，用浸过常温醋酸溶液的脱 脂棉擦洗试样塘玻璃面至少三次，然后用蒸馏水冲洗，重复8.3～8.4，称重试样，精确至0.2mg，作为最 终质量（m2）。清洗试样表面时，应去除掉试样表面黏附的保护套的残余物。将试样从干燥器中取出到 称量试样结束的过程，时间不大于2min。如果在清洗或称量试样时，发现试样塘玻璃层有裂纹、爆瓷、 边缘受腐蚀的现象，应废弃，从同一批试样中重新取相应数量的试样进行试验。 8.10多次测量试样受腐蚀的圆形区域的直径，选择三个在80mm士1mm范围内的数值，计算其平均 值作为受腐蚀区域的直径，并用该平均值计算受腐蚀区域的面积（A）。

样受腐蚀面的单位面积失重量（ApA）按公式（1)

ApA一—试样受腐蚀面的单位面积失重量，单位为克每平方米（g/m）； m1试样起始质量，单位为克（g) m2一一试样最终质量，单位为克（g）； A一一试样受腐蚀区域的面积，单位为平方米（m）。 为了区分不同试验时间的测试结果，可以将试验时间描述在试验结果中，例如，试验时间为24h时 的试验结果，可以表述为△pA24;试验时间为48h的试验结果，可以表述为ApA48。 计算每块试样单位面积的失重，结果精确至0.1g/m。如果两个试样单位面积失重的差值与其算 术平均值的比值超过20%，应从同一批试样中再取两块试样重新试验，如属同一批试样，去掉相对误差 超过20%的计算值，其余数值求其平均值为最终试验结果。

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100.1mol/L热氢氧化钠溶液腐蚀测试

试验步骤应按第8章的规定执行。

氧化钠溶液，c（NaOH)=

用带有磨砂玻璃盖的标准称量瓶准确称量4g氢氧化钠粉末，充分溶解后倒入单标线容量瓶中，用 蒸馏水反复冲洗2～3次标准称量瓶，确保粘附在称量瓶中的氢氧化钠粉末被冲洗干净，并将冲洗过的 蒸馏水转人容量瓶中，用蒸馏水定容至刻线。为防止配制好的碱溶液与空气中的二氧化碳发生反应，氢 氧化钠溶液应及时转人聚丙烯试剂瓶中密闭保存，或试验时使用新配制的溶液。

试验温度为80℃±1℃k

试验时间为24h，整个试验过程中，试验温度应保持

试验报告应包括下列内容： a）委托单位、样品名称及编号、塘玻璃釉的牌号 b) 试验时使用的标准编号及试验溶液； c）试验时间：24h； d）试验温度：80℃； e）试验结果： 单位面积失重量； 一单位面积、单位时间质量损失率； 年腐蚀速率； f) 任何非本文件规定的试验操作过程； g)1 试验过程中发生的异常现象； h）试验日期； i）试验人、审核人

111mol/L热氢氧化钠溶液腐蚀测试

试验步骤应按第8章的规定执行。

11.2氢氧化钠溶液，c（NaOH)=1mol/L

用带有磨砂玻璃盖的标准 单标线容量瓶中： 用蒸馏水反复冲洗2～3次标准称量瓶，确保粘附在称量瓶中的氢氧化钠粉末冲洗干净，并将冲洗过的 蒸馏水转入容量瓶中，用蒸馏水定容至刻线。为防止配制好的碱溶液与空气中的二氧化碳发生反应，应

及时将氢氧化钠溶液转入聚丙烯试剂瓶中密闭保存，或试验时使用新配制的溶液。

试验温度为80℃±1℃，

试验温度为80℃±1℃。

试验报告应包括下列内容： a）委托单位、样品名称及编号、塘玻璃釉的牌号和批号、样品数量、取样方式； b）试验时使用的标准编号及试验溶液； c） 试验时间：24h； d）试验温度：80℃； e）试验结果： 一一单位面积失重量； 一单位面积、单位时间质量损失率； 一 年腐蚀速率； f）任何非本文件规定的试验操作过程； g）试验过程中发生的异常现象； h）试验日期； i）试验人、审核人。

探伤标准12其他碱性溶液腐蚀测试

试验步骤应按第8章的规定执行。

试验温度应获得委托单位的认可

试验时间应获得委托单位的认可，整个试验过程中，试验温度应保持恒定

试验报告应包括下列内容： a）委托单位、样品名称及编号、玻璃釉的牌号和批号、样品数量、取样方式 b）试验时使用的标准编号及试验溶液； c）试验时间；

试验报告应包括下列内容： a）委托单位、样品名称及编号、塘玻璃釉的牌号和批号、样品数量、取样方式； b）试验时使用的标准编号及试验溶液； c）试验时间；

e）试验结果： 单位面积失重量； 单位面积、单位时间质量损失率； 一年腐蚀速率； f) 任何非本文件规定的试验操作过程； g）试验过程中发生的异常现象； h）试验日期； i）试验人、审核人。

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监理标准规范范本附录A （资料性） 结构编号对照一览表