Q／SY 06518.4-2016  炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第4部分：设备和管道防腐蚀涂层、涂料

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Q/SY06518.4—2016表2富锌底漆技术要求和测试方法技术指标序号项目测试方法无机富锌涂料环氧富锌涂料1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态；粉末呈微小均匀粉末状态目测2不挥发分含量，%≥75≥70GB/T 17253不挥发分中的金属锌含量，%≥80≥80HG/T 36684附着力（拉开法），MPa>3>5GB/T 52105柔韧性，mm≤2≤2GB/T 17316耐冲击性，cm≥40≥40GB/T 1732表干≤0. 5≤27干燥时间，hGB/T 1728实干≤8≤241500h800h8耐盐雾性划痕处单向扩蚀不大于2.0mm，未未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象表 3各类防腐铁红底漆技术要求和测试方法技术指标序号项目高氯化聚乙烯测试方法环氧铁红底漆聚氨酯铁红底漆环氧磷酸锌底漆铁红底漆1容器中状态搅拌后无硬块，呈均勾状态目测2不挥发分含量，%≥45≥50≥50≥60GB/T 17253组分单组分双组分双组分4附着力（拉开法），MPa≥6≥6≥6>5GB/T 5210表干≤0. 5≤25干燥时间，hGB/T 1728实干≤8≤245. 2环氧中间漆各类环氧中间漆的技术要求和测试方法应符合表4的规定，表 4各类环氧中间漆技术要求和测试方法技术指标序号项目测试方法环氧（厚浆）漆环氧云铁漆1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发分含量，%≥75>75GB/T 17253柔韧性，mm≤2≤2GB/T 67424耐冲击性，cm≥50≥50GB/T 17325附着力（拉开法），MPa>5>5GB/T 5210表干≤4≤46干燥时间，hGB/T 1728实干≤24≤2480

Q/SY06518.4—20165. 3环氧封闭漆环氧封闭漆的技术要求和测试方法应符合表5的规定。表 5环氧封闭漆技术要求和测试方法序号项目技术指标测试方法1容器中状态搅拌后无硬块，呈均匀状态目测2不挥发分含量，%50 ~ 70GB/T 17253附着力（拉开法），MPa>5GB/T 5210表干≤24干燥时间，hGB/T 1728实干≤125. 4耐候面漆5.4.1醇酸磁漆、丙烯酸面漆、脂肪族聚氨酯面漆、聚硅氧烷面漆、氟碳面漆的技术要求和测试方法应符合表6的规定。5. 4. 2酚醛磁漆应符合HG/T3349的规定。5. 4.3高氯化聚乙烯面漆应符合HG/T4338的规定。5. 4. 4聚氨酯涂料应符合HG/T2454中溶剂型聚氨酯涂料（双组分）的规定。表 6耐候面漆技术要求和测试方法技术指标序号项目脂肪族聚氨测试方法醇酸磁漆丙烯酸面漆聚硅氧烷面漆氟碳面漆酯面漆1不挥发分含量，%≥40≥40≥60≥70>55GB/T 17252柔韧性，mm22≤2≤22GB/T 67423耐冲击性，cm≥40≥40≥50≥50≥50GB/T 17324附着力（拉开法），MPa≥3>3>5≥6>5GB/T 5210表干<512225干燥时间，hGB/T 1728实干≤15824≤24≤246耐磨性500r/500g，g≤0.1≤0.1≤0.05≤0.03≤0.05GB/T 1768GB/T 17307硬度≥0.3≥0.3≥0.5≥0. 6≥0. 6(B法)≥24HG/T 3792（优等品）8溶剂可溶氟含量（主剂），%≥222014附录B（一等品）HG/T 37929重涂性重涂无障碍2014中 3. 12300，1级300，1级1000，1级5000，1级GB/T 1865耐候性（人工加速10老化试验，配套涂层），h人工加速老化性能试验后涂层不生锈、不起泡、不刹落、不开裂，允许1级粉化、2级变色和2级失光9

5.5.1铝粉有机硅烘干耐热漆应符合HG/T3362的规定。 5.5.2有机硅铝粉耐热漆、丙烯酸改性有机硅耐热漆、无机或情性共聚物耐高温漆、环氧酚醛漆应 符合表7的规定。

档案标准各类耐热涂料技术要求利

5.6埋地设备和管道常用防腐蚀涂料

5.6.1右油沥青性能应符合表8的规定。 5.6.2环氧煤沥青宜采用常温固化型双组分涂料，质量性能应符合SY/T0447和表9的规定。 5.6.3改性厚浆型环氧涂料的技术要求和测试方法应符合表10的规定。 5.6.4无溶剂环氧涂料的技术要求和测试方法应符合表11的规定。 5.6.5环氧玻璃鳞片涂料的技术要求和测试方法应符合表12的规定。 5.6.6聚乙烯胶黏带应符合SY/T0414的规定，聚乙烯胶黏带防腐层配套底漆的技术要求和测试方 法应符合表13的规定，聚乙烯胶黏带的技术要求和测试方法应符合表14的规定。 5.6.7 环氧煤沥青冷缠带的技术要求和测试方法应符合表15的规定。 5.6.8 挤压聚乙烯防腐层应符合GB/T23257的规定。 5.6.9 熔结环氧粉末防腐层应符合SY/T0315的规定。

5.6.10双层熔结环氧粉末防腐层应符合SY/T0315的规定

表8石油沥青技术指标

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表9环氧煤沥青技术指标

10改性厚浆型环氧涂料的技术要求和测试方法

表II无溶剂环氧涂料的技术要求和测试方法

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表12环氧玻璃鳞片涂料的技术要求和测试方活

表13聚乙烯胶黏带防腐层配套底漆的技术要求和测试方法

表14聚乙烯胶黏带的技术要求和测试方法

表15环氧煤沥青冷缠带的技术要求和测试方法

理底漆的技术要求和测试方法应符合表16的规定

处理底漆的技术要求和氵

5.8其他防腐材料技术指标

8.1玻璃布应采用干燥、无捻、网状平纹、两边封边、带芯轴的中碱玻璃布卷，含碱量应符 B/T18370的有关规定。当采用石油沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用8×8根/cm～12× 艮/cm，厚度宜为0.10mm～0.12mm；当采用环氧煤沥青涂料时，玻璃布的经纬密度宜选用10×

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根/cm~12×12根/cm，厚度宜为0.10mm~0.12mm。玻璃布宽度可按表17选用。

表17玻璃布宽度选用

料使用量可按下列两种方法中任一种进行计算！ 质量计算方法：

式中： G—涂料的实际使用量，g; CF一损耗系数： 一一道漆膜厚度白砂糖标准，um； 0 一涂装道数； A——涂料的密度，g/cm； 涂覆面积，m； 一涂料中固体的质量分数，用百分数表示。 1 b）体积计算方法：

式中： G—涂料的实际使用量，g; CF一损耗系数； 一道漆膜厚度，um； 一涂装道数； A——涂料的密度，g/cm； 涂覆面积，m； —涂料中固体的质量分数，用百分数表示。 b）体积计算方法：

L一一涂料的计算使用量，L； Vs一一涂料中固体的体积分数，用百分数表示。 5.2在涂装施工过程中，涂料的实际使用量受施工环境、涂装方法、被涂物表面的粗糙度、涂装损失 等多个因素的影响。根据施工经验，用公式（1）或公式（2）计算使用量时涂料损耗系数可取 1.5~1.8。

表18每1000cm涂料（V.为100%）涂刷面积和漆膜厚度对照表

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表19每1000cm涂料（V为80%）涂刷面积和漆膜厚度对照表

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地质灾害标准规范范本中国石油天然气集团公司 企业标准 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第4部分：设备和管道防腐蚀 涂层、涂料 Q/SY 06518.4—2016 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印剧 （内部发行） 880×1230毫米16开本1.25印张36千字印1 2016年5月北京第1版2016年5月北京第1次日 书号：155021·18535定价：18.00元 版权专有不得翻印