YB／T 4645-2018  重型设备钢丝预应力缠绕组合施工及验收规范

钢丝缠绕结束后，将钢丝固定于缠绕组件上。

3.0.1缠绕用钢丝宜采用扁钢丝，且应符合设计要求。 3.0.2缠绕用钢丝表面应光滑，不得有裂纹、锈蚀、划伤等影响 使用的缺陷。 3.0.3缠绕用钢丝的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行行 业标准YB/T4295的有关规定。 3.0.4缠绕用钢丝的技术要求应符合现行行业标准YB/T4295 的有关规定。 3.0.5缠绕用钢丝必须有质量证明书，并应符合现行行业标准 YB/T4295的有关规定。 3.0.6选用的钢丝应经检验合格后方可使用，检验规则应符合 现行行业标准YB/T4295的有关规定。 3.0.7每盘钢丝的重量应根据缠绕设备、缠绕组件、缠绕工艺等 条件确定。 3.0.8缠绕用钢丝应在干燥、通风处保存，不得接触盐雾、酸性 气体、水、氧化剂等。 3.0.9施工设备调试完成后，应进行单体、联动试车。 3.0.10作业人员应配备劳动防护用品；上岗前，应经过安全培 训；特种作业人员和特种设备操作人员还应持证上岗。 3.0.11应设立安全防护装置，且安全标识明晰。钢丝运行轨迹

3.0.6选用的钢丝应经检验合格后方可使用，检验规则应符合 现行行业标准YB/T4295的有关规定。 3.0.7每盘钢丝的重量应根据缠绕设备、缠绕组件、缠绕工艺等 条件确定。 3.0.8缠绕用钢丝应在干燥、通风处保存机械标准，不得接触盐雾、酸性 气体、水、氧化剂等。

4.1.13 缠绕组件可采用铸件、锻件、铆焊件，组件的表面及内在 质量、外形、尺寸及允许偏差应符合设计要求， 4.1.2缠绕组件的各结合面应进行机加工，加工精度应符合设 计要求。

计要求。 4.1.3缠绕组件的尺寸精度应达到设计技术要求

4.1.3缠绕组件的尺寸精度应达到设计技术要求

4.1.3缠绕组件的尺寸精度应达到设计技术要求

4.2缠绕前组件的技术要求

4.2.1各组件应检验合格后方可进行组对、缠绕。 4.2.2缠绕组件组对前各结合面、钢丝垫板、销孔、销等需清理 干净，不得有油渍等。 4.2.3安装钢丝预应力缠绕装置的组件，必须保证缠绕装置轨 道的连续、平整。

4.2.4支撑组件用平台应符合以下要求：

4.2.6各组件钢丝槽的结合面应平整无台阶，宜在结

5.1.1卫星式缠绕装置应由运行轨道、缠绕装置、动力控制装置 组成。 5.1.2缠绕组件结构尺寸较大、施工场地有限等情况的缠绕作 业，应采用内置轨道的缠绕设备。其他情况均可采用外置轨道的 缠绕设备。轨道缠绕设备应符合表5.1.2要求。

5.1.2轨道缠绕设备主要参数要习

3缠绕装置中张力控制精度充许偏差为土10N、排线进给充 差为士0.1mm。

5.2.1转盘上工作面平面度不大于0.1/1000mm，整体平面度不 大于0.5mm。 5.2.2转盘装置的安装精度应符合：中心线充允许偏差为士2mm 标高充许偏差为士1mm，水平度充许偏差为0.5/1000mm，软盘 式缠绕设备主要参数应符合表5.2.2规定。 5.2.3缠绕装置的张力控制精度允许偏差、排线进给偏差应符 合本标准第5.1.3条规定。

2.2缠绕装置的张力控制精度要求

3.1钢丝预应力缠绕装置的主要装配部位要求应符合表 3.1规定，

表5.3.1钢丝预应力缠绕装置的主要装配部位要求

5.3.2钢丝预应力缠绕装置装配完成后，应进行空负载荷试车， 保证运行中无振动、异常噪声。 5.3.3倒卷整理设备中的各装置精度应符合表5.3.3规定

5.3.3倒卷整理设备中的各装置精度应符合表5.3.3

表5.3.3整理设备主要装置精度要

6. 1.1卫星式缠绕应符合下列规定：

6.2.1缠绕施工的准备应符合下列规定：

1不同组件的缠绕施工应确定合理的工艺流程。卫星式 绕施工工艺流程执行附录A，其他形式缠绕工艺流程执行本规

图6.1.2转盘式缠绕图

附录B。 2缠绕施工前应编制技术方案、缠绕规程、作业指导书等， 并经批准，方可实施。 3缠绕施工前应检查缠绕组件、施工设备及工机具等，各类 物资应完备、良好。

.2.2钢丝的清洗应符合下列

1每盘钢丝使用前应进行清洗，去除钢丝表面的轧制油泥

同时检查钢丝表面质量情况。钢丝的清洗宜在钢丝的倒 过程中同时进行。

钢丝在缠绕前宜进行倒卷整理。 倒卷整理过程中，钢丝不得打结、受伤。 3倒卷整理后，每盘钢丝不能有2处以上（含2处)受伤 或接头：钢丝受伤或有接头时，必须在接头前后20m内做标记

1钢丝的起头和收头方式应根据对缠绕组件影响的大小选 择，应做到牢牵固可靠、简单易行；一般可采用粘结剂粘结、机械夹 紧和焊接的方式。 2采用焊接方式起头的，应对焊点进行打磨，使焊点不影响 钢丝排布。 3采用粘结方式起头的，钢丝起头的粘结长度应天于1圈 避免缠绕过程中钢丝头脱落。 4采用机械夹紧方式起头的，宜在钢丝槽底圆角处钻10~ 15mm深孔，将钢丝弯成直角后插入孔中，并用销钉固定，完成起 头操作。

6.2.5钢丝缠绕应符合以下要

1钢丝缠绕开始时，应先以低的张力（钢丝能拉直为限）进 行缠绕，此后逐渐增加钢丝张力，防止钢丝始端从固定位置被拨 出。 2钢丝缠绕时，放线速度与缠绕速度应匹配，保证钢丝张力 达到设计要求。 3钢丝缠绕时，排线机构的移动速度应与缠绕速度匹配，防 止钢丝重叠或排列稀疏。 4钢丝缠绕时，排列疏松或重叠的钢丝应及时消除。当发 生钢丝重叠或排列稀疏时，应立即停车，使用铜质工具敲打钢丝，

使之排列整齐。 5每层钢丝缠绕出现的钢丝间隙、楔形缝等应使用钢丝填 满，防正下层钢丝缠绕时因缝隙过大而侧倒。 6钢丝接头的连接应采用焊接的方式，焊接的要求应符合 本规范第6.3节的规定。焊接后莲接点应降低使用张力至较低 值，缠绕宜3圈，逐渐恢复至正常值。 7钢丝缠绕时，应使用卡具、磁力吸盘等工具将每层中缠 绕完成的钢丝进行紧固，防止钢丝突然断裂时，造成大量钢丝松 弛。 8当钢丝突然断裂时，应先用工具将钢丝紧固，保持同层钢 丝的张力，然后去除全部松弛的钢丝，最后进行焊接。且应查明 原因后，方可继续缠绕。 9每层钢丝缠绕完毕后，宜在钢丝层表面涂覆清晰明显的 标识线，便于查看钢丝排线状况。 10按张力台阶要求完成缠绕后，应根据工艺要求缠绕松层 和保护层。 11缠绕完成后，钢丝应收头，临时固定在钢丝槽边缘。 12收头后，应仔细清理钢丝层表面和钢丝槽内侧面，可以 使用酒精等作为清洗剂，且应避免其渗人钢丝层内部。 13清洗后，应使用浸透环氧树脂的玻璃丝布密封钢丝层表 面和钢丝槽内侧缝隙。 14环氧树脂固化后，应剪断钢丝收头连接处的钢丝，去除 收头。

6.3.1缠绕钢丝的焊接工艺应评定合格，经批准后执行；应编制 焊接作业指导书或规范。焊接人员需持证上岗 6.3.2缠绕钢丝的焊接宜采用电阻对焊；焊接端头应保持平直、 整齐、清洁。焊接后，应将焊接部位打磨平整。 6.3.3焊接后的钢丝应经检验合格后使用

6.4.1第1层钢丝缠绕完毕后，必须在钢丝表面涂覆防锈漆；此 后宜每隔5层涂覆防锈漆；但松层必须涂覆防锈漆。 6.4.2保护层（一般为2～3层）的每层钢丝应采用涂覆1层薄 环氧树脂十玻璃丝布的方式。 6.4.3钢丝缠绕完成后，应在钢丝槽外包裹1层厚度3～5mm 的钢板，对钢丝槽进行焊接密封处理

环氧树脂十玻璃丝布的方式。

7.1.1 应规定组件预应力测量的数值、方法、位置等。 7.1.2当采用电阻测量法时，应根据缠绕环境变化确定应变温 度补偿方式。

度补偿方式。 7.1.3采用电阻应变片测量方法时，应在缠绕前按照电测法布 点图的要求粘贴电阻应变片，并完成所有引线

7.1.3采用电阻应变片测量方法时，应在缠绕前按照电测法布 点图的要求粘贴电阻应变片，并完成所有引线

7.2.1缠绕组件的预应力测量宜采用电阻应变片测量应变的方 法（电测法），辅以其他机械测量方法 7.2.2采用电阻应变片测量方法时，应在缠绕前按照电测法布 点图的要求粘贴电阻应变片，并完成所有引线。对于测量周期 长、温度变化较大时的温度补偿宜采用自补偿法。

7.2.1缠绕组件的预应力测量宜采用电阻应变片测量应变 法（电测法），辅以其他机械测量方法

7.2.2采用电阻应变片测量方法时，应在缠绕前按照

7.3测量范围及评估要求

7.3.1电测法时，应变片敏感栅应无损坏、锈蚀、瘢痕、弯折等缺 陷，每一组内应变片电阻值偏差不大于0.52，粘贴层应均匀、牢 固。

，31电测法的，应变片敏感应无损环、锈独、搬痕、弯折等缺 陷，每一组内应变片电阻值偏差不大于0.52，粘贴层应均匀、牢 固。 7.3.2电测法时，应采用合适的温度补偿方式 7.3.3组件缠绕时，张力值设定应符合工艺要求，宜保证测量值 的平均值与设定值的误差小于1%。

7.3.2电测法时，应采用合适的温度补偿方式。

测量结果进行评估，要求执行本规范第8章的有关规定

8.1.1 按照设计要求，缠绕施工完成，应进行验收。 8.1.2各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行 检查。

8.2.1使用的钢丝必须符合标准要求及设计要求，并且要求具 有相应的出厂合格证明材料。 8.2.2缠绕完成后应通过在相同环境条件下应变、位移等力学 参量的变化，评估预紧力。合格的测量值应为设计值的1～1.2 倍。 8.2.3缠绕完成后应通过组件上特征点的位移变化评估组件刚

3.1 验收文件应包括下列内容： 1 钢丝出厂合格证明材料； 2 钢丝复检记录； 3 钢丝验收记录，并应按本规范附录C的C.0.1条执行； 4 缠绕组件检测记录； 5 施工设备调试记录； 6 缠绕钢丝的焊接工艺应评定并记录； 7 预紧力验收记录，并应按本规范附录C的C.0.2条执行 8 位移验收记录，并应按本规范附录C的C.0.3条执行。

卫星式缠绕施工工艺流程如附图A所示。

附图A卫星式缠绕施工工艺流程

转盘式缠绕施工工艺流程如附图B所示。

附图B转盘式缩绕施工工艺流程

C,0. 1钢丝的验收记录应按表 C. 0. 1执行。

C.0. 1钢丝的验收记录应按表 C. 0. 1执行。

表C.0.1钢丝的验收记录

C. 0.2预紧力的验收记录应按表 C. 0.2执行

表 C.0.2预紧力的验收记录

表C.0.3位移量的验收记录

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“禁止”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合的…··规定”或“应按执行”。

《承压机械设备缠绕用扁钢丝》YB/T4295

中华人民共和国黑色冶金行业标准

重型设备钢丝预应力缠绕组合

YB/T 4645—2018

《重型设备钢丝预应力缠绕组合施工及验收规范》YB/T 4645一2018，经工业和信息化部2018年7月4日以36号公告批 准发布。 本规范的制定过程中，编制组进行了大量的调查研究，总结 了多年来在重型设备钢丝预应力缠绕施工中的实践经验，同时参 考了国外相关先进技术法规、技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《重型设备钢丝预应力缠绕 组合施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条 文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项 进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效 力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考

1 总则 ... 2 术语 3 基本规定 4 缠绕组件 5 施工设备 6 施工工艺 7 应力测量 8 验收…

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1.0.1本条文阐明了制定本规范的目的。钢丝预应力缠绕技术 是装备制造领域的一项新技术，是预应力机构发展的核心和方 向，其在根本上解决了承载部件的应力集中现象。钢丝预应力缠 绕技术在重型设备领域中的应用越来越广泛，但目前国内并没有 相关施工及验收规范，为保证重型设备钢丝预应力缠绕的施工质 量，满足重型设备技术要求，引导和规范重型设备钢丝预应力缠 绕施工标准化，制定了本规范。 1.0.2本条文明确了本规范的适用范围。本规范适应于重型设 备钢丝预应力缠绕的施工及验收。 1.0.3本规范是重型设备的钢丝预应力缠绕施工及验收的专业 性规范，在施工过程中，除应按本规范的规定执行外，尚应符合国 家现行的有关标准的规定。

2.0.1~2.0.4张力台阶、过渡层、松层、保护层是钢丝预应力结 构设计时对不同作用钢丝缠绕层的划分 2.0.5、2.0.6卫星式缠绕与转盘式缠绕是对不同缠绕形式的定 义与划分。 2.0.7本条文说明钢丝槽的定义及用途。 2.0.8、2.0.9本条文中钢丝的起头与收头是对钢丝缠绕时对钢 丝处理的第一步与最后一步的定义

2.0.1～2.0.4张力台阶、过渡层、松层、保护层是钢丝预应力结 构设计时对不同作用钢丝缠绕层的划分。 2.0.5、2.0.6卫星式缠绕与转盘式缠绕是对不同缠绕形式的定 义与划分。 2.0.7本条文说明钢丝槽的定义及用途。 2.0.8、2.0.9本条文中钢丝的起头与收头是对钢丝缠绕时对钢 丝处理的第一步与最后一步的定义

3.0.1～3.0.6条文说明了缠绕用钢丝的技术要求及质量验收 标准。一般使用扁钢丝，在YB/T4295中有具体的要求。 3.0.7本条文说明了每盘钢丝重量的确定依据。 3.0.8本条文说明了缠绕用钢丝的储存方法。 3.0.10、3.0.11本条文说明了对作业人员的要求，基本安全要 求。钢丝的缠绕过程仍具有一定的危险性，可能发生断裂等状 况，因此需要设置必要的防护装置，配备必要的防护用品。

4.1.1本条文说明了对缠绕组件外形及质量要求 4.1.2本条文说明了缠绕组件的各结合面的加工要求。 4.1.3本条文说明了缠绕组件的精度要求。

照明设计标准4.1.1本条文说明了对缠绕组件外形及质量要求

4.2缠绕前组件的技术要求

4.2.1本条文说明了组对、缠绕前的要求。 4.2.2本条文提出了缠绕组件组对前各结合面、钢丝垫板、销 孔、销的要求。 4.2.3本条文是对缠绕装置轨道的要求，保证缠绕顺利进行。 4.2.4本条文提出了支撑组件用平台的要求。 4.2.5本条文提出了钢丝槽的要求及处理。对钢丝槽做必要的 处理防止其对钢丝腐蚀。 4.2.6本条文提出了对不锈钢板的要求，对缠绕钢丝起到保护 的作用。在结合处覆盖一块不锈钢薄板，保证结合处能够连续过

4.2.1本条文说明了组对、缠绕前的要求。 4.2.2本条文提出了缠绕组件组对前各结合面、钢丝垫板、销 孔、销的要求。

4.2.6本条文提出了对不锈钢板的要求，对缠绕钢丝起到保护 的作用。在结合处覆盖一块不锈钢薄板，保证结合处能够连续过 渡无台阶

4.2.7本条文说明了缠绕组件组对后的要求。尽量减小

受空气、环境腐蚀的影响。

电线电缆标准受空气、环境腐蚀的影响。