GB／T 24141.2-2022  内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第2部分：汽油燃料

根据成品的性能要求，软管或纯胶管的每种试验应从下列试验中选择。软管或纯胶管的型式试验 如第7章所规定的）在附录H中给出。 a 爆破压力：当按ISO1402测定时，对于1型、2型和3型最小爆破压力，A级的应为3.0MPa，B 级应为1.2MPa，4型应为0.5MPa。另外，耐燃油性能试验L试验mJ之后，软管和纯胶管的爆 破压力应不小于初始爆破压力的75%。 b 验证压力：当按ISO1402测定时，对于1型、2型和3型的试验压力，A级应为1.5MPa，B级 应为0.6MPa，4型应为0.25MPa。软管不应爆破或出现泄漏失效现象。 粘合强度（仅适用所有具有两层或多层粘合层的结构）：当用ISO8033中适当的方法测定时， 相邻粘合层之间的粘合强度应不小于1.5kN/m，

6）按附录D制备混合物并使其过氧化到过氧化值90。每70h试验后，用D.5所给出的方法 重新检查试验燃油的过氧化值。如果过氧化值下降到80以下，更换新鲜的试验燃油， o）耐烧穿性能：当按SAEJ2027进行试验时，软管或纯胶管应承受至少60s火焰暴露而无压力 损失。 P） 循环燃油渗透速率（仅RP软管和纯胶管）：按SAEJ1737进行测定，在60C和13.8kPa条件 下，对75%体积分数液体C（ISO1817）与25%体积分数甲醇混合物的渗透速率不应超过 60g/m/24h。 铜腐蚀和结晶盐的形成：当按附录E进行试验时，铜条上的暗锈不应大于ASTMD130的1级 在铜条、内衬材料或试验管的底部上也不应形成结晶物。 S 寿命循环试验（仅1型、2型和3型）：当按附录F进行试验时，软管或纯胶管应满足试验c)粘 合强度、试验d)低温曲挠性能和试验h)耐臭氧性能的要求。

6）按附录D制备混合物并使其过氧化到过氧化值90。每70h试验后，用D.5所给出的方法 重新检查试验燃油的过氧化值。如果过氧化值下降到80以下，更换新鲜的试验燃油。 o）耐烧穿性能：当按SAEJ2027进行试验时，软管或纯胶管应承受至少60s火焰暴露而无压力 损失。 P） 循环燃油渗透速率（仅RP软管和纯胶管）：按SAEJ1737进行测定，在60C和13.8kPa条件 下，对75%体积分数液体C（ISO1817）与25%体积分数甲醇混合物的渗透速率不应超过 60g/m/24h。 q）电阻：当按ISO8031：2009的4.5～4.7测定时，电阻不应超过10Mα。 铜腐蚀和结晶盐的形成：当按附录E进行试验时，铜条上的暗锈不应大于ASTMD130的1级。 在铜条、内衬材料或试验管的底部上也不应形成结晶物。 S 寿命循环试验（仅1型、2型和3型）：当按附录F进行试验时，软管或纯胶管应满足试验c)粘 合强度、试验d)低温曲挠性能和试验h）耐臭氧性能的要求。

型式试验和例行试验分别在附录H和附录1中做了规定。 型式试验是制造厂家证明其生产方式和软管设计符合本标准所有要求的依据，最多每隔5年进行 次，或者每当制造方法或材料发生变化时应进行试验。 例行试验应在发送之前对每根成品软管或软管组合件进行。 生产验收试验是附录J中规定的那些试验，由制造厂进行，以便控制其制造质量。附录J所规定的 试验频次仅作指南用

所有的结构应连续标志下列内容： a）制造厂名称或商标，例如：xxxx； b）本文件编号； c）按第4章的分类； d）内径交通标准，单位为毫米（mm)； e） 燃料，即汽油； f) 制造年份和季度； g）按ISO1629规定的结构材料代码。

本附录规定了液体燃油管路中软管和纯胶管中存在的不溶性杂质（“污垢”）、液体C可溶物和蜡状 萃取物的定量测定方法

A.3.1玻璃过滤漏斗。 A.3.2 蒸发皿（二个）。 A.3.3 烧杯，250cm。 A.3.4 燃油蒸发器，装配有萃取罩。 A.3.5 通风干燥箱，能保持在85℃士5℃。 A.3.6 天平，精确至0.1mg。 A,3.7 烧结玻璃过滤器，孔隙度为P3。 A.3.8 液体C,符合ISO1817规定。 A.3.9 甲醇，最低纯度为99%。 A.3.10金属塞，用于封闭软管、纯胶管端部

A.3.1玻璃过滤漏斗。 A.3.2 蒸发皿（二个）。 A.3.3 烧杯，250cm。 A.3.4 燃油蒸发器，装配有萃取罩。 A.3.5 通风干燥箱，能保持在85℃士5℃。 A.3.6 天平，精确至0.1mg。 A,3.7 烧结玻璃过滤器，孔隙度为P3。 A.3.8 液体C，符合ISO1817规定。 A.3.9 甲醇，最低纯度为99%。 A.3.10金属塞，用于封闭软管、纯胶管端部

取一根300mm～500mm长的软管或纯胶管，测量其内径。用金属塞（A.3.10）塞住一端，垂直悬 挂。用液体C(A.3.8)充满该试样，用另一个金属塞将其上端封闭。计算与液体C接触的内表面积，要 将与塞子接触的面积考虑在内。将试样在21℃士2℃下停放24h士30min。 然后，拔掉其中一个金属塞，将内含物倒人烧杯（A.3.3)中。再拔掉另一个金属塞，并将软管或纯胶 管垂直悬挂在烧杯的上方。借助过滤漏斗（A.3.1），用液体C冲洗软管或纯胶管的内部5次，每次 20cm。 用事先称重的烧结玻璃过滤器（A.3.7)过滤烧杯中的全部内含物，并用少量清洁液体C冲洗烧杯。 将滤液收集在事先称重的蒸发血（A.3.2)中。在85℃士5℃干燥箱（A.3.5）中干燥过滤器，直至质量 恒定。 计算不溶性物质的总质量。 将蒸发血及其内含物放置在萃取罩下的燃油蒸发器（A.3.4)上，将液体蒸发干。在85℃土5℃干 燥箱中干燥剩余物，直至质量达到恒定，

计算液体C萃取的可溶物的总质量。 将萃取罩下蒸发血中的干燥的剩余物在21℃士5℃下保持16h，然后在同一温度下将剩余物溶解 于30cm的甲醇（A.3.9)中。将溶液通过烧结玻璃过滤器过滤到第二个事先称重的蒸发血中。用 10cm"清洁的甲醇冲洗第一个蒸发皿，并如前述过滤，再冲洗和过滤一次。 将第二个盛有过滤液的蒸发血放置在萃取罩下的燃油蒸发器上，蒸发掉全部甲醇。在85℃士5℃ 干燥箱中干燥剩余物，直至质量达到恒定。 计算每单位内部表面积甲醇溶解的蜡状萃取物的质量，用克每平方米（g/m）表示

计算液体C萃取的可溶物的总质量。 将萃取罩下蒸发血中的干燥的剩余物在21℃士5℃下保持16h，然后在同一温度下将剩余物溶解 于30cm的甲醇（A.3.9)中。将溶液通过烧结玻璃过滤器过滤到第二个事先称重的蒸发血中。用 0cm清洁的甲醇冲洗第一个蒸发皿，并如前述过滤，再冲洗和过滤一次。 将第二个盛有过滤液的蒸发血放置在萃取罩下的燃油蒸发器上，蒸发掉全部甲醇。在85℃士5℃ 干燥箱中干燥剩余物，直至质量达到恒定。 计算每单位内部表面积甲醇溶解的蜡状萃取物的质量，用克每平方米（g/m）表示

本附录规定了控制耐撕裂试验的条款，试样取自于内径与外径之比值小于或等于0.5的

B.3.1刀，仔细磨锋利的刀片或剃须刀片

a）记录负荷和夹具移动的装置。 b）夹具恒定移动速度为100mm/min士10mm/min。 c）能够固定试样而不使试样损坏或滑脱的夹具。 B.3.3壁厚计：例如比较仪或螺纹计数器

B.4.1形状和尺寸i

每个试样的形状和尺寸应为图B.1所示

用刀或剃须刀片(B.3.1)从纯胶管上切取80mm土1mm长的试样。从一端开始，将试样沿 mm士1mm距离切成两半（切片截面A）。继续按图B.1中的切割截面B纵切一侧管壁，

图B.1试样的形状和尺寸

按ISO23529调节每个试样。

用壁厚计(B.3.3)测量每个试样的壁厚。 将试样安装在夹具上（见图B.2）。 调节负荷标度，施加拉力，直到试样沿其长度方向撕开 其余试样重复上述程序，

图B.2试样的形状和拉伸方向

负荷/时间图通常与图B.3所示相似。 按ISO6133从每个图确定撕裂试样所需的中位峰力。 用试样的中位峰力值（单位为N)除以该试样的壁厚（单位为m），计算每个试样的撕裂强度（单位为 kN/m)。 计算所试验全部试样的平均撕裂强度。

附录C （规范性） 耐表面污染性能的测定方法 紧紧塞住适当长度的橡胶软管或纯胶管的端头，以使粘合性能试验[第6章，试验c)]、低温曲挠性 能试验[第6章，试验d)］和耐臭氧性能试验[第6章，试验h)]能够进行。 将每个试验试样在60℃下完全浸泡在规定的污染流体中2h。 浸泡结束后，擦掉软管或纯胶管表面的流体，按规定进行试验。

D.3.1聚乙烯瓶，容量1000cm，广口带螺纹盖。 D.3.2玻璃容量瓶，容量1000cm。 D.3.3刻度移液管，容量10cm。 D.3.4刻度玻璃量筒，容量100cm和1000cm

本程序必须在通风橱中进行，必须穿戴防护镜和

D.4.1试验液体的制备

D.4.1.1基础燃油混合物

D.4.1.2铜离子储备溶液（1mg/dm）

D.4.1.3过氧化试验燃油的制备

表D.1过氧化试验燃油的制备

D.5过氧化试验燃油过氧化值的滴定法测定

本方法能用于在浸泡或循环试验过程中测定过氧化试验燃油的过氧化值。但是应遵循下列注意 项： a) 大多数涉及弹性体的试验都会因橡胶中添加剂的萃取而导致试验液体变黄。这一点应在确定 滴定终点时予以考虑； b 从试验的材料中萃取的添加剂或许能从碘化物溶液中释放游离碘。因此，应使用不含过氧化 氢物的基础燃油进行重复浸泡或循环试验作为空白试验，

0.5.3.1锥形瓶（爱伦美氏烧瓶），容量250cm，带磨砂玻璃颈口。 0.5.3.2冷凝器，阿林或李比希水冷式，带磨砂玻璃接头以便与锥形瓶（D.5.3.1)相连接 0.5.3.3玻璃量筒，容量为100cm。

0.5.3.4热板或其他加热工具，适用于加热 装配有冷凝器的锥形瓶，以便回流试剂。 D.5.3.5 玻璃滴定管,容量 10 cm

本附录描述了内衬层材料中燃油萃 和部件中清洁的纯铜表面的腐蚀 即表面锈蚀的可能性的评价程序。该程序还检测因与内衬层材料中燃油萃取化合物相互作用而形成晶 体铜化合物，这些化合物可能引起燃油系统机械故障或堵塞。该程序基于ASTMD130

E.2.1试管，容量250mL，带有磨砂玻璃颈口，以便与水冷凝器连接。 E.2.2水冷凝器，带有磨砂玻璃插座，以便与250mL试管连接。 E.2.3从软管或纯胶管上切取的内衬层材料，12.5mm宽×75mm长×内衬层厚。 E.2.4铜条，符合ASTMD130规定。 E.2.5试样夹具，由不锈钢丝制作，适当成型以使内衬层材料和铜条间隔10mm且彼此平行夹持。 E.2.6抛光材料，符合ASTMD130规定。 E.2.7水浴，恒温控制使温度保持在60℃±1℃

试验燃油是85%体积分数液体C（ISO1817)与15%体积分数甲醇的混合物。

E.4.1按ASTMD130制备并清洁铜条。 E.4.2将铜条（在清洁后1min之内）和一片内衬层材料安置在试样夹具上，然后放在试管内。 E.4.3加200mL试验燃油烟草标准，覆盖住试样，装配水冷凝器，置于水槽中保持168h。 E.4.4按ASTMD130检查和评价铜条。报告锈蚀程度和任何结晶物质的存在。

本附录描述了为了保证暴露于压力、振动和温 环的燃油软管和纯胶管的材料和结构满足燃油 系统功能要求而进行的寿命循环试验

录描述了为了保证暴露于压力、振动和 的然油软管和纯胶管的材料和结构满足然油 要求而进行的寿命循环试验

2.1适合的试验箱，能满足SAEJ2044：2002中6.5的要求。由于该试验要求燃油在流动和压 下加热，试验箱应安装在适当的防爆设施中

循环的高温段的试验温度不

原装设备制造厂（OEM)如何使用矩阵规定非标准型别橡胶软管或纯胶管的示例 原装设备制造厂（OEM)如何使用矩阵规定非标准型别橡胶软管或纯胶管的示例见表G.1。

金融标准表G.1GB/T24141.2—2022中第6章的软曾

表中Z1、Z2.等，表示由OEM指定的附加试验。 X一一要求的试验； NA—不适用的试验。

表H.1给出的试验是第7章规定的型式试验