DB6101／T 3108-2021  工业用离心压缩机优化设计流程

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结构力学特性分析应采用： a）离心压缩机结构静力学与动力学计算技术； b）离心压缩机转子动力学计算技术。

能源标准.2.1结构力学特性分析流程见图4

图3三维参数化设计流程

设定载荷及边界条件，包括： 外部作用力，作用在各零部件的力、力矩和流体压力； 体力，各零部件的重力和旋转零部件产生的离心力； 位移载荷，根据零部件的工作状况确定的位移约束； 温度载荷，流体介质温度。

7.2.3计算结果及分析

通过静力学分析计算，得到各坐标方向的应力和应变分布图； 通过动力学分析计算，得到横向振动分析、稳定性分析、扭转振动分析及关键件的动力学 性结果。

流场优化及分析应采用： a）离心压缩机流场分析优化技术。 b）适应离心压缩机分析要求的端流模型。

8.2.1流场优化及分析流程见图5

8.2.1流场优化及分析流程见图5

给水排水标准规范范本8.2.2建立模型及设定参数应：

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图4结构力学特性分析

建立离心压缩机通流部件三维儿何模型： 设定工质组分及物性参数、进出口的压力、温度、流量、速度及方向、叶轮转速 设定优化目标和约束条件。

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8.2.3设置边界条件时应按照实验或设计数据：

3设置边界条件时应按照实验或设计数据： 给出进口总温、总压、气流方向； 给出出口流量或静压。 流场优化及分析结果包括但不限于： 优化前后的部件三维几何模型，并附优化前后的几何变化说明； 优化目的、优化目标和约束条件路桥图纸，以及所采用计算方法的说明； 优化结果及优化前后的主要性能指标对比

图5流场优化及分析流程