JB／T 11116-2021  四辊破碎机

4.2.1同企业同型号的破碎机的易损件应具有互换性，更换方便。 4.2.2 破碎机的调整装置应灵活、可靠。 4.2.3 破碎机的各结合面、检视门和孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.2.4 破碎机轴承座应有良好的密封防尘装置，轴承内不应进入灰尘，不应有漏油现象。 4.2.5 破碎机应配备切削装置，以便于辊体修复。 4.2.6 焊接结构件涂装前应进行除锈，其除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St3或Sa2的要求， 4.2.7 破碎机机架等主要焊接件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定。 4.2.8 破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 4.2.9 破碎机的辊体采用耐磨材料制造，并经热处理，以提高使用寿命。 4.2.10 破碎机的下辊辊体工作面应经切削加工，表面粗糙度Ra不应小于6.3μm。

4.2.1同企业同型号的破碎机的易损件应具有互换性，更换方便。 4.2.2 破碎机的调整装置应灵活、可靠。 4.2.3 破碎机的各结合面、检视门和孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.2.4 破碎机轴承座应有良好的密封防尘装置，轴承内不应进入灰尘，不应有漏油现象。 4.2.5 破碎机应配备切削装置，以便于辊体修复。 4.2.6 焊接结构件涂装前应进行除锈，其除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St3或Sa2的要求， 4.2.7 破碎机机架等主要焊接件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定。 4.2.8 破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 4.2.9 破碎机的辊体采用耐磨材料制造，并经热处理，以提高使用寿命。 4.2.10 破碎机的下辊辊体工作面应经切削加工，表面粗糙度Ra不应小于6.3μm。 4.2.11破碎机主轴应选用力学性能不低于GB/T699一2015中45钢的材料制造。

4.3.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4.3.2破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.3.3破碎机的涂装应符合GB/T37400.12的规定。

4.4.1破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。 4.4.2 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机两滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗漏油现象。 4.4.5破碎机联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定

4.4.1破碎机各运动部位应运转灵活、平稳变压器标准规范范本，无异常振动和噪声。 4.4.2 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机两滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗漏油现象。 4.4.5破碎机联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定

4.5.1破碎机的传动装置应有安全防护装置。 4.5.2破碎机在安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。

4.6.1空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.6.2 破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.6.3 破碎机空负荷试车时，破碎机主轴承座的最大振幅不应大于0.2mm。 4.6.4破碎机空负荷试车时，轴承温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4.6.5破碎机的空载噪声声压级值不应大于85dB(A)。

4.6.1空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.6.2 破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.6.3 破碎机空负荷试车时，破碎机主轴承座的最大振幅不应大于0.2mm。 4.6.4破碎机空负荷试车时，轴承温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4.6.5破碎机的空载噪声声压级值不应大于85dB(A)。

4.7.1负荷试车应按4.6的规定经空负荷试车后，在用户现场进行。 4.7.2连续负荷试车时间不应少于4h，其中半负荷试车时间不应少于2h。 4.7.3负荷试车时，主轴承温升不应大于40℃，最高温度不应高于75℃。

4.7.1负荷试车应按4.6的规定经空负荷试车后，在用户现场进行。

1.7.1负荷试车应按4.6的规定经空负荷试车后，在用户现场进行。 .7.2连续负荷试车时间不应少于4h，其中半负荷试车时间不应少于2h。 .7.3负荷试车时，主轴承温升不应大于40℃，最高温度不应高于75℃。

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5.1主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.2破碎机结合部位密封性试验：在破碎腔内装入10块～12块干燥红砖进行破碎，结合面处不应 漏灰。 5.3噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.4轴承温度测试：采用测温装置测量轴承座的温度，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定为止。 5.5用测振仪测量主轴承座垂直和水平方向的振幅值。 5.6功率用功率表进行测试。 5.7处理能力可用连续作业折算法测定，即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破 碎物料进行称量计算，再将其折算成小时处理能力。

检验分为出厂检验和型式检验。

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检给排水施工组织设计 ，若复检仍 不合格，则判定型式检验不合格。

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：

7.1破碎机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，且其应标明下 内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号； e）出厂编号、制造日期。 7.2破碎机的包装储运标志应符合GB/T191的规定，运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。 73破碎机的零件及备件装箱发运时，应在箱上标明以下内容，

机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，且其应标明下列

e）出厂编号、制造日期。 7.2破碎机的包装储运标志应符合GB/T191的规定，运输收发货标志应符合GB/T6388的规定， 7.3破碎机的零件及备件装箱发运时，应在箱上标明以下内容：

7.3破碎机的零件及备件装箱发运时，应在箱上标明以下内容

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a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）储运图示标志及起吊作业标记。 7.4破碎机应编制产品使用说明书钢筋标准规范范本，其内容应符合GB/T9969的规定。

“随机文件在此”的字样。破碎机的随机文件包括： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d）安装基础图； e）易损件目录。 8.3破碎机包装应符合陆路、水路运输部门的有关规定。 8.4破碎机宜存放在通风、防雨、无腐蚀性介质的遮棚里。电气设备应有必要的防潮措施 3.5破碎机在贮存期间，应定期检查，防止锈蚀。破碎机每存放一年，应进行一次养护。