DB11／T 1810-2020  装配式抗震支吊架施工质量验收规范

3.2分项工程、检验批划分

3.2.1装配式抗震支吊架工程施工应按子分部工程进行质量验收，并应按本规范附录A中 《子分部工程质量验收记录表》记录。 3.2.2分项工程应按工序划分为装配式抗震支吊架制作工程和装配式抗震支吊架安装工 程，并应按本规范附录A中《分项工程质量验收记录表》记录。 3.2.3检验批宜按施工段或部位划分，并应按本规范附录A中《检验批验收记录表》记录 3.2.4装配式抗震支吊架的分项工程、检验批的划分应符合表3.2.4的规定。

表3.2.4装配式抗震支吊架分项、检验批划分

4.1.1装配式抗震支吊架主材应平顺、无锈蚀、无斑点、无机械性损伤，配件应齐全， 腐层厚度的检查应依据设计文件、国家标准、行业标准、合同文件等进行检验。 4.1.2热轧型钢组成的装配式抗震支吊架采用焊接时，焊接坡口尺寸应按现行国家标准 《钢结构焊接规范》GB50661的规定执行。 4.1.3检测用的所有计量和试验设备应状态正常，且应在检定或校准合格有效期内。 4.1.4装配式抗震支吊架制作工艺和技术方法应交底到每位参加施工人员及质量验收人

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件甲LYT标准规范范本， 条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查、量测。

表4.3.1锚板孔径及最大间隙允许值（mm）

检查数量：按批次10 检验方法：尺量。

4.3.2装配式抗震支吊架锚板制作时，孔间距应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技 术规程》JGJ145规定的最小群锚间距。 信息 检查数量：按批次10%抽检。 拾验方注一品量

4.3.3装配式抗震支吊架各部件应表面工整、光洁，无加工缺陷、碰伤、毛刺等。装配式 抗震支吊架各部件的尺寸制造公差应符合现行国家标准《一般公差》GB/T1804的规定。 检查数量：抽查10%，且不应少于5处。 检验方法：外观检查在正常光线下，目测产品外观，是否符合规定；尺寸检验使用相应 精度的测量工具测量。

4.3.4装配式抗震支吊架切割公差应符合下列

结构型钢、棒材和板材的切割公差应符合下列规定： 1）当长度≤300mm时，长度的切割公差为土1.5mm； 2）当长度>300mm时，长度的切割公差为土3mm；

3）矩形的切割偏斜角不应大于1°，且偏斜值不应大于3mm。 2角度的切割公差为土2° 检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：角度尺尺量

检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：角度尺尺量。 4.3.5装配式抗震支吊架主材存放应符合下列规定： 1主材及配件运输到场后，应存放在通风良好、干燥的库房内。搬运过程中，主材不 刮擦地面；存放于室内地面上时，应在地面上铺设一层防水薄膜，薄膜上应垫置两排干燥 木方，主材均应摆放在木方上；不同型号的主材应分开叠放；未经拆开的整捆主材每一层之 间也应用干燥木方衬垫； 2受场地制约在室外摆放时，存放方式应同室内一致，表面应覆盖一层防水层，防止 钢材因天气原因腐蚀； 3主材的堆叠高度不宜超过1.2m，并应有防倾覆措施和警示标牌。 检查数量：对每一批次成品构件堆放环境、防腐措施、堆放高度等全数检查。 检验方法：观察检查。 4.3.6装配式抗震支吊架成品构件应按种类、型号分类储存在货架上；摆放在卡板上时， 应码放整齐。 检查数量：对每一批次成品构件码放及标识标牌进行全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.5装配式抗震支吊架主材存放应符合下列

.1.1施工单位应在施工前进行深化设计，装配式抗震支吊架应与结构主体可靠连接，深 化设计图纸及连接形式应得到设计单位书面认可，且不应影响结构安全， 5.1.2施工单位应在施工前编制施工方案，并进行技术交底。 5.1.3材料进场后，应对数量、质量进行验收，查验质量证明文件资料，查验合格后的材 料方可使用。 5.1.4装配式抗震支吊架安装前，应根据综合管线排布进行校核。 5.1.5装配式抗震支吊架宜与机电系统管线、设备同步安装，并应采取可靠成品保护措 施。

5.2.1装配式抗震支吊架设置应符合设计文件要求及下列规定： 1防排烟风管、事故通风风管及相关设备应设置抗震支吊架； 2室内给水、热水及消防系统，直径大于等于DN65的水平管道，应设置抗震支吊架； 3内径大于或等于25mm的燃气管道、内径大于60mm的电气配管及重力大于150N/m 的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽应设置抗震支吊架； 4重力大于1.8kN的空调机组、风机等设备吊装安装时，应设置抗震支吊架。 检查数量：全数检查。 注丛本

5.2.2电气装配式抗震支吊架安装应符合设计文件要求及下列规定：

1电气抗震支吊架应可靠接地，并符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规 范》GB50303的规定； 2电气线管、电缆桥架、母线槽穿越防火分区时，应在贯穿防火分区的附近设置侧向 和纵向抗震支吊架，在贯穿挡烟垂壁两端外侧设置侧尚和纵向抗震支吊架： 3电气电缆桥架、母线槽、线管等穿越建筑沉降缝、抗震缝时，应在沉降缝、抗震缝 两侧按设计要求设置补偿装置，管线应在沉降缝、抗震缝两侧各设置一个柔性接头，在沉降 缝、抗震缝两侧应设置侧向和纵向抗震支吊架； 4分支的线管、母线槽、电缆桥架的抗震支吊架不应作为主体的抗震支吊架。电缆桥 架、母线槽的分支引下至设备，在分支点处应安装侧向和纵向抗震支吊架。 检查数量：全数检查。 服 检於卡注一亚家检杰

1高层建筑的给水、排水立管应按设计要求设置抗震支架，立管直线长度大于100m 时应设置抗震支撑；立管大于50m时宜设置抗震支架； 2建筑高度大于50m的燃气等管道应设置抗震支吊架，抗震支吊架的设置应符合下列 规定： 1）长度大于60m，小于120m的立管，应至少设置1处抗震支吊架；长度大于120m 的立管时，应至少设置2处抗震支吊架，且应在抗震支吊架之间的中间部位采取吸收伸缩变 形的措施：

2）水平管的第一个水平管固定件应按设计要求设置抗震支吊架，且应从立管分支 开口的水平管接口处采取吸收立管变形的措施。 3水平管道通过垂直管道与地面设备连接抗震支架设置应符合设计要求，还应符合下 列规定： 1）水平管道距垂直管道0.6m范围内，应设置侧向支撑； 2）垂直管道底部距离地面大于0.15m时，应设置抗震支撑。 4单根管道抗震支吊架的设置应符合设计要求，还应符合下列规定 1）连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置第一个抗震吊架； 2）当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支架。当立管长度大 于7.6m时，应在中间加设抗震支架； 3）当管道中安装的附件自身质量大于25kg时，应设置侧向及纵向抗震支吊架。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查、尺量检查 5.2.4设备装配式抗震支吊架安装应符合设计文件要求及下列规定： 1储气构筑物应设置抗震基础； 2给水水泵等设备防振基础应在基础四周设置限位器固定： 3变压器安装基础支撑面应加宽设置，并应设置防止移动和倾倒的限位装置，安装就 位后的变压器应与基础焊接牢固； 4蓄电池安装应设置抗震支架，并应采取防止倾倒措施： 5靠墙安装的配电柜、通信设备机柜底部应安装牢固： 6配电柜、通信设备机柜安装柜体、箱体应与建筑结构进行可靠连接，应采用膨胀螺 栓或焊接方式固定，应采取防倾倒措施； 7建筑屋顶上的共用天线系统的设备、部件应设置抗震支吊架，并应采取防止设备、 部件坠落伤人的安全防护措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.2.5门型组合抗震支吊架安装应符合下列规定： 1对于多根管道共用支吊架或直径不小于DN300mm的单根管道抗震支吊架宜采用门 型抗震支吊架；W 2组合装配式抗震支吊架多层设置时，宜采用装配式门型抗震支吊架，至少应有一个 则向抗震支撑（斜向或水平）或两个纵向抗震支撑，侧向及纵向斜撑应安装在支吊架横梁或 竖向构件与水平构件连接处，应对每层承重构件设置抗震斜撑； 3直接与结构柱、结构梁预埋板（植筋板）焊接的抗震支架，应进行外观检查，合格 “息服务平 后方可全面施工。 检查数量：按支架总数的10%抽检。 检验方法：观察检查。 5.2.6装配式抗震支吊架构配件安装应符合下列规定： 1抗震连接构件与建筑混凝土结构体连接的锚栓，不得使用膨胀锚柱； 2抗震支吊架连接件与构件采用螺栓连接时，应采用锁紧螺母等防松装置，锁紧螺母 的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》GB/T3098.9 的规定； 3螺杆螺母应按设计扭矩锁紧，防止松动，应用力矩板手检验。紧固件的平垫、弹黄 垫、螺母等应配套齐全；

2）水平管的第一个水平管固定件应按设计要求设置抗震支吊架，且应从立管分支 开口的水平管接口处采取吸收立管变形的措施。 3水平管道通过垂直管道与地面设备连接抗震支架设置应符合设计要求，还应符合下 规定： 1）水平管道距垂直管道0.6m范围内，应设置侧向支撑； 2）垂直管道底部距离地面大于0.15m时，应设置抗震支撑。 4单根管道抗震支吊架的设置应符合设计要求，还应符合下列规定 1）连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置第一个抗震吊架； 2）当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支架。当立管长度大 于7.6m时，应在中间加设抗震支架； 3）当管道中安装的附件自身质量大于25kg时，应设置侧向及纵向抗震支吊架。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查、尺量检查。

5.2.6装配式抗震支吊架构配件安装应符合下列规定：

1抗震连接构件与建筑混凝土结构体连接的锚栓，不得使用膨胀锚柱； 2抗震支吊架连接件与构件采用螺栓连接时，应采用锁紧螺母等防松装置，锁紧螺母 的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》GBT3098.9 的规定； 3螺杆螺母应按设计扭矩锁紧，防止松动，应用力矩板手检验。紧固件的平垫、弹簧 垫、螺母等应配套齐全； 4锚固区基材表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等缺陷：

5锚固于主体结构上的辅助钢结构的型式及其与承载结构的连接方式应符合设计要 求，未经设计同意，不得在钢结构构件上开孔，辅助钢结构不应使承载结构钢构件受扭或产 生局部失稳。辅助钢结构应考虑水平荷载的作用和构件的侧向稳定； 6当作为连接螺母时，连接螺杆的拧入深度不应小于螺杆直径的1.5倍；当一头为锚 栓时，锚栓拧入的深度不应小于25mm。连接螺母应留有观察孔； 7管夹与管道连接处应设置防震绝缘胶垫，管夹与管道连接应稳固； 8施工完毕后应擦拭于净，完全暴露的槽钢缺口端部应进行防腐处理，且装设槽钢端 盖； 9 管夹与管道的接触长度不应小于直径的1.5倍，O型管夹于与管道的接触长度不应 小于直径的3倍； 10有热位移的管道，其管夹与抗震支吊架连接时应符合热位移计算要求。 检查数量：按系统、批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检香、尺量检查

5.2.7装配式抗震支吊架安装试验应符合下列

1锚栓的安装应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的规定，安 装完成后应做拉拔试验； 2抗震支吊架安装前，应进行螺栓、螺母、全螺纹吊杆性能试验，试验结果应符合现 行国家标准《装配式支吊架通用技术要求》GB/T38053的规定； 3抗震支吊架安装前，应进行管夹橡胶垫隔音降噪、燃烧性能检测 4装配式抗震支吊架安装前，槽钢、铰接件应进行三面抗弯（压）承载力试验，试验 结果应符合现行国家标准《装配式支吊架通用技术要求》GB/T38053的规定。 检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查、尺量检查，

5.2.8机电管线系统的抗震支吊架设置的间距应按设计要求设置，并应符合表5.2.8的规 定。

5.2.8机电管线系统的抗震支吊架设置的间距应按设计要求设置，并应符合表5.2.8的规

表5.2.8抗震支吊架间距表

检查数量：每系统抽检10%，不少于5处。 检验方法：尺量检查。

5.3.1通风及空调管道应按设计要求设置抗震支吊架，矩形截面面积不小于0.

5.3.1通风及空调管道应按设计要求设置抗震支吊架，矩形截面面积不小于0.38m和圆形 直径不小于0.70m的风道宜设置抗震支吊架。 检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件

5.3.2支线管（桥架）的支撑不能作为主线管（主桥架）的抗震支撑。抗震支架与防晃支 架重合处，可只设置抗震支撑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.3.3当管道上的附件质量大于25kg且与管道采用刚性连接，或附件质量为9kg～25kg且 与管道采用柔性连接的装配式抗震支吊架的设置应按设计设置，抗震支吊架应设置侧向及 纵向抗震支撑。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查。 5.3.4保温管道的抗震支吊架限位不应限制管线热胀冷缩产生的位移。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查。 5.3.5电缆桥架、母线槽、管道在90°转弯时，应设置一处侧向和纵向抗震支吊架。抗震 支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与桥架、管线、电线套 管连接。 检查数量：按系统10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：观察检查。 5.3.6抗震支吊架安装调整后应水平、垂直误差不应大于3%o，抗震斜撑安装角度宜为 45。，且不应小于30°，特殊情况需采取特殊措施。对于吊点处有水平位移的吊架，吊杆 配件的选择应使吊杆能自由摆动而不妨碍管道水平位移，并应保证任何状态下吊杆与垂线 之间夹角符合下列规定： 1刚性吊架吊杆与垂线之间夹角不超过3°； 2弹性吊架吊杆与垂线之间夹角不超过4°。 检查数量：按批次10%抽检，且不应少于5件。 检验方法：尺量检查。

6.0.1施工单位应对施工工序进行质量控制，检验批、分项工程质量的验收，均应在施 工单位自检合格的基础上进行，并应记录。 6.0.2装配式抗震支吊架验收，应由监理单位组织，设计、施工等单位参加，并应记

6.0.3装配式抗震支吊架安装质量应符合下列

1抗震支吊架安装后不应出现扭曲变形； 2装配式抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求，其偏差不应大于200mm； 3装配式支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求，并不得大于100mm； 4侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要求； 5装配式抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不得小于30°； 6装配式抗震支吊架与结构的连接、吊杆与横担的连接、横担螺母与连接件的扭矩应 符合设计要求，应安装牢固； 7装配式抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无起泡、分层现象； 8装配式抗震支吊架整体表面、侧面应平整，无明显压扁或局部变形等缺陷； 9 装配式抗震支吊架安装完成后纵向应顺直、美观。 6.0.4装配式抗震支吊架工程验收时，应包括下列资料： 1图纸会审记录、设计变更通知单及工程变更洽商记录： 2施工组织设计或施工方案，施工过程中重大技术问题的处理文件； 3装配式抗震支吊架构件、组件及其他附件的进场验收记录等； 4装配式抗震支吊架的竣工图及计算书； 5 隐蔽工程验收及中间试验记录，检验批、分项工程质量验收记录； 6其他质量保证资料

2子分部工程质量控制资料核查记录表

1、本表为子分部工程质量控制资料核查通用表，核查资料内容参见轨道交通工程资料管理规程相关施工 资料。其中，第一项对应施工技术资料：第二项对应施工测量记录；第三、四项对应施工物资资料；第五 项对应施工试验记录；第六项对应施工质量记录。 2、施工试验记录中涉及安全和功能检验、认证的资料归入《分部工程安全和功能检验、认证资料核查记 录》。 3、本表一式四份，施工单位、监理单位、档案馆、产权单位保存。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 3）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.....的规定”或“应按......执行”。

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303 《钢结构焊接规范》 GB 50661 《建筑机电工程抗震设计规范》 GB 50981 《碳素结构钢》 GB/T 700 《一般公差》 GB/T 1804 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.1 《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T 3098.2 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T 3098.6 《紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母》 GB/T 3098.9 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 GB/T 5277 《管道支吊架第1部分：技术规范》 GB/T 17116.1 《不锈钢、耐热钢牌号一化学成分》 GB/T 20878 《建筑抗震支吊架通用技术条件》 GB/T37267 《装配式支吊架通用技术要求》 GB/T38053 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145 《混凝土用机械锚栓》 JG/T160

装配式抗震支吊架施工质量验收规范

3.1.1.装配式抗震支吊架进场材料必须考虑其力学性能、防腐、防火性能，除了满足 设计要求外，其还应参考相应钢材进场验收的要求。 3.1.2.进场材料的验收对提高工程质量是非常有必要的，在加强对型钢验收的同时 还应对材料及附件的验收

3.2.工程施工质量验收批的划分

3.2.1.装配式抗震支吊架工程施工作为子分部进行质量验收。 3.2.2.分项工程根据施工工序，划分为支吊架制作、支吊架安装两个分项工程。 3.2.3.检验批根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位划分。

燃气标准规范范本4.装配式抗震支吊架的制作

4.1.1本条对制作装配式抗震支吊架的材料质量做出了规定：一是满足合同的约定，二是符 合被批准的设计文件，三是满足国家规范、相关工艺标准。主材质量要求符合《建筑抗震支 节架通用技术条件》GB/T37267的5.1.1条“材质为碳钢时，构件表面应工整、光洁，不应 有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷。” 4.1.3装配式抗震支吊架制作时，采用的测量仪器及设备应在检定合格有效期内使用，为制 作质量提供可靠保障。

4.2.1.装配式抗震支吊架所使用型钢、连接件的材质应满足具体规范要求，紧固件也应满 足现行标准的规定。 4.2.2.所使用材料必须进行防腐处理，且处理效果应满足国家标准和设计要求。 4.2.3.本条强调了主材切割的方式及切割端口的处理措施。 装配式抗震支吊架型钢上的开孔尺寸和公差符合《紧固件螺栓和螺钉通孔》GB/T5772中 等装配系列的规定。 4.2.4.本条引用了《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1中10.9.4条、10.9.5 条的相关规定。

4.3.1.本条引用了《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145申7.1.6条的相关规定。 4.3.2.本条引用了《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145中7.1.2条的相关规定。 4.3.3.配式抗震支吊架由成品构件组成，成品构件加工精度需严格把控，保证成品构件力 学性能合格以及美观性；制造公差严格按照GB/T1804的规定执行。 4.3.4.条引用了《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1中7.2.8条的相关规定 4.3.5.槽钢、通丝螺杆、角钢等材料进场后，成品构件应妥善放置，避免出现腐蚀及挤压 变形情况，同时应注意防倾倒安全措施， 4.3.6.材料进场后，成品配件应分类放置，方便制作时随时取用

5.装配式抗震支吊架的安装

5.1.1.由施工单位会同建设单位、监理单位、供货单位，可充分利用施工单位的经验，进 行深化设计，但施工单位无权对设计图纸进行修改，故应经过设计认可。 5.1.2.技术交底包括技术人员对施工现场管理人员的交底，施工现场管理人员对操作人员 的交底。施工单位的职责是通过作业劳动将设计图纸转化为现场实体，但作业人员水平参差 不齐，故应进行交底，统一现场作业班组安装标准，交底需现场质量管理人员认可，方便在 实施过程中的检查。 5.1.3.本条款明确了进场材料验收的组织及检查内容，确保安装材料可满足要求。质量证 明文件包括产品的合格证、检测报告、耐火性能的型式检验报告、进口材料有效商检证明、 中文质量证明文件等资料。 5.1.4.施工前，需进行管线综合排布，有利于解决管线综合等矛盾。 5.1.5.装配式抗震支吊架同步安装，便于在施工过程中起到抗震作用，由于后续工序较多， 故应采取可靠的成品保护措施，以减少修补工作量。

5.2.1.明确了各功能、特殊设备、特殊部位装配式抗震支吊架的设置验收要求。 5.2.2.明确了电气装配式抗震支吊架的安装、设置验收要求。 5.2.3.明确了管道装配式抗震支吊架的安装、设置验收要求。 5.2.4.明确了设备体系装配式抗震支吊架的安装、设置验收要求。 5.2.5．明确了公用、组合式装配抗震支吊架、与结构直接连接的抗震支吊架的安装要求， 5.2.6.装配式抗震支吊架构配件设置、进场验收及安装要求。 5.2.7.针对装配式抗震支吊架安装试验项目进行了规定，性能试验包括抗拉强度、屈服强 度试验。 5.2.8.为机电管线各系统深化设计装配式抗震支吊架设置的间距提供了依据，

5.3.1.本条适用于非人员密集区域、疏散通道上部通风空调管道装配式抗震支吊架的设 置。 5.3.2.装配式抗震支吊架与防晃支架位置重合时，经计算核对，可以使用抗震支吊架代替 防晃支架。 5.3.3.本条对无设计要求的大重量管道附件装配式抗震支吊架的设置做出了要求。 5.3.4.保温管道的装配式抗震支吊架限位不应限制管线热胀冷缩产生的位移， 5.3.5.明确了管线转弯时，侧向和纵向抗震支吊架设置要求。V 5.3.6.对安装完成后，装配式抗震支吊架做出了进行水平度和垂直度提出了验收标准，

装修施工组织设计 6.0.1明确了验收的前提条件和流程。 6.0.2明确了装配式抗震支吊架验收组织、参加单位的流程和主体责任。 6.0.3规定了装配式抗震支吊架观感质量的检查项目和质量标准。 5.0.4进场验收记录包括产品质量合格证书、进口材料商检证明、有资质的专业检测单位出 具的性能检测报告等。