GB／T 37400.2-2019  重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件

1.4坡口角度及深度偏差应符合表4的规定

表4切割面的坡口角度及深度极限偏差

GB/T 37400.22019

4.5表面缺陷应符合表5的规定

配电网标准规范范本4.5表面缺陷应符合表5的规定

表5切割面的表面缺陷要求

表6切割面的上缘熔化程度要求

4.7挂渣应符合表7的规定。

挂渣应符合表7的规定

表7切割面的挂渣要求

GB/T 37400.22019

表8垂直度与倾斜度的检测范围

5.2检测切割面垂直度与倾斜度、切割粗糙度时.按下列要求确定检测留

a）测量部位包含有缺陷的、经钢刷处理的、无氧化物的外侧面， b）取切割工件的上侧面与下侧面为测量基准面，此基准面应平整、干净。 c）评定切割粗糙度的基准线应选在切割面上距工件基准面三分之二处，且与基准面平行 5.3检测部位的数量按表9规定选取

表9检测部位的数量要求

切割质量检测按表10的规定进行。

GB/T 37400.22019

7.1切割质量等级要求见表11

表11切割质量等级要求

等殊要求时，产品零件的切割质量等级通常选用 键件、重要件的主要表面，其切割质量等级应选用

选用Ⅱ级质量等级时，在图样和工艺文件中可省略标注。 选用I级质量等级时，应按照以下方法进行标注，且标注时，三角尖应指向切割表面的投影

GB/T 37400.2 V

GB/T 37400.22019

8.3宜选用质量等级I或Ⅱ，采用混合选用时，垂直度与倾斜度、切割粗糙度、公称尺寸极限偏差可单 独选用，坡口精度、表面缺陷、上缘熔化、挂渣应按照I或Ⅱ选用，并应按以下方法进行标注，且标注时， 三角尖应指向切割表面的投影轮扇线

GB/T37400.2 说明： （1） 垂直度与倾斜度公差； （2） 切割粗糙度； （3） 公称尺寸的极限公差； （4） 切割质量等级。 示例： 某切割件u为3级，Rz5为4级，公称尺寸极限公差为2级，切割质量等级为I，即坡口精度、表面缺陷、上缘熔化

V 说明： （1） 垂直度与倾斜度公差； （2） 切割粗糙度； （3） 公称尺寸的极限公差； （4） 切割质量等级。 示例： 某切割件u为3级，Rz5为4级，公称尺寸极限公差为2级，切割质量等级为I，即坡口精度、表面缺陷、上缘熔化

8.4对允许作非等级切割的辅助件、次要件，应在图样或工艺文件中加以

对允许作非等级切割的辅助件、次要件防火标准规范范本，应在图样或工艺文件中加以说明

GB/T37400.2—2019附 录A（资料性附录）切割余量与最小切割直径A.1割缝宽度留量见表A.1。表A.1割缝宽度留量单位为毫米切割厚度t5~10>10~20>20~40>40~60>60~100>100~150>150~180>180~2500>250~300普通割嘴号12316009普通割嘴号22.533.556.5789割缝宽度快速割嘴号1234567一快速割嘴号11.522.33.444.5 割缝宽度A.2切割件预留机械加工余量见表A.2。表A.2切割件预留机械加工余量单位为毫米工件厚度留量部位切割长度L≤25>25~50>50~100>100~200>200~300及相关项目或直径D加工余量≤1003.04.05.08.09.5>100~2503.54.55.5 8.510.0>250~6304.05.06.09.010.5>630~10004. 5 5.5 6.59.511.0工件外形>1 000~16005.06.07.010.011.5>1 600~2 5005.56.57.510.512.0>2 500~4 0006.07.08.011.012.5>4000~50006.57.58.511.513.0单孔510 12 14孔单一端面3478及中心距或端面距离（与基准间距离）端相邻孔及≤1000>1000~1500>1500~2000>2000~30000>3000~4000面相邻端面孔与中心距或端面与端面距离有关的余量增值34156加工余量加工余量及其≤66~12>12~16>16~18>18切割极限偏差加工余量切割极限偏差±1±2±3±4±5端面余量为单面余量。加工余量切割极限偏差包含号料极限偏差在内。切割厚度大于100mm时，割内孔前应先钻引割孔（$20mm30mm）。10

A.3火焰切割机所能切割的最小直径见表A.3

A.3火焰切割机所能切割的最小直径见表A.3。

GB/T 37400.22019

体育标准表A.3火焰切割机所能切割的最小直径

切割厚度t ≤50 >50~70 >70~100 >100~150 >150~200 >200~250 >250~300 >300 最小切割直径 50 70 80 100 120 150 180 200