GB／T 37400.4-2019  重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件

3.4.2铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差 图1。 3.4.3加工余量是指一个面的加工余量，应按照表4的规定选取。一个旋转体或两个面需加 总加工余量应按表4给出的值的2倍计算

3.4.2铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和（见 图1）。 3.4.3加工余量是指一个面的加工余量，应按照表4的规定选取。一个旋转体或两个面需加工的表面 总加工余量应按表4给出的值的2倍计算

3.4.4对于有二次加工的铸件，其加工余量应为表4给出的值的1.2倍～1.5倍。 注：二次加工指粗加工后返回铸造车间精整修或二次时效后精加工。 3.4.5铸铁圆环毛坏尺寸计算示例见表5

镀铬标准GB/T 37400.42019

表5铸铁圆环毛坏尺寸计算示例

单件生产铸铁圆环见图4。

铸件尺寸公差等级DCTG12。 铸铁圆环最大尺寸1000mm，每个面加工余量应

.5铸件的几何形状、尺

几何形状、尺寸应符合图样或订货技术条件的要

铸件重量公差应按GB/T11351的规定执行。当铸件的重量公差作为验收依据时，应在图样市 文件中注明。

3.8.1铸件的冒口设置在加工面上时，切割余量应按表6的规定选取

3.8.1铸件的冒口设置在加工面上时，切割余量应按表6的规定选取。

表6铸件的冒口切割余量

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平达到表面质量要求 3.8.3铸件冒口一般应在热处理前去除

3.9.1铸件不应有影响使用性能的铸造缺陷（如：裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 3.9.2铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂、夹砂等应铲磨平整，清理干净。对错型、凸台铸偏等应给 予修正，达到圆滑过渡以保证外观质量。 3.9.3铸件非加工表面的粗糙度应符合表7的规定。评定方法应按GB/T6060.1的规定执行。

表 7 铸件加工表面粗糙度

3.9.4铸造非加工表面及铸件内部允许缺陷种类、数量、范围均应符合图样、技术文件的要求或符合供 需双方订货协议的规定

3.9.5铸件不准许存在的缺陷包括

a）影响铸件使用性能的铸造缺陷（如：裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）； b）重要的螺纹孔、滚动元件的工作面、滚轮的踏面等表面的铸造缺陷； c）非加工表面导致泄漏的缺陷： d）在订货文件中注明的其他重要工作面上的缺陷

3.10铸件缺陷的处理及修补

3.10.1铸件（耐磨铸铁件除外）在保证使用性能和外观质量的情况下，应经技术检验部门同意及需方 认可方能进行补焊。 3.10.2补焊时应将补焊部位清理干净、露出母材，以保证补焊质量。补焊时应根据铸件的材质、形状 结构和使用要求等制定可靠的补焊工艺并在补焊过程中严格执行。 3.10.3对于耐磨铸铁件在清理和处理铸造缺陷过程中，不准许使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切 割和补焊，耐磨铸铁件不准许补焊

3.11.1灰铸铁金相组织的检测方法和检测项目应符合GB/个7216的规定，若需方对金相组织各检测 页目的数量、分布、级别及取样位置有明确规定时，则应按需方图样、技术文件的要求执行， 3.11.2球墨铸铁的石墨应以球状为主，球化级别不得低于GB/T9441一2009规定的球化级别4级，若 有特殊要求，则应由供需双方商定球化级别。基体组织的要求应由供需双方商定。 3.11.3耐热铸铁的金相组织，由供需双方按照GB/T9441和GB/T7216商定。硅系耐热铸铁的基体 组织应以铁素体为主。 114耐麻结铁的金相组组不作为产品验收依提艺需方对金相组组右快殊要或则应中供需对

3.12表面预处理及防锈、涂漆

当需方对磁粉检测超声波检测、射线检测有要求时，应由供需双方商定

4.1灰铸铁件试验方法应符合GB/T9439的规定。 4.2球墨铸铁件试验方法应符合GB/T1348的规定 1.3耐热铸铁件试验方法应符合GB/T9437的规定。 4.4耐磨铸铁件试验方法应符合GB/T8263的规定。

5.1检验权利和检验地点

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5.1.1铸件应由供方检验部门检验和验收。需方有权对铸件进行检验。需方要求参加供方检验时，双 方应商定提交检验的日期。若需方在商定的时间未能到场，供方可自行检验，并应将检验结果提交 需方。 5.1.2除供需双方商定只能在需方检验的情况外，最终检验一般在供方进行。供需双方对铸件质量发 生争议时，检验可在双方商定的第三方进行。

5.2.1由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。 5.2.2每一批铸件的最大重量为清铲完重2000kg的铸件。经供需双方同意，批量的重量可以变动 5.2.3若一个铸件的重量大于或等于2000kg时，就单成为一个批量。 5.2.4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以2h内所浇注的铸件为一个批量。 5.2.5在某一时间间隔内，若炉料、工艺条件或化学成分发生变化，则在此期间连续熔化的铁液浇注的 所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个取样批次，

的规定。 5.3.2球墨铸铁件的力学性能试块应采用单铸、附铸或本体试块，试块尺寸和取样要求应符合GB/T1348 的规定。 5.3.3耐热铸铁件的力学性能试块一般采用单铸试块，试块尺寸和取样要求应符合GB/T9437的 规定。

规定。 3.2球墨铸铁件的力学性能试块应采用单铸、附铸或本体试块，试块尺寸和取样要求应符合GB/T 规定。 3.3耐热铸铁件的力学性能试块一般采用单铸试块，试块尺寸和取样要求应符合GB/T943 定。

5.4试验次数、试验结果的评定和复验

4.1检验抗拉强度时，应先用一根抗拉试样进行试验。若符合要求，则该批铸件为合格；若试验 不到要求，则可从同一批的试样中另取两根进行复验 4.2当复验结果都达到要求时，则该批铸件为合格；如果复验中仍有一根达不到要求时，则该批 不合格。这时，则应从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样进行抗拉强月

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则，若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则可最 终判定该批铸件材质为不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数 不得超过两次。 5.4.3耐热铸铁件的每一批铸件均应进行一次化学成分的分析；若其化学成分不合格，可用双倍同批 试样重新复验一次，试样全合格时方为合格。 5.4.4铸件以铸态供货时，若性能达不到要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的试块进行热处理 合重新试验。

首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查几何形状和尺寸。一般铸件及用保证尺寸稳定性方 法生产出来的铸件可以抽查，抽查的方法应按双方商定的方式进行

铸件表面质量应按3.9的规定进行验收。

铸铁的硬度检验应按GB/T8263的规定执行

如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则该试验 无效： a) 试样在试验机上的装卡不当或试验机的操作不当； b 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当（如：试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）； c 拉伸试样在标距外断裂； d）试样拉伸断口上存在明显的铸造缺陷

设备安装施工组织设计 5.9.2超声波检测应按GB/T7233.1的规定执行

铸铁件的理化检查项目应按照附录A的规定执行。

6标志、质量证明书和包装

6.2标志的位置、尺寸和方法应由供需双方商定，并应能保证不损伤铸件质量 6.3出厂铸件应附有供方检验部门签章的质量证明书。质量证明书应包括下 a） 供方名称或标识； b）零件号或订货合同号； c） 材料牌号； d）主要检验结果； e） 本标准编号。 6.4铸件经检验合格后，应进行防锈、包装并应符合GB/T37400.13的规定。

附录A （规范性附录） 铸铁件的理化检验项目 铸铁件的理化检验项目应符合表A.1的要求，

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表A.1铸铁件的理化检验项目