T／SIIA 006-2022  上海市优质安装工程奖评价标准(完整清晰正版)

按照一定的工艺和方法，将不同规格、型号、性能、材质 投备、管路、线路等有机组合起来，以满足使用功能或发挥生 效能的设备、电气、装置、输送管线或系统等的安装工程。

2.0.2建筑安装工程

建筑标准建筑安装工程是指建（构）筑物内用于生活、生产等活动 及维护其功能的机电安装工程。

2.0.3工业安装工程

工业安装工程是指为新建、改建、扩建工业建设项目中涉入 内土建、钢结构、设备、管道、电气、自动化仪表、防腐蚀、维 热、炉窑砌筑等设施所进行的施工技术工作及形成的工程实体，

“申安杯”优质安装工程奖的简

专家对申报“申安杯”的安装工程项目进行立项审核、现 核查，确定申报工程是否满足并达到“申安杯”评选标准的活动

3.1.1安装工程整体水平应满足安全可靠性、功能使用性、质 量观感性和维护便捷性。 3.1.2安装工程整体观感优良，应符合下列要求： 1工程整体整洁、有序，无污染 2 管线排列合理、走向顺畅、间距均匀。 3 设备及管线涂装良好，介质流向和接地等标识清晰。 3.1.3 安装工程总体布局合理，应符合下列要求： 设备及管线排列有序，留有安装和维修空间。 2支、吊架设置合理、固定牢固可靠。 3灯光、风向、喷淋不被阻挡，烟感、喷头、风口及灯具 安装规范。 4热介质及易燃易爆介质管道与其他管线、设施的位置距 离应符合规范规定。 5装饰装修不影响机电设施功能的发挥。 3.1.4各系统运行稳定、可靠，功能正常，操作维护方便，无 渗漏。 3.1.5电力、石油化工、治炼、市政公用、电子等工业安装工 程，应根据其工程特点，对主设备及主系统（生产线）、主设备 基础或支构架、高温高压容器及管道、电（动）力设备及回路、 工业自动化设备及系统、安全保护及监控系统及配套的环保设施 等关键部位实体质量进行现场核香。

3.2绿色安装和科技创新

合现行团体标准《建设工程绿色安装标准》T/SIIA002的有关 要求。

成果、专利、标准、工法、论文等相关技术应用成果。

3.2.3安装工程应积极应用BIM技术，应用覆盖率和深度满 工程需要。

3.2.3安装工程应积极应用BIM技术，应用覆盖率

4.1.1设备选型应符合设计文件要求。当设计无要求时，宣选 用节能、环保设备。

.1.2实体质量应符合下列要

1设备安装位置合理，固定牢固，隔振降噪措施有效，操 作维护方便。 2设备布置应排列整齐，同型号设备的附属部件的位置 高度等应一致。 3与设备安装配套的温度计、压力表等安装位置正确，易 于观察。 4设备基础平正、规整美观，设备居中设置。 5设备的功能及状态标识清晰、准确。 4.1.3特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电 梯等）使用许可证应齐全、有效。

4.2.1隔振台座的长度和宽度应不小于水泵机组共用底座的长 度和宽度，且共用底座的地脚螺栓中心至隔振台座边线不宜小于 150mm。

4.2.2卧式水泵隔振安装应符合下列

1水泵机组带有型钢基座或隔振台座时，泵和基座（含 隔振台座）应刚性连接，隔振设施应安装在基座与混凝土基础 之间。 2隔振器压缩变形量一致，隔振器与水泵及水泵基础的连 接应牢固平稳、接触紧密。

4.2.3立式水泵隔振安装应符合下列要求：

1立式水泵的隔振装置不应采用弹簧减振器。当采用橡胶 隔振器（垫）进行隔振时，橡胶隔振垫的上表面应整体均匀受力， 不应翘曲。 2当采用多层串联的橡胶隔振垫时，应符合现行团体标准 《水泵隔振技术规程》CECS59的有关规定。 4.2.4当水泵等设备因隔振装置的原因有发生水平位移的可能

4.3空气处理设备安装

4.3.1悬吊式风机安装应符合下列要求：

1风机安装时，机座与吊框架间应安装隔振垫块或隔振器， 也可采用弹簧式吊杆隔振。 2吊杆或弹簧式吊杆与吊框架固定时，应采用上下螺母锁 紧，下侧用两个螺母防松。 3柔性短管应安装受力限位装置。 4.3.2落地式风机安装应符合下列要求： 1风机及风机箱落地安装应按设计要求设置减振装置，并 应采取防止设备水平位移的措施。 2分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装 应牢固可靠，并应满足冷却风自然进入的空间环境要求。 3组合式空调机组各功能段的组装应符合设计的顺序和要 求，各功能段之间的连接应严密，整体外观应平整。

1风机安装时，机座与吊框架间应安装隔振垫块或隔振器， 也可采用弹簧式吊杆隔振。 2吊杆或弹簧式吊杆与吊框架固定时，应采用上下螺母锁 紧，下侧用两个螺母防松。 3柔性短管应安装受力限位装置

4.3.2落地式风机安装应符合下列要求：

4.3.3防排烟风机安装应符合下列要求：

1风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置隔振装置； 若排烟系统与通风空调系统共用时应设置隔振装置，不应使用橡 胶减振装置。 2风机驱动装置的外露部位应装设防护罩；直通大气的 进出风口应装设防护网或采取其他安全设施，并应设置防雨 措施。

4.4.1制冷（热泵）机组安装应符合下列要求： 1设备基座下隔振器的安装位置应与设备重心及设备承重 点相匹配，各个隔振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于 2mm。 2采用弹簧隔振器时，应安装防止机组运行时水平位移的 限位装置。 3同规格机组成排安装时应排列整齐、间距均匀，与机组 接管安装应横平坚直，管道阀门、仪表朝向应统一目标高一致。

1设备基座下隔振器的安装位置应与设备重心及设备承重 点相匹配，各个隔振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于 2mm。 2采用弹簧隔振器时，应安装防止机组运行时水平位移的 限位装置。 3同规格机组成排安装时应排列整齐、间距均匀，与机组 接管安装应横平竖直，管道阀门、仪表朝向应统一且标高一致。 4.4.2冷却塔安装应符合下列要求： 1进风侧距建筑物的距离应大于1m。 2冷却塔与基础应连接牢固，连接件应采用热镀锌或不锈 钢螺栓，紧固力应一致、均匀。 3当使用隔振装置时，冷却塔与隔振装置、隔振装置和基 础均应可靠连接。 4.4.3多联机室外机安装应符合下列要求： 1 室外机应固定牢固，螺栓应做防腐处理。 2室外机安装应设置隔振装置。 3机组应可靠接地。 4屋面制冷剂管道应设置在金属或非金属硬质保护壳内 不得使用包扎带做保护层。 4.4.4多联机室内机安装应符合下列要求： 1采用排水泵强制排水时，其提升管位置距离室内机排水 口不应大于300mm，提升管高度应小于300mm，在提升高度的 横管应以大于1%的坡度引向汇总管。凝水盘处于负压的室内机 排水口应设存水弯。

4.4.2冷却塔安装应符合下列要求：

4.4.4多联机室内机安装应符合下列要求：

1采用排水泵强制排水时，其提升管位置距离室内机排水 口不应大于300mm，提升管高度应小于300mm，在提升高度的 横管应以大于1%的坡度引向汇总管。凝水盘处于负压的室内机 排水口应设存水弯。 2室内制冷剂管道安装应顺直，保温完好，管道支、吊架 抱箍与绝热管道之间应衬垫宽度50mm的半硬材料。

4.5.1分汽缸（集、分水器）及管壳式热交换器安装应符合下 列要求： 1输送热介质或冷介质的卧式容器支腿底脚应有保证一侧 可位移的设施，位移量应满足热胀冷缩的线伸缩量。 2换热设备的两管板处应留有足够的清洗、维修空间。 4.5.2设备支架、底座应与基础紧密接触，安装平正、牢固 地脚螺栓应垂直拧紧，底座不得理入设备基础。 4.5.3设备铭牌应固定于明显的位置，不宜安装在可拆卸部件 上、锣牌托旭的高度应大王绝热层厚度

4.6锅炉及辅助设备安装

4.6.1锅炉本体安装位置应满足操作及检修的空间要求。

1引（鼓）风机安装时设备底部应有隔振措施，风机安装 的基础（楼板、钢架）应有足够的强度、刚度。 2引（鼓）风机与风管间应有隔振措施，风机运行平稳， 无异常噪声。 3水处理系统水泵应有隔振措施，当水处理装置为整体安 装时，底座上有隔振措施的动设备与管道间应有隔振措施；当采 取整体隔振时，与外部管道的连接均应有隔振措施。 4对于A级及以上的锅炉，应根据锅炉类型、参数和化学 监督的要求配备在线化学仪表，连续监控水汽质量。 4.6.3两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟窗时，每台锅炉的 烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作条件和闭锁功能。

1蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排气管，室外排气管 应有防雨措施，且下方不应有人行通道和其他设备。

4.7.2电梯机房内安装应符合下列要求：

1机房内应干净整洁，宜配备制冷设备，不得有给水排水、 消防水等管道穿越。 2电引机上部应预留检修吊环，其正上方不应安装灯具。 3机房内的各种外露可导电部分均应进行可靠的接地保护。 4.7.3轿厢内应张贴“电梯安全检验合格证”，且在有效期内。

4.8.1防腐涂料应涂刷美观、粘结牢固、厚度一致，不得 涂、透底、开裂、起皮、返锈、掺杂和混色等现象。

4.8.2设备绝热应符合下列要求：

1保温的设备和容器，当采用粘接保温钉固定保温层时， 其间距一般为200mm。当采用焊接勾钉固定保温层时，其间距 般为250mm。 2设备保温应拼缝严密、厚度均匀一致、表面平整，不应 有裂缝、空隙等缺陷。 3当水泵、热交换器、集、分水器等设备所输送的介质温 度会导致设备结露时，其本体外表面应采取防结露措施 4分汽缸等底座与设备本体为一体时，其底座应采取绝热 措施。其绝热材料的材质、规格等应与设备管道相同。 5保温设备的金属保护层的纵横向接缝应顺水流方向搭接： 纵向接缝应设置在水平中分线下45°位置，交错设置。 6设备绝热施工不应遮盖设备铭牌，设备铭牌应外露。

9.1设备基础四周应有排水设施，基础高度和宽度应满足规 要求，基础位置应满足操作及检修的空间要求。

范要求，基础位置应满足操作及检修的空间要求。

4.9.2不锈钢水箱与钢结构基座间应采取防电化学腐蚀指

1落地安装的各类设备应用地脚螺栓固定，潮湿区域或 外的地脚螺栓宜涂油脂防腐并加塑料套管等保护。 2受动载荷或冲击载荷的设备地脚螺栓固定应配有防松 置，当采用槽钢或工字钢基座时，应使用同斜度的斜垫片，

1设备底座或基座二次灌浆和抹平应与其底面齐平，不 将底座或基座的部分或全部埋入。 2当设备有隔振装置时，隔振装置应明露，不得埋入 础内。

4.10.1主设备基础或支构架应坚实牢固，无结构性缺陷，无不 均匀沉降；预埋件位置准确，平顺整齐美观。 4.10.2设备安装系统完成，附件齐全；高温、高压设备无泄 漏点。 4.10.3钢结构支架焊（铆）接牢固，高强度螺栓连接副安装规 范，无漏紧漏装。 4.10.4设备平台扶梯栏杆安装规范、牢固可靠、工艺美观。

4.10.4设备平台扶梯栏杆安装规范、牢固可靠、工

5.1.1实体质量应符合下列要求： 1管道支、吊架形式统一，位置正确、平整牢固、间距 均匀。 2管道连接方式正确、布置合理、间距一致、坡度正确 阀门等部件安装位置正确、平稳牢固，法兰连接螺栓突出螺母长 度一致，宜为螺栓直径的一半。 3管道和金属支、吊架防腐完整，油漆涂刷均匀、附着牢 固、色泽一致，无污染；管道保温接口严密，接缝均匀整齐，平 整一致，横向缝错开；阀门保温后，操作方便。 4焊接管道焊缝成型饱满、焊波均匀；镀锌钢管丝扣连接 处防腐处理良好；铜管、不锈钢管焊接后做防氧化处理。 5管道穿过地下室或地下构筑物外墙，应采取防水措施。 对有严格防水要求的建筑物，应采用柔性防水套管。 6消防箱器具位置正确、功能有效，消防喷头布置合理， 排列整齐。 7卫生器具安装稳固、相接牢固、标高正确，布置与装饰 协调一致。 8各系统分类标识清晰、美观、醒目，气流、水流等介质 箭头方向正确。 5.1.2压力管道安装监督检验报告和无损检测报告应齐全、有效。

.1金属管道材质应符合下列要

金属管道材质应符合下列要求： 镀锌钢管内外壁镀锌层应均匀、平整、光滑，无裂纹、

起壳、脱落、锈蚀等现象。 2建筑给水薄壁不锈钢管材、管件应具有国家认可的产品 检测机构的检测报告和出厂产品合格证。用于生活饮用水的管 材、管件和附件应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及 防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的有关规定。 3管道表面应无破损、无机械损伤。 5.2.2非金属管道内外壁应光滑、平整，色泽一致，壁厚均匀， 无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷。 5.2.3衬塑钢管不应有气泡、裂缝、脱皮、划痕、凹陷和色泽 不均，涂塑复合钢管的涂塑层应覆盖到钢管的端面。 5.2.4管材及配件应为同一厂家的配套产品。

5.3.1管道布置应由上而下按蒸汽、热水、给水、排水管线顺 字排列，并符合下列要求： 1 无腐蚀介质管道在上，腐蚀介质管道在下。 2气体介质管道在上，液体介质管道在下。 31 保温管道在上，非保温管道在下。 4 高压管道在上，低压管道在下。 53 金属管道在上，非金属管道在下。 6 不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。 5.3.2若安装空间受限，给水管必须铺在排水管下面时，给水 管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 5.3.3各种管线在同一平面、同一部位平行布置时，宜采用共 用支、吊架。 5.3.4管道不得穿越变配电室、电梯机房、通信机房、大中型 计算机网络中心等区域的设备上方。 5.3.5给水、排水管道的阀门、三通、接头等连接部件不得布 置在电气设备上方，也不得平行布置在电气桥架或线槽上方；当 交叉布置时，桥架或线槽的上方应设置防水盘等装置。

4.1沟槽式管道应安装顺直，不得扭曲歪斜；管道接头处应 装紧密，不得出现渗漏。 4.2沟槽接头不应埋设在墙体、板、柱内，接头与结构外壁 净距应符合设计要求

.1无缝钢管安装应符合下列

1管道同径三通应配置在管道直径的1/2中心处；不同径 三通，当支管管径大于主管管径的一半时，应设置加强板。 2热水管、气体管水平段和水泵吸水口管道变径时，应采 用偏心异径管，蒸汽管应底平上偏，其余应项平下偏。 3采用法兰连接的管道，其螺栓规格应与法兰螺孔相匹 配，螺栓长度一致、穿向一致，防松措施齐全，螺纹露出螺帽 2丝3丝。 4空调水系统中，并联水泵的出口管道进入总管，应采用 顺水流斜向插接的连接形式。来角不应大干60°

5.5.2无缝钢管焊接应符合下列要求：

1管道焊接对口平整，焊缝应成形美观、两侧光洁。 2管道焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣、熔合、飞溅、咬边 等质量缺陷。

5.6.1管道变径时应采用异径接头，在弯头处不应采用补芯， 公称直径大于50mm的管道不得采用活接头。 5.6.2管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套 丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大 于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌 钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

5.7.1铜管连接应采用专用接头承插或套管焊接，承口应朝向 介质流向安装，不应采用管道对口焊接。 5.7.2铜管接口焊接后，焊缝表面应清洗处理，并应涂刷保护 面层。

5.8.1不锈钢管道接口焊接后应进行酸洗、钝化处理。

5.8.1不锈钢管道接口焊接后应进行酸洗、钝化处理。 5.8.2不锈钢管道宜采用螺纹连接或卡压连接。采用卡压连接 时应采用专用压接工具，连接后管道应与管件成直线。

5.9.1热熔承插连接的管道应是相同牌号的管材、管件，热熔 前应校直对应的连接件，使其处于同一轴线上，插入深度应符合 设计要求，接头处凸缘应均匀。 5.9.2承插粘结的管道，安装应顺直、无企斜，管道表面应完 好，无裂纹、损坏，出厂标识应清晰。

5.9.2承插粘结的管道，安装应顺直、无歪斜，管道表面应完 好，无裂纹、损坏，出厂标识应清晰。

5.10.1消火栓箱安装应符合下列要求：

1室内消火栓箱的安装应平正、牢固，暗装的消火栓箱不 应破坏隔墙的耐火等级，应按消火栓箱的型号配置齐全箱内的 器材。 2消火栓箱门开启角度应不小于120°，且应与逃生通道方 向一致；采用石材等装饰材料的消火栓箱应开启灵活；箱门外标 识明显。 3单个消火栓不应安装在消防箱门轴侧，栓口离地高度 1.1m，栓口朝外。

支、吊架；箱体安装完毕，多余孔洞及空隙应封堵。 5.10.2喷淋管网安装应符合下列要求： 1热镀锌钢管、涂覆钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或 法兰连接。 2公称直径大于或等于100mm的管道距离顶板、墙面的安 装距离不宜小于200mm。 3末端支架采用防晃支架，与喷头距离为300mm~ 750mm，相邻喷头之间吊架均不宜少于1个，支架设置与尚上， 下喷头间距一致；当管道公称直径大于等于50mm时，每段配水 管道设置防晃支架不应少于1个，且间距不应大于15m；当管道 改变方向时，应增设防晃支架。 4红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于 4m

5.11排水、雨水管道及配件安装

5.11.1排水管道及配件安装应符合下列要求： 1排水管、排污管的清扫口应设置在便于操作的位置，隐 腋在墙内侧或非活动吊顶内的清扫口处要留有检修口。 2排水塑料管应设置伸缩节。当层间立管长度大于4m时 申缩节的数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节充许伸缩量确定。 3排水管道坡度应正确。 4卫生间地漏水封高度应不小于50mm，且不应存在双 水封。 5 凝结水管道不应与雨水管道及雨水井直接连接。 6集水井压力排水管道橡胶软接应设置在第一副固定支架 前，橡胶软接法兰螺栓应向背对穿。

5.11.2雨水管道及配件安装应符合下列要求：

1雨水斗应与雨水管材配套使用，雨水斗周围500mm 内应有5%以上的坡度，且坡向雨水斗：种植屋面雨水斗处

采取防止泥土等进入雨水斗的措施。 2雨水管材应符合设计和规范要求，不应将其他排水管材 替代雨水管材使用，

5.12采暖管道及配件安装

5.12.1采暖管道安装，其坡向应有利于排气和泄水。 5.12.2上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽 干管变径应底平偏心连接， 5123疏水管位置应在凝结水售中处

3疏水管位置应在凝结水集中

1卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位，应采用硅酮 胶或防水密封条密封。 2洗面盆、墩布池等附墙安装的器具应设置独立支架。 3成排安装的卫生器具应标高一致、间距均匀。 4卫生器具踏步表面应低于周边地砖2mm～3mm。 5.13.2排水配件安装应符合下列要求： 1台盆排水存水弯应在同楼层设置，且不应使用金属或非 金属软管弯制。 2地漏应位于卫生器具附近地面最低处，并低于地面2mm~ 3mm 以上。

5. 14.1室外给水管道安装应符合下列要求

5.14.1室外给水管道安装应符合下列要求： 1 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污 染源。 2 埋地给水管道应按设计或规范要求做好防腐处理， 3 塑料管道不宜露天架空敷设，如架空时应有保温和防晒 措施。

5.14.2室外排水管道安装应符合下列要求： 1承插式柔性连接、套筒连接、沟槽式连接等方法采用的 密封件、紧固件等配套管件，应由管材生产厂家配套供应。 2管道安装时，应对金属制品的连接件、套筒、沟槽卡箍 米取防腐措施。 3塑料排水管敷设时，不得采用刚性垫块作为稳固措施。 4排水管道坡向正确，不得无坡或倒坡。 5.14.3供热管道及配件安装应符合下列要求：

5.14.2室外排水管道安装应符合下列要求：

1室外敷设的刚性供热管道应采用焊接连接 2埋地敷设的管道保温、防腐防潮应严密无破损。

5.15.1穿越墙体和楼板的管道，应设置钢质套管，套管的规格 应大于所穿越管道两档。

应大于所穿越管道两档。 5.15.2套管安装应符合下列要求： 管道穿越有防水要求的墙体时，应设置柔性防水套管。 2 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm。 3 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。 4 安装在墙体内的套管其两端应与饰面相平。 5穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃弹性密实材料 填实，且端面封堵严实，表面应光滑。 6燃气套管其顶部应高出装饰地面80mm100mm，底部 应与楼板底面相平。 7管道的接口不得设在套管内。管道穿越套管时，应居中 安装。

5.15.2套管安装应符合下列

5.16支、吊架制作安装

1支、吊架制作应符合下列要求： 现场支架制作采用焊接的，焊缝应饱满无质量缺陷；支

架开孔应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓匹配，不得采用电 焊、气割开孔。 2管道支、吊架在制作后、安装前应进行除锈防腐处理。 5.16.2支、吊架安装应符合下列要求： 1不锈钢、铜等材质的管道与碳钢支架及抱箍之间应设置 隔绝衬垫以防止电化学腐蚀；与塑料管道间应设置软隔垫，软隔 垫不得污染腐蚀管道。 2管道穿越变形缝时，变形缝的两侧管道之间应采用满足 设计或规范要求的柔性管或补偿装置相连接。 3沟槽式连接的管道其横（支）管的连接件、弯头、异径 管两侧和三通、四通等管件处150mm~300mm距离内应设置固 定支架。 4管道与水泵等振动设备连接时在软接前不得设置支架固 定，必要时可采用有隔振措施的托架；软接管外端应就近设置固 定支架。 5当管道系统采用成品支架时，应在适当位置设置固定支 架补强。 6规格De≥110mm的塑料管道应采用金属抱卡和吊架 直线段每20m或在受水流冲击的弯头处应设置固定支架，金属 抱卡不应与塑料管道直接接触。 7装配式管道吊架采用膨胀螺栓固定时，应进行拉拔试验 8管道抱卡可采用U型螺栓，规格不应小于10mm，不得 采用通丝杆代替U型螺栓。DN≥200mm的管道，抱卡应采用 镀锌扁钢制作，规格不应小于25mmX4mm；DN≥400mm的管 道，扁钢抱卡的规格不应小于50mm×5mm。 9管道支架不得设置在管道焊缝上，管道焊缝距支、吊架 的距离应符合设计要求，设计无要求时，应满足相关规范规定。 10不得利用法兰、螺栓吊挂支撑其他设备。 5.16.3抗震支架的安装应符合下列要求：

2固定于混凝土结构的抗震支、吊架，应采用具有机械锁 键效应的后扩底锚栓；在锚固深度的范围内混凝土强度等级不应 小于C30。 3抗震支、吊架的斜撑，其垂直安装角度应符合设计要求， 且不得小于30°。 4单管抗震支、吊架斜撑与吊架的距离不应超过10mm。 5管夹与管道连接处应设置防振绝缘胶垫，防止连接处产 生电化学腐蚀。 6抗震支、吊架安装后，所用型钢端部应盖上端盖。

5.17.1 阀门安装应符合下列要求： 阀门的位置应考虑合理的检修、操作间距，安装方向正确。 2 成排安装的阀门，标高应一致。 3水平管道上阀门的阀杆不得向下安装。 4 规格大于等于DN100的阀门两侧，应等距设置固定支架。 5阀门法兰应与阀门的压力相匹配；对夹式蝶阀应采用蝶 阀专用法兰。 6止回阀、减压阀、疏水阀等有流向指示的阀门安装方向， 应与使用介质的流向一致。 5.17.2法兰连接阀门时螺母应放在阀件侧。

5.18.1各类仪表应安装在便于观察和吹洗的位置，仪表的测量 量程及精度应选用适当。 5.18.2各类仪表安装应牢固、平整，仪表与设备、管道的连接 及固定部位应受力均匀，不应承受非正常外力。 5.18.3压力表与管道连接时，应安装放气旋塞及防冲击表弯。 缓冲装置前应安装三通旋塞阀。每个管路的压力表应安装在止回 阀前，并位于易观察处，压力表朝向一致，旋塞阀放水方向一致。

5.18.4压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位 置，与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件的上 游侧。

5.19.1管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难 燃材料。洁净室（区）内的管道绝热层，不应采用易产尘的玻璃 纤维和短纤维矿棉等材料。 5.19.2管道防腐应符合下列要求： 1防腐涂层的种类、颜色、涂层数及厚度应符合设计要求。 2有色金属管道、不锈钢管道等表面不应涂漆。 3支、吊架的防腐处理应与管道一致，其明装部分应涂漆 或镀锌。 5.19.3管道绝热应符合下列要求： 1绝热层敷设平整，不应影响管道阀门及其他部件的维护 检修。接缝处应粘贴牢固、密实。 2绝热管道与支架间应有绝热衬垫，其厚度不应小于管道 绝热层厚度，宽度应大于或等于支、吊架支承面的宽度，管道绝 热材料与绝热衬垫间不得有空隙，衬垫的表面应平整、上下两衬 垫结合面应无空隙。 3绝热层保护壳纵、横向接缝应顺水搭接并互相错开，设 在水平管道的侧下方（热介质）或侧上方（冷介质）垫片标准，不应设在 正上方或正下方。室外部分应设在水平管道的侧下方。 4绝热层保护壳应平整，不应有变形损坏、脱壳褶皱、强 行接口等现象，接缝不宜加置固定件。 5露天或潮湿环境中的绝热层保护壳搭接处应进行密封处 理，与外墙面或屋顶交接处应加设泛水或防水措施。 6室外、直通大气层及开式地下室出入口安装的有水管 道应做防冻绝热。 5.19.4管道标识应符合下列要求：

5.19.1管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难 燃材料。洁净室（区）内的管道绝热层，不应采用易产尘的玻璃 纤维和短纤维矿棉等材料。

，19.3管道绝热应符合下列要

1设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位主干管道， 应在管道的起点、终点、交点、转弯处、阀门、穿墙管道两侧 及其他需要标识的部位设置管道标识。 2管道标识应采用文字和箭头组合，文字和箭头大小应与 管道规格匹配，文字应在箭头尾部，文字注明管道类别、系统、 介质，箭头应指示介质流动方向

5.20.1管道焊接应符合下列要求： 1焊缝外观应成形良好，无电弧擦伤。 2焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡。 3焊渣和飞溅物应清除干净。 4管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。需热处 理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于 100mm。 5.20.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，不得紧贴 墙壁、楼板或管架。 5.20.3法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。处于 露天或潮湿腐蚀环境的螺栓、螺母应进行防腐处理。 5.20.4管道焊缝不应设置在套管内；穿过结构的套管长度每侧 应大于墙厚20mm～25mm；穿过楼板的套管应高出楼面50mm。 5.20.5有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间应采用 同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。不得在设 备或钢构件上任意焊接支、吊架。 5.20.6有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道不锈钢标准，导线跨接或 接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。 5.20.7主设备或主系统管道及阀门应严密、无泄（渗）漏。

5.20.7主设备或主系统管道及阀门应严密、无泄（渗