JB／T 13873-2021  工业过程控制系统用气动低温控制阀

气动执行机构与信号传送管道连接的螺纹尺寸为M10×1，M16×1.5，RC1/4，RC3/8，RC1/2，按照 用户（订购方）要求也可采用其他尺寸。

4.11连接端型式和尺寸

螺钉标准低温控制阀可采用下列连接端型式和尺寸： 法兰、焊接； 符合GB/T17213.3、GB/T17213.11和GB/T17213.12的连接端型式和尺寸； 用户（订购方）要求采用的其他标准或特 连接端型式和尺寸。

5.1.1.1低温控制阀的阀体结构长度应符合供需双方订货合同的规定。

5.1.1.1低温控制阀的阀体结构长度应符合供需双方订货合同的规定。 5.1.1.2低温控制阀的阀体在受介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷 下，应能保持足够的强度，保证在正常工作条件下能正常使用。

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5.1.2.2长颈部分可以与阀盖浇铸成一体，或可采用与本体材质相同的无缝钢管对焊到阀盖和填料箱 上，对于公称通径不大于DN50的小口径的锻造阀门，也可以使用承插焊连接。焊后应消除焊接应力。 5.1.2.3阀杆与长颈部分之间的间隙应按对流热损失尽可能小来设计，长颈部分的壁厚应采用满足阀 门公称压力和机械强度与刚度要求的最小厚度以利于热传导。 5.1.2.4要求设置上密封的，应在上密封座密封面堆焊硬质合金。奥氏体不锈钢阀门的上密封座密封 面，允许直接加工而成。 5.1.2.5阀体与阀盖间的连接应采用螺栓、焊接或管接头。用管接头连接的阀盖仅适用于公称通径不 大于DN50的低温控制阀。不应采用螺纹方式连接。 5.1.2.6如果用户在合同中规定阀盖须带有隔离滴盘，隔离滴盘应焊接或紧固到长颈部分靠近阀盖与 阀体的连接处，且与阀盖保持一定距离以方便阀体与阀盖连接螺栓的拆除。紧固型连接应能保证可调整 阀盖和隔离滴盘之间的间隙，隔离滴盘与阀盖延伸段应密封，避免结露进入被隔离的区域。

1.3.1阀杆应能传递必需的扭矩或推力到阀门关闭件（阀芯、球或蝶板等），并能承受载荷附加应 1.3.2阀杆的危险截面应设置在不与介质接触的可见部位。

5.1.5.1低温控制阀的填料函可采用通用阀门填料函结构或阀杆能自紧的二重填料结构等形式。高压 情况下填料函宜采用带有中间金属隔环的二重填料结构。 5.1.5.2允许采用波纹管式密封。

用于易燃介质的阀门应设计成防静电结构，以保证阀门的导电性

如果有防火要求，低温控制阀应符合JB/T6899的规定。

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低温控制阀的基本误差不应超过表1规定的基本误差限，基本误差用低温控制阀额定行程的百分数 表示。弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的低温控制阀及切断 型低温控制阀免干试验。

低温控制阀的回差不应超过表1的规定。回差用低温控制阀额定行程的百分数表示。不带定位器及 弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的低温控制阀和切断型低温 控制阀免于试验。

低温控制阀的死区不应超过表1的规定。死区用低温控制阀输入信号量程的百分数表示。弹 围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的低温控制阀及切断型低温控制 试验。

当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式低温控制阀的始点偏差和气关式低温持 终点偏差不应超过表1的规定。始终点偏差用低温控制阀额定行程的百分数表示。切断型低温拉 免于试验。

气关式低温控制阀的额定行程偏差不应超过表1的规定。额定行程偏差用低温控制阀额定行 有分数表示。

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注1：每分钟气泡数是在将外径为6mm、壁厚为1mm的管子垂直浸入水下（5～10）mm深度的条件下领 得的。 注2：如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏率系数可在假设泄漏率系数与阀座直径的平方成 的情况下通过内推法取得。

6.6.2低温控制阀的泄漏等级除I级外，由制造厂自行选定。但单座阀结构的低温控制阀的泄漏等级

6.6.2低温控制阀的泄漏等级除I级外，由制造厂自行选定。但单座阀结构的低温控制阀的泄漏等级 不得低于IV级；双座阀结构的低温控制阀的泄漏等级不得低于Ⅱ级。 6.6.3泄漏量大于5×10~×阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。 在计算确定泄漏量的允许值时，阀额定容量应按GB/T17213.2规定的方法计算（本标准表4所列）

表4阀额定容量（体积流量）计算方法

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6.8常温填料函及其他连接处的密封性

低温控制阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。特殊用途低温控制阀的 试验压力值由制造厂和用户（订购方）商定

6.9低温填料函及其他连接处的密封性

低温控制阀的填料函及其他连接处应保证在0.6MPa下无渗漏现象。特殊用途低温控制阀的 力值由制造厂和用户（订购方）商定

气动执行机构的气室应保证密封。在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不得

低温控制阀应以1.5倍公称压 行不少于3min的耐压强度试验，试验期间不应 可见的渗漏。承压零件耐压强度试验应在组装前进行。

制造厂应以图或表的形式规定Kv>1的各种规格 型式和节流组件结构的调节型低温控制阀的固有

v，制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数

6.13.2直线流量特性的斜率偏差

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在相对行程h=0.1～0.9范围内，任意两相邻流量系数测量值的差值与实测额定流量系数的比值应 符合表6的规定。

表6直线流量特性的斜率偏差

6.13.3等百分比流量特性的斜率偏差

在相对行程h=0.1～0.9范围内，任意两相邻流量系数测量值的十进对数（1g）差值应符合表 定。

表7等百分比流量特性的斜率偏差

6.13.4其他流量特性的偏差

6.14耐工作振动性能

控制阀应进行振动频率为10Hz～55Hz、幅值为0.15mm和振动频率为55Hz~150Hz、加速 m/s的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行30min的耐振试验。试验后，低温控制阀的基 回差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合本标准的要求。

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动作寿命要求如下： a）低温控制阀在规定条件下以加速动作进行动作寿命试验，试验后其基本误差、回差、气室密封 性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合本标准的要求； b）各类低温控制阀动作次数可在下列数系中选取：2500，4000，10000，20000，40000， 100000，160000; c）对于公称压力≤6.4MPa，公称通径≤DN300配有气动薄膜执行机构、聚四氟乙烯成型填料，非 弹性软密封的各类调节型低温控制阀，其动作寿命次数不得低于10万次； d）特殊用途低温控制阀的动作寿命，可由制造厂与用户商定。

低温控制阀的气动执行机构和阀门的外表应涂漆或其他涂料，不锈钢和铜的阀门可不涂漆。表面涂 层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及斑痕等缺陷，紧固件不得有松动、损伤等现象。阀门上应有标尺 行程指针或其他阀位标志。

7.1.1参比工作条件

除外观检查及条款中另有规定者外，试验应在下述参比工作条件下进行： a）温度：20℃±2℃； b）相对湿度：60%～70%； c）大气压力：86kPa106kPa； d）气源压力：额定值，允许偏差为土1%。

7.1.2推荐的大气条件

无需或不可能在参比工作条件下进行的试验，推荐在下述大气条件下进行： a）温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa。 在试验过程中，环境温度的变化每10min应不大于1℃，并须在试验报告中注明实际的试验条件

7.1.3低温试验准备

7.2常温填料函及其他连接处的密封性

将1.1倍公称压力的室温水（水中可含有水溶油或防锈剂），按规定的入口方向输入低温控制阀的 阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟做1~3次往复动作，持续时间不少于3min。观察低温控制阀填

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函及其他连接处有才 ，测量范围的上限值不得大于试验压力的4倍

将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，观察在5min内薄膜气室内或气缸各气 室内压力降低值。对于无内漏可能的气动执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检查其有无 渗漏，小规格的气动执行机构还可以直接浸在水中，检查有无渗漏。

式中： 第i点的基本误差； l 一第i点的实际行程； Li第i点的理论行程； 一低温控制阀的额定行程。 除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点

将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室（或定位器），测取相应的行程值，按公式（1） 计算始终点偏差。

将输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，按公式（1）计算额定行租 偏差。

试验介质应为5℃～40℃的清洁气体（空气或氮气）或水。

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7.9.2试验介质压力

试验介质的压力应满足以下要求： a）试验程序1时，应为0.35MPa，当阀门的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差 b）试验程序2时，应为阀门的最大工作压差。

7.9.3试验信号压力

气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序1时，气开式低温控制阀气动执行机构的 信号压力应为零：气关式低温控制阀气动执行机构的信号压力应为输入信号压力上限值加20%；切断 型低温控制阀气动执行机构的信号压力应为设计规定值。在试验程序2时，气动执行机构的信号压力应 为设计规定值。 不带气动执行机构的阀门试验时，应附加一个试验用推力（扭矩）装置，所施加的力（力矩）不超 过制造厂规定的最大阀座密封力（力矩）。

7.9.4试验介质流向

试验介质应按照规定流向加入阀门内，阀门出口可直通大气或连接出口通天气的低压买损失测量装 置，在确认阀门和下游各连接管道完全充满介质且泄漏量稳定后方可测取泄漏量。对于双向密封的低温 控制阀应分别进行试验。

漏量和压力的测量误差应小于读数值的士10%

将1.5倍公称压力的室温水（水中可含有水溶油或防锈剂），按低温控制阀的入口方向输入低温控 制阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，试验时观察 低温控制阀的受压部分是否有可见的泄漏。试验后低温控制阀应排空、清洗、干燥。 试验用压力仪表的准确度等级不得低于2.5级，测量范围的上限值不得大于试验压力的4倍。

7.11.1低温泄漏量试验应在常温 典型试验装置如图1所示。将阀门安装 在试验容器里，并连接好所有接头，保证阀门填料函位于保温箱盖以上，且温度保持在0℃以上。

注：阀杆填料应在容器顶部平面上方

图1低温控制阀典型试验装置

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7.11.2在常温下根据试验程序3或4通入相应的试验压力的氢气或氮气，确保低温控制商 气体，并确保所有管路没有漏气，不降低气体压力。 7.11.3应确保阀体和阀盖连接部位上端都置于达到测试温度要求的低温环境中，使阀门 低温试验温度。

五试验温度 1.4在低温试验温度下，按下列步骤进行操作： a）试验温度应与低温控制阀的设计最低温度相一致，用热电偶测量，保证低温控制阀各部位温度 的均匀性；热电偶温度变化应在土5℃C范围内。 b）在试验温度下，重复7.11.2的步骤试验；在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险性 应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到压力达到最大允许测试值 测试压力增量值按表8的规定。

c）在规定的试验温度和低温泄漏量试验最大允许测试值压力下，试验过程中使低温控制阀做5次 全行程动作，观察低温条件下阀门的操作性能，阀门动作应灵活，无卡阻、爬行现象。 7.11.5按阀门的正常流向进行试验，对于双向密封的低温控制阀应分别进行试验。泄漏等级、试验介 质、试验程序和最大阀座泄漏量应符合表5的规定。

a）试验程序3时，应为0.6MPa，当阀门的允许压差小于0.6MPa时用设计规定的允许压差； b）试验程序4时，应为阀门的最大工作压差。 7.11.8气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序3时，气开式低温控制阀气动执行机 构的信号压力应为零：气关式低温控制阀气动执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20%；切断 型低温控制阀气动执行机构的信号压力应为设计规定值。在试验程序4时，气动执行机构的信号压力应 为设计规定值。不带气动执行机构的阀门试验时，应附加一个试验用推力（扭矩）装置，所施加的力（力 矩）不超过制造厂规定的最大阀座密封力（力矩）。 7119试验个质应按照规定流向加入阔门内一闻门出口可直通土气或连接山口通土气的低压头提生派

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排水管道标准规范范本7.12低温填料函及其他连接处的密封性

低温控制阀的填料函及其他连接处的密封性试验应在常温试验合格后进行。 低温控制阀处于开启位置时，关闭阀门出口端的针型阀（见图1），并向阀体内通入氮气加压至密 封压力（0.6MPa），保持15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性。

7.13低温试验后泄漏量数据确认及操作步骤

将低温控制阀恢复到环境温度，重复7.9试验电缆标准规范范本，根据7.9测量并记录低温控制阀的泄漏量，试 应符合表2的规定。 低温试验合格的阀门应进行清洁、干燥。

7.14额定流量系数和固有流量特性

试验装置应符合以下要求： a）标准试验段：标准试验段应由表9所示的两个直管段组成，接管的公称通径应与被试低温控制 阀的公称通径一致。 b）取压孔：取压孔应按表9的要求和图2的结构设置，其孔径d为公称通径的十分之一，最小为 3mm，最大为12mm，长度L为2.5d～5d。阀前后取压孔径应相同。取压孔应位于水平位置 以避免空气和灰尘聚积，其轴线应与管道轴线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，应锐利和 无毛刺。 c）低温控制阀的安装：被试低温控制阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道轴线与试验阀门 出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应准确，其不应凸出管道内壁。