T／CWAN 0082-2022  奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法

图5熔敷金属取样示意图

图5熔敷金属取样示意图

5.2.1推荐使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。

5.2.1推荐使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶。 5.2.2使用能使试验溶液保持微沸状态的加热装置。

5.3.4试验后取出试样车库设计规范和图纸，洗净、干燥、弯曲。

5.3.4试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。 5.3.5 每次试验用新的溶液。

4.1使用直径不大于试样厚度4倍的压头进行弯曲试验，弯曲角度不小于90°，直辊间距离应符 B/T232规定。管子对接横向焊缝的舟形试样及管子纵向焊缝的弧形试样沿垂直焊缝方向进行弯 子对接横向焊缝的弧形焊缝及平板对接焊缝沿熔合线进行弯曲。

应符合 GB/T232规定。管子对接横向焊缝的舟形试样及管子纵向焊缝的弧形试样沿垂直焊缝方向进行弯曲， 管子对接横向焊缝的弧形焊缝及平板对接焊缝沿熔合线进行弯曲。 5.4.2弯曲后的试样在10放天镜下观察试样表面是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹。 注：如果怀疑裂纹是由于弯曲产生的裂纹，可对一未经过腐蚀试验的试样进行同样的弯曲，弯曲后进行比较，便可 认定在腐蚀试验试样上观察的裂纹是否是由于晶间腐蚀造成的。 5.4.3试样不能进行弯曲评定或弯曲的裂纹难以判定时，则采用金相法。试样经浸蚀后（不得腐蚀）， 在显微镜下观察（150x~500x），允许的晶间腐蚀深度由供需双方协商确定

试验报告应至少包括以下内容：

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a）标准编号及名称； b）试验溶液及试验时间； c）试件的母材标准、规格、炉号、批号等信息： d）使用的焊接材料标准、规格、型号、批号等信息： e）焊接工艺参数及敏化工艺； f）试样的名称及尺寸面积； g）试样弯曲用压头直径、直辊间距离、弯曲角度及10x放大镜下观察后，晶间腐蚀倾向结果： h）如果使用金相法判定时，应记录放大倍数、腐蚀形貌及深度等信息。

5.2.1推荐使用带回流冷凝器的磨口锥形烧瓶或烧杯等作为试验容器。 6.2.2采用适当形状的玻璃支架，使试样保持于试验溶液的中部。 6.2.3采用能使试验溶液保持在规定温度的恒温（水浴）槽。

6.3 试验条件和步骤

6.3.1将配置好的试验溶液倒入试验容器中，试验溶液量应按试样表面积计算，其量不少于20mL/cm 将试验容器放入恒温槽中。如果试验选用6%FeC13溶液，则加热至22C±1C，连续试验72h，若选用 0.16%HCl+6%FeC13溶液，则加热至35°C±1°C，连续试验24h。可根据不锈钢种类，预期的服役环境 等，由供需双方协商确定试验温度和时间。 6.3.2试验溶液达到规定温度后，将试样放到溶液中的支架上，浸泡相应的试验时间。如选用的试验容 器不带回流冷凝器，应在容器上盖上表面血等以防止溶液蒸发。 6.3.3同一试验容器中允许放置一个及以上取自同一试件的试样，试样之间要互不接触。 6.3.4每次试验结束后，取出试样按GB/T16545中规定的方法，清除腐蚀产物，洗净，干燥后称重 6.3.5每次试验用新的溶液。

6.4.1在试样表面应无肉眼可见的点蚀。

5.4.2耐点蚀性可以用腐蚀率表示，腐蚀率按式1计算学校标准，单位为g/(mh)。应由供需双方协商确定腐蚀 率的合格指标，2个试样均应符合相关规定要求。

式中： W前一试验前试样的质量，单位为克（g）； W后一试验后试样的质量，单位为克（g）； S一试样总面积，单位为平方米（m)； 一试验时间，单位为小时（h）。 计算结果按GB/T8170进行数值修约，修约到小数点后2位 由供需双方协商确定，也可采用GB/T18590中的评定方法。

试验报告应至少包括以下内容： a）标准编号及名称； b）试验溶液及试验时间； c）试件的母材标准、规格、炉号、批号等信息： d）使用的焊接材料标准、规格、型号、批号等信息； e）焊接工艺参数； f）试样的名称、试验前试样的质量、试验后试样的质量及尺寸面积； g）试样的腐蚀率或腐蚀坑的大小、形状、密度； h）试验后，试样的表面宏观形貌

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腐蚀率= “前一” Sat

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附录A （资料性） 晶间腐蚀试验溶液适用范围

表A.1晶间腐饨试验溶液的适用范围

隧道标准规范范本T/CWAN 0082—2022附录B（资料性）报告模板B.1晶间腐蚀试验推荐报告模板。报告编号：牌号牌号规格mm规格mm样品名称母材炉号焊材型号批号批号标准标准试验溶液试验时间敏化处理工艺h检测标准试样尺寸试样表面积cmcm?焊接电流电弧电压焊接速度保护气体及流量层/道数AVmm/minL/min焊接工艺参数压头直径直辊间距离弯曲角度mmmm检验结果：检验设备检验结论备注检验人审核人批准人检验日期审核日期批准日期8