GB/T 12245-2006 减压阀 性能试验方法.pdf
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GB/T 12245-2006 减压阀 性能试验方法
6.2.2试验持续时间
试验持续时间按表1的规定
表1密封试验持续时间
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6.2.3.1减压阀处于关闭状态。从进口处分别施加最高允许工作压力(铭牌上没有标明时,按公称压 力值)和最低允许进口工作压力,出口通大气,测定并记录渗漏量。 6.2.3.2在渗漏量不便计量的情况下,允许按下述方法进行密封试验。试验系统按图1。减压阀关 团核电厂标准规范范本,从进口处施加最高充许工作压力,调节减压阀的调节弹簧,便出口压力分别为最高充许出口压力和 最低允许出口压力,然后,关闭减压阀后的截止阀。测定并记录减压阀后压力表的升值。 6.2.3.3气体检漏采用渗漏引出管测定。引出管内径为6mm,长度不大于500mm,距水槽内液面的 高度不大于300mm,检漏系统如图2所示
6. 3. 1试验介质
常温空气; 水(水用减压阀)
6. 3. 2 试验程序
图2气体检漏试验系统示意图
图3液体检漏试验系统示意图
试验系统按图1。减压阀处于关闭状态,开启减压阀后的截止阀微小流量。将减压阀的进口端压 方升至最高允许工作压力,缓慢调节减压阀的调节螺钉(或手轮),使出口压力在规定出口压力范围的最 太大与最小之间连续变化。反复两次.记录观察情况
流通能力Cv与Kv的关系为:Cv=1.17Kv 试验系统如图1所示。试验时,保持减压阀两端压差0.1MPa,但阀后压力不得小于0.035MF 压阀在节流状态下开度达最大,取3次实测流量的算术平均值
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根据式(1)~式(5)可计算得出流通能力。 液体: Cv = 0.369QVp/△P 1 气体P2/P>0.5: Cv= Q o(273+t) 2 890 △P(P, + P,) (2) P2/P,≤0. 5 : Cv Q Vp(273+t) 2 460P, ·(3) 蒸汽:P2/P1>0.5: C = GK/136.7 △P(P, + P,) (4) P2/Pi≤0. 5 : Cv = GK /119P, (5) 式中: Cv 流通能力; Q 体积流量,单位为立方米每小时(m"/h); G 质量流量,单位为千克每小时(kg/h); P 进口工作压力,单位为兆帕(MPa); P2 出口工作压力,单位为兆帕(MPa); △P 进、出口压力差,单位为兆帕(MPa); 工作温度,单位为摄氏度(C); 流体密度,单位为克每立方厘米(g/cm"); K 过热系数,K=1+0.013t; t 过热度(过热蒸汽温度减去饱和蒸汽温度),单位为摄氏度(℃)
6. 4. 2 流量测量
试验介质为常温水,试验系统按图1。给定最高进口工作压力,调节减压阀为某一出口压力,此时 成压阀后的截止阀为微小流量。然后逐渐开大截止阀使出口压力偏差达最大允许值,此时记录的流量 为最大流量。
常温空气; 水(水用减压阀); 蒸汽(蒸汽用减压阀)
试验系统按图1。给定最高允许进口工作压力,调节减压阀为某一出口压力。同时调节减压阀后 的截止阀,使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启截止阀使出口流量达该工况下的 100%最大流量。记录此时出口压力偏差值
常温空气; 水(水用减压阀); 蒸汽(蒸汽用减压阀)
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试验系统按图1。给定最高允许进口工作压力,调出口压力分别为该弹簧压力级内最高 力。保持该工况最大流量,然后改变减压阀前截止阀的开度,使进口压力在80%~105%最高 范围内变化,记录此时出口压力偏差值
6. 7. 1 试验要求
[6. 7.1 试验要求
6.7.1.1整机动作试验次数按表2的规定
1.1整机动作试验次数按表2的规定
6.7.1.2完成开启和关闭一次循环,即为一个试验次数(减压阀在试验时,其后面电磁 减压阀动作一次)。
7.1.2完成开启和关闭一次循环,即为一个试验次数(减压阀在试验时,其后面电磁阀启闭一次即 玉阀动作一次)。 7.1.3减压阀的开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处截止阀决定。减压阀每分钟动作次 电磁阀启闭次数决定,减压阀每分钟动作次数按表3的规定
6.7.1.4在保证试验压力的情况下,试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同,允许在直管前、 (扩)管
直通、进出口压力平衡; 弹簧断裂; 膜片破坏; 由于其他零件损坏,无法进行正常试验
直通、进出口压力平衡; 弹簧断裂; 膜片破坏; 由于其他零件损坏,无法进行正常试验。
6. 7.3 试验程序
试验系统如图4所示。被测阀应在出厂试验合格后进行。 在进口侧施加最高工作压力,打开电磁 阀,微开启减压阀后截止阀使减压阀后压力表回零,调节减压阀使出口压力达到表3的要求。使电磁阀 以表3要求的频率进行启闭.记录时间和次数
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路桥管理及其他白遍 1、5——截止阀; 2、4——压力表; 3————被测阀; 6——电磁阀; 7—继电器; 8——计数器。
结果可按附录A、附录B填写
一般应包括下列内容: 试验日期; 试验装置所在地; 阀门制造厂名称; 阀门名称、型号及出厂编号; 阀门公称尺寸及公称压力; 阀门工作介质及工作温度; 试验受委托单位及实施者; 试验有关各方及代表; 试验目的; 试验条件; 试验装置原理图及仪表; 试验方法与规程; 性能数据; 测试结果
图4连续运行试验系统示意图
人防标准规范范本附录B (资料性附录) 连续运行试验报告表
1连续运行试验报告表
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