JB／T 6880.2-2021  泵用铸件 第2部分：泵用铸钢件

可形状和尺寸应符合图样

a）离心泵铸件过流部位尺寸公差应符合JB/T6879的规定； b）混流泵、轴流泵开式叶片应符合JB/T5413的规定； c）特殊要求应在图样中注明。

铸件错型值不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆（平）滑过渡，当进一步限制错型 在图样上注明。

铸件的机械加工余量应符合GB/T6414一2017中10.2的规定；特殊要求时，应在图样或其他技术

L一一缺陷长度方向最大尺寸电力弱电设计、计算，单位为毫米（mm)； B—缺陷宽度方向最大尺寸，单位为毫米（mm)。

4.11.5缺陷所在面尺寸的确定：

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a）形状为圆形的平面，按直径计算； b）形状不是圆形的平面，按宽度方向的最大尺寸确定； c）形状为曲面的表面，如外圆表面、内圆表面、壳体流道等，圆形的按直径计算，不是圆形的按 径向的最小尺寸确定。

用户/订货方对水压试验、气压试验、无损检测等有要求时，应在图样中注明或在订货协议中

方对水压试验、气压试验、无损检测等有要求时，应在图样中注明或在订货协议中商定。

4.13.1当有下列情况之一时，不应补焊：

a）铸件存在蜂窝状气孔； b）铸件试压渗漏，补焊后不能确保质量； c）图样中规定不应补焊的零件或部位。 4.13.2铸件缺陷超出本部分表4的规定时，在能确保使用强度和使用功能并且不因铸件的补焊而影响 铸件最终精度的情况下，可进行补焊。碳钢件和不锈耐酸钢铸件的补焊均应符合GB/T2100一2017中 3.7的规定。

碳钢件的化学成分分析应符合GB/T11352一2009中5.1的规定。不锈耐酸钢铸件的化学成分分析 应符合GB/T2100一2017中4.1的规定。碳钢件的光谱分析应符合GB/T4336的规定。不锈耐酸钢铸件 的光谱分析应符合GB/T11170的规定。

碳钢件应符合GB/T11352—2009中5.2的规定。不锈耐酸钢铸件应符合GB/T2100—2017中4.2 的规定。

不锈耐酸钢铸件的晶间腐蚀倾向试验应符合JB/T6405一2018中6.3的规定。

5.4几何形状和尺寸检验

件公称重量的确定应符合GB/T11351的规定。

铸件表面粗糙度按GB/T6060.1选定的比较样块进

铸件缺陷补焊的检验，应符合附录A的规定。

碳钢铸件的检验应符合GB/T11352一2009中以下条款的规定： a）检验程序应符合6.1的规定； b）检验地点应符合6.2的规定； c）批量的划分应符合6.3的规定； d）化学成分分析应符合6.4的规定； e）力学性能试验应符合6.5的规定； f）试验结果的修约应符合6.8的规定

6.2不锈耐酸钢铸件检验

不锈耐酸钢铸件的检验应符合以下规定： a）检验程序、检验地点、批量的划分分别按GB/T11352一2009中6.1、6.2、6.3的规定。 b）化学成分分析应符合GB/T2100一2017中5.1的规定。 c）力学性能试验应符合GB/T2100一2017中5.2的规定。 d）晶间腐蚀倾向试验根据订货要求进行。 e）当力学性能结果不符合GB/T2100一2017中表2的规定时，可进行复检，复检可用相同状态的 试样加倍重做。若复检再不合格，则可将该批铸件连同备用试样重新进行热处理，然后按新 件要求重新进行各项检验。

6.3几何形状和尺寸检验

铸件的儿何形状和尺寸按 按图样逐件进行检验。一般铸件 证尺寸稳定性方法生产出来的 方法由供需双方商定

寿件的错型值按4.7的要求逐件检验。

6.6机械加工余量检验

余量按4.8的要求进行检验。检验规则按6.3的

铸件重量和重量公差按4.9的要求进行抽检

铸件缺陷的检验按4.11的要求逐件进行。

殊要求的检验按4.12的要求逐件进行

涛件的补焊检验按4.13的要求和附录A的规定逐件进行

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一般情况下只验收以下项目： a）几何尺寸； b）表面质量； c）铸件缺陷； d）化学成分； e）力学性能（根据商定的协议进行）； f）图样中要求的项目； g）供需双方协议中商定的项目。

7标识、包装、运输和购存

铸件的标识、包装、运输和贮存应符合GB/T113522009中第7章或GB/T2100—2017中 的规定。

8铸造碳钢件的附加要求

铸造碳钢件的附加要求应符合GB/T11352一2009中第8章的规定。

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A.1.1铸件补焊时，应取得有关职能部门的同意。

1.1铸件补焊时，应取得有关职能部门的同意。 1.2需要补焊的铸件许可条件应符合4.13的规定。 1.3按铸件的使用性能，对重要件或重要部位以及必须考虑安全因素的零件或部位，补焊时应

由技术负责人审批的补 补焊通知单应包括下列内容： a）铸件材质（母材和焊材)； b）缺陷情况； c）补焊方法； d）检查方法； e）热处理工艺规范（根据需要）； f）补焊记录（根据需要）。

a）铸件材质（母材和焊材)； b）缺陷情况； c）补焊方法； d）检查方法； e）热处理工艺规范（根据需要）； f）补焊记录（根据需要）。

图A.1非穿透性部位坡口加工示意图

表A.1非穿透性部位坡口加工尺寸

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图A.2穿透性部位坡口加工示意图

表A.2穿透性部位坡口加工尺寸

A.2.1.4对缺陷清除后的部位，应进行目视或着色检测，在判定缺陷完全被清除后方可进行下道工序。 A.2.1.5对穿透性部位补焊时可加垫板，垫板材料可用紫铜或与母材同材质的板材，厚度一般为 3mm～5mm。如果采用与母材同材质板材，应考虑其能在补焊后用机械加工方法去除。 A.2.1.6，焊前应将补焊部位的水、油、锈等清理干净，必要时用酒精或丙酮进行清理。 A.2.1.7补焊前的预热，根据工件的材料参照表A.3给定的温度进行。预热方法，可采用加热炉整体 加热，也可根据工件的具体情况利用气体火焰进行局部预热。在补焊过程中，工件温度不能低于预热 温度。

表A.3焊前预热及焊后热处理规范

表A.3焊前预热及焊后热处理规范（续）

A.2.2.1铸件的补焊应在规定的预热温度下进行，同时补焊过程中应严格控制层间温度（碳钢、低合 金钢一般不应超过350℃，奥氏体不锈钢一般不超过170℃）。有具体补焊工艺要求的按补焊工艺中规定 的层间温度进行控制。 A.2.2.2补焊时的焊条及焊接参数参照表A.3、表A.4给定的范围进行选择。有特殊要求的按具体的补 焊工艺执行。

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1.2.2.3·为确保补焊的质量，应采用窄道多层多道焊，长度大的焊缝应分段退焊，焊缝宽度宜为焊条 直径的2倍3倍。 A.2.2.4每焊一道焊缝要认真清理、检查，当发现母材发生裂纹或焊缝部位发生裂纹、未熔合、未焊 透等缺陷时，应停止操作，清除缺陷后重新焊接。 A.2.2.5.为了减少焊接应力，可采用锤击等方法进行应力消除，但对穿透部位的第一层不准锤击，以 防止其产生裂纹。 A.2.2.6最后一层焊高度应超过工件表面0.5mm~3mm

A.3.1铸件焊后的热处理按表A.3给定的规范进行。 A.3.2加热方法原则上应采用铸件整体进炉加热。如果受工件或热处理条件所限，也可采用气体火焰 或其他方法进行局部加热，以达到消除应力的目的。 A.3.3温度控制可采用仪表、热电偶、测温笔等或其他方法测量民用航空标准，使之保持在预定范围内

A.4.2常用焊条焊缝金属的化学成分和力

A.4.2常用焊条焊缝金属的化学成分和力学性能见表A.5。

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表A.5熔敷金属化学成分和力学性能

铸件补焊后一般可目视检查管材标准，有要求的进行无损检测及其他规定的检测。

根据补焊通知单的要求，对于需要做补焊记录的铸件，在补焊时应书写操作记录，并将补焊通知 及操作记录按要求存档备查。