GB／T 41162-2022  特殊物理性能合金钢铸件

表 4 线膨胀系数

4.6.1铸件浇管口、毛刺、粘砂、 认可的规 4.6.2铸件不应有裂纹和影响使用性 夹砂、冷隔、气孔、缩孔、疏松、缺肉等铸造缺陷 4.6.3铸件表面粗糙度等级应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明

4.7尺寸公差和重量公差

4.7.1铸件的几何公差、尺寸公差、加工余量和重量公差应符合图样或订货合同的规定。 4.7.2如图样或订货合同中无规定，铸件的几何公差、尺寸公差应按GB/T6414选定。 4.7.3铸件重量公差按GB/T11351选定。

能）。 4.8.2 焊补工艺和焊后热处理工艺由供需双方商定。 4.8.3焊补应有焊补位置和范围等记录水利技术论文，并在质量证明书中说明。焊补后均应按照检验铸件的同一标 准进行检验。

4.8.4铸件的焊接工艺评定应符合GB/T4

质量应符合需方的技术

GB/T41162—2022

铸件如产生变形，宜在热处理后进行矫正。对尺寸稳定性要求高的铸件，如需方要求，可对矫 铸件进行消除应力处理。特殊物理性能的铸钢件，相对磁导率和线膨胀系数有要求，是否矫正， 文变金相组织，由供需双方商定。

5.1.1化学分析用试样的取样和制样方法应按GB/T20066的规定执行。

5.1.1化学分析用试样的取样和制样方法应按GB/T20066的规定执行。 5.1.2化学成分分析应按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、 GB/T223.20、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、 GB/T223.40,GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.65、GB/T223.67 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.70、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.76和 GB/T223.81的规定执行

拉伸试验按GB/T228.1和GB/T2975的规定执

冲击吸收能量试验按GB/T229和GB/T2975的规定执行，

验按GB/T35690的规定

线胀系数试验按GB/T4339的规定执行。

5.6.1铸件的表面质量应目视检测。 5.6.2表面粗糙度按GB/T6060.1和GB/T15056的规定执行

5.6.1铸件的表面质量应目视检测。

5.7.1渗透检测按GB/T9443的规定执行。 5.7.2超声检测按GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定执行。 5.7.3射线照相检测按GB/T5677的规定执行

5.7.2超声检测按GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定执行。 5.7.3射线照相检测按GB/T5677的规定执行

5.7.2超声检测按GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定执行

5.8几何形状、尺寸公差及重量公差

5.8.1铸件的几何形状、尺寸公差应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。尺寸公差

5.8.1铸件的儿何形状、尺寸公差应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线进行检验。尺寸公差

GB/T411622022

应按GB/T6414的规定执行。 5.8.2重量公差应按GB/T11351的规定执行

应按GB/T6414的规定执行。 5.8.2重量公差应按GB/T11351的规定执行

按下列方式之一划分检验批次。 a）按炉次分批：同一牌号、同一炉次浇注且同一炉次热处理的铸件构成一个检验批次。 b）按数量或重量分批：在熔炼或制造工艺稳定的条件下，多个炉次浇注或相同铸造工艺，并经相 同热处理工艺多炉次热处理的一定数量或一定重量的同一牌号的铸件构成一个检验批次。 c）按件分批：某些有特殊铸造工艺要求的，一件或几件构成一个检验批次。

化学成分应按冶炼炉次逐炉 块或铸件表层以下至少6mm处。 当多包浇注一个铸件时，每包的分析结果都应符合所选牌号的技术要求。

处理。单铸试块主要尺寸和切取试样的位置见图1。 6.3.2力学性能用附铸试块的厚度应≥28mm（包括经双方商定，在铸件上切取的试块）。 6.3.3 附铸试块的附铸部位、尺寸和数量，由供方决定。 6.3.4 拉伸试验按每一批次取一个试样进行试验，试验结果应符合表2的规定。 6.3.5冲击吸收能量试验按每一批次取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平均值应符合表2的 规定。其中允许有一个试样的冲击值可低于规定值，且不低于规定值的70%。 6.3.6若试验结果不符合表2的规定，应按6.8的规定进行复验。

面质量应逐件目视检测

寿件的磁导率应逐件检验或每批次至少检验3件～5件。

铸件的线膨胀系数应至少每批次抽检一次，每次至少

6.7尺寸、形状和重量公差检验

铸件的尺寸、形状和重量公差应逐件检验，也可按供需双方商定的方法抽检

1力学性能单铸试块图

6.8.1从同一批次中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表2的规定，则该批次铸 件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方按6.9处理。 6.8.2从同一批次中取三个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值。若重新 计算的平均值符合表2的规定，则该批铸件的冲击值可判为合格，否则供方按6.9处理，

当力学性能复验结果不特合表2 和表4数值时，可将铸件和试块重新 进行热处理，然后重新检验。未经需方同意 数不应超过两次。

根据需方要求，铸件应采用渗透、超声或射线照相检测。检测方法、检测部位、验收等级及接收准则 由供需双方商定

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7标识、质量证明书、包装和购运

每个铸件表面应做出下列标识： a）需方名称、地址和到站； b） 铸件名称、规格和牌号； 装箱号； d) 毛重量与净重量； e） 供方名称和地址； 当无法在铸件上做出标识时，标识可打印在附于每批铸件的标牌上。

出厂铸件应附有检验部门出具的产品合格证或质量合格证明书，包括： 供方名称和地址； 商标； c 铸件名称和牌号； 铸件检验批号； e） 检验结果（检验报告）； f 铸件图号或订货合同号； g）标准编号； h出广日期

7.3.1铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。

7.3.1铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。 7.3.2铸件防护、包装和贮运应符合订货合同的规定

附录A （资料性） 本文件与ISO19960：2015的章条编号对照

生产标准表A.1本文件与IS019960.2015的章条编号

本文件与ISO19960:2015的技术性差异及其原因见表B.1。

本文件与ISO19960：2015的技术性差异及其原因 60.2015的技术性差异及其原因见表B.1

本文件与IS019960:2015的技术性差异及其原

本文件与ISO19960.2015的技术性差异及其原

本文件牌号与ISO19960：2015及UNS牌号对照见表C.1。

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本文件牌号与ISO19960：2015及UNS牌号对照

酒店标准规范范本生牌号与ISO19960.2015及UNS牌号近似对照