GB／T 231.3-2022  金属材料 布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定

.7试验循环时间应与GB/T231.1规定的试验循环时间一致，其计时最大允许误差应小于士0.5s。

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标准块应在（23土5）℃温度范围内，按GB/T231.1规定的试验方法，在第5章描述的标准机上进 行标定。标定过程中，温度的波动不宜超过1℃。 压头接触试块表面前的最大接近速度应符合表3的规定。 从开始施加试验力到试验力全部加上的时间应为（7士1)s。试验力保持时间应为（14士1)s。

表3压头最大接近速度

在每个标准块的试验面上，应均匀分布地至少压出5个压痕，且至少一个压痕应标识为标准压痕 见9.3e）。 注：如压痕数量多于5个，可减小测量不确定度GBT标准规范范本，

的均匀度 R 由式(1)来表征：

d的百分比表示的标准块的相对均匀度按式（2)

式中，d按式(3)计算：

8.2标准块均匀度的最大允许值应符合表4的要求。

目对均勾度按式（2)计算： d =d+d,+ds+d.+ds

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8.3标准块平均硬度值的测量不确定度的评定方法见附录A和JF1059.1一2012

9.1每一标准块上应标记下列内容： a） 标定时测得的硬度值的算术平均值，如348HBW5/750； b） 供应商或制造商的名称或标志； c） 编号； d) 校准机构的名称或标志； e） 标准块的厚度或试验面上的识别标记（见4.6）； f 标定年份（若在编号中未标出）。 9.2 当试验面朝上时，标在标准块侧面上的任何标记均应是正立的。 9.3 交付的标准块应附有至少包含以下内容的证书： a 注明执行本文件，即GB/T231.3； b) 标准块的编号； c 标定日期； d) 硬度值的算术平均值及其相关不确定度，以及标准块的均匀度（见8.1）； e 有关标准压痕的位置、测量直径的方向和测量值，以及测量的平均直径等信息。

9.1每一标准块上应标记下列内容

标准块的有效性仅适用于标定的标尺。 标定的有效期宜限制为5年。应注意对于铝合金和铜合金制的标准块，标定的有效期宜视实际情 况减少到2年~3年。

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附录A （资料性） 标准块平均硬度值的测量不确定度

测量不确定度评估是确定误差来源和理解测试结果差异的一种有力工具。本附录给出了不确定度 评估的指导，如客户没有特殊说明，本方法可供参考。 本文件规定的标准块的校准要求已经经过很长时间的发展和完善。在确定标准块应满足的上下限 允差时，所用测量设备的不确定度已包含于该允差之内，因此，通过测量不确定度来减少允差是不合适 的，这适用于与标准块制造和校准相关的所有测量，也适用于对校准设备进行校验时的所有测量。在每 次测量中，仅使用指定的测量设备产生的测量值，用于评估是否满足本文件要求。 GB/T231.12018的图C.1给出了硬度标尺的定义和量值传递图。

A.2标准机的直接检验

A.2.1试验力的检测

见GB/T231.2—2022的附录A

A.2.2压痕直径测量系统的校准

见GB/T231.2—2022的附录A。

见GB/T231.2—2022的附录A

见GB/T231.2—2022的附录A。

A.2.4试验循环时间的检测

见GB/T231.2—2022的附录A。

GB/T231.2—2022的附

A.3标准机的间接检验

注：在本附录中，按照硬度试验标准定义，下标“CRM"（有证标准物质）的含义是“标准硬度块”。 通过使用基准硬度块进行间接检验，能检查标准机的综合性能，同时根据实际硬度值确定标准 用差。 标准机间接校准时的测量不确定度按公式（A.1)计算：

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式中：n=5，取t=1.14。

式中：n=5,取t=1.14。

表A.1间接检验结果

测量不确定度评价见表A.2。

表A.2测量不确定度的评定

合成标准不确定度ucM

灵敏系数按式（A.3)计算：

A.4标准块的测量不确定度

标准块的合成标准不确定度按式（A.4)计算

UCRMueM+uCRM2

CM 一标准机间接检验时的合成标准不确定度照明设计标准，见式（A.1）。 标准块均匀度的测定见表A.3

表A.3标准块均匀度的测定

表A.4标准块的测量不确定度

钙镁磷肥标准表A.4中的UcRM按式（A.6）计算：

JCRM=2uCM+十uCRM

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