GB／T 21944.3-2022  碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具 第3部分：辊棒

5.3.1表面凹坑最大直径应不大于3.0mm、深度应不大于1.5mm，外表面数量不应超过5个（最大直 径小于2.0mm，深度小于0.5mm的忽略不计）。 5.3.2不应有裂纹，

5.4基本尺寸极限偏差

基本尺寸极限偏差应符合表7的规定，

铆钉标准表7基本尺寸极限偏类

度公差为长度的0.12%

安全载荷应不低于按附录A计算的值。其中安全许用应力1为室温弯曲强度的1/5。

化学成分按GB/T16555的规定进行检测。

6.2.1体积密度、显气孔率按GB/T25995的规定进行检测。 5.2.2室温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检测。 6.2.3高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检测

6.2.1体积密度、显气孔率按GB/T25995的规定进行检测。 5.2.2室温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检测。 6.2.3高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检测

6.3.1表面凹坑用游标卡尺配合深度尺进行检测。

6.3.1表面凹坑用游标卡尺配合深度尺进行检测。 6.3.2裂纹：目测。

GB/T 21944.32022

用游标卡尺和钢直尺或钢卷尺进行检测。

百分表检测法：将辊棒置于检测平台的两滚轮上，在辊棒长度内均布放置3块百分表，把辊棒旋转 周以上，读出每块百分表上最大值与最小值之差，3个差值中最大差值的一半即为该辊棒的直线度。 平台检测法：将辊棒置于检测平台（精度为0.05%，长度应长于被测产品长度）上，用塞尺测量两者 之间的最大间隙。 仲裁时，应选用百分表检测法，

按附录A的规定进行检测

出厂检验按照5.3～5.6的规定逐件检验

7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：

2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 产品试制定型或老产品转广生产； b) 正式生产后，如工艺有较大变动、原材料变更，可能影响产品性能时； c） 正式生产时，每年一次； d) 停产超过六个月后，恢复生产； e） 产品使用中发生明显质量问题； f 质量监督机构提出要求。 2.2 型式检验项目为5.1、5.2。 2.3 检验批的确定：一炉或一个生产批产品为一检验批。 2.4抽样及判定：按GB/T10325的规定

8包装、标志、运输和储

产品的包装、标志、运输和储存按GB/T16546的

安全载荷包括集中力箱均布力

A.2.1辊棒安全载荷按图A.1和图A.2所示

辊棒安全裁荷按图A.1和图A.2所示进行试验

附录A （规范性） 辑安全载荷试验方法

图A.1辊棒安全载荷加载示意图（集中力）

2.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷。 .2.3滚轮厚度为10mm，滚轮材料应保证在加载过程中不变形。

海洋标准A.2.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷。

4.2.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷。 A.2.3滚轮厚度为10mm，滚轮材料应保证在加载过程中不变形。

图A.2辊棒安全载荷加裁示意图（均布力）

GB/T 21944.3—2022

A,2.4滚轮中心线应与辊棒中心线相互垂 花与饿摔缅面距离应小子150mm且应避开销孔 或销槽的位置。 A.2.5加载方法：将辊棒置于试验机支撑滚轮上，加载后正转360°再反转360°，滚轮转速25mm/s.

辊棒安全载荷集中力的计算见式（A.1)： Pb二元(D 式中： Pb 辊棒安全载荷集中力，单位为牛(N) D 辊棒外径，单位为毫米（mm）； d 辊棒内径，单位为毫米（mm）； [a] 安全许用应力，单位为兆帕（MPa）； 辊棒长度，单位为毫米（mm）

辊棒安全载荷集中力的计算见式（A.1)： (8DL) ( A.1 ) 式中： Pb 辊棒安全载荷集中力，单位为牛(N)； D 辊棒外径，单位为毫米（mm）； d 辊棒内径，单位为毫米（mm）； [a] 安全许用应力，单位为兆帕（MPa）； 银楼长度，单位为毫米（mm）

拉伸强度测试标准均布力计算数值为集中力数值的2倍。