JB／T 14162-2021 双头单螺杆泵.pdf
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JB／T 14162-2021 双头单螺杆泵
表1泵的分级（以设计最高转速输送常温清水介质分）
泵的设计最高转速按定子、转子相对速度Vgm=4m/s确定； 不同型号泵的设计最高转速是不同的， 此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速选用，泵输送不同介
住宅楼标准规范范本质转速范围参见附录A。
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符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。若用户有特殊要求，在 准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同执行。
泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率允差符合JB/T8091规定的条件下，泵效 本标准表1的规定，其下限值为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的 符合JB/T8091的规定，上偏差不限制。
泵在下述船用条件下应能可靠地工作： 周期型横摇≤22.5°； 纵摇≤7.5°； 持续横倾≤15°； 持续纵倾≤5°。
泵在下述船用条件下应能可靠地工作： 周期型横摇≤22.5°； 纵摇≤7.5°； 一持续横倾≤15°； 持续纵倾≤5°。
承受液体压力的零部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6MF 有规定外，水压试验保压时间不少于10min。在此试验过程中，零部件不应有渗漏、冒汗等现
4.6NPSHR试验要求
4.7泵的振动级别评价
泵的振动值由下列条件确定： 根据泵的理论排量大小，将泵分成五类： ：第一类：100r时，理论排量g≤10L（微型泵）； ：第二类：100r时，理论排量10L
泵的振动值由下列条件确定： 根据泵的理论排量大小，将泵分成五类： ：第一类：100r时，理论排量g≤10L（微型泵）； ：第二类：100r时，理论排量10L
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过流零部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等； 轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料； 对经过试验验证确实不影响使用性能的材料也可使用，材料均应有合格证。 4.9.3定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 4.9.4泵的铸铁、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。
泵进出口法兰类型应符合GB/T9112 7241.6或HG/T20592～20635的规定。
泵轴封采用机械密封或填料密封， 两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄 回收接口。 采用机械密封的泵，其允许泄漏量： 轴径≤50mm时：<3mL/h； 轴径>50mm时：<5mL/h。 采用填料密封的泵，其允许泄漏量： 轴径≤50mm时：<15mL/min； 轴径>50mm且≤100mm时：<20mL/min； 轴径>100mm时：<30mL/min。
制造商应向用户提供泵在系统安装中所需的下列数据： 出口段检修空间。从出口法兰面算起，此空间应不短于一个定子的实际长度。如果用户在系统 中装有单向阀或其他管路附件，其也应安装在这个长度之外。 泵进出口法兰X、Y、Z三个方向所能承受的载荷，见图1和表4。
表4泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷值
图1泵进出口法兰X、Y、Z三个方向载荷
4.14.1泵可选用弹性联轴器，联轴器应能传递驱动机输出的最大功率。
4.2联轴器的规格至少应按电动机最大输出功率的120%来确定。 4.3联轴器应配防护罩，并应满足下列要求： 一防护罩应将转动轴及元件罩住，从而防止在操作设备期间，操作人员接触转动部件。 一防护罩结构应有足够刚度，不易变形，在任意方向都不与转动部件接触。 防护罩应由金属材料构成。若有规定，护罩可由不产生火花的材料制成，如铝合金、铜合金 非金属等。 防护罩应便于拆卸，根据需要可做成开合式结构
4.15.1泵零件应经检验合格、外购件有合格证书方可进行装配。 4.15.2泵装配前应对所有零件进行清洗，零件表面不应有碰伤、锈蚀、变形、油渍、污物等。 4.15.3泵在装配前，零件与输送介质接触的非加工表面应涂以防锈漆（不锈钢除外）。 4.15.4整台泵或较重的零部件，应考虑装配、安装和检修时起吊的方便、可靠。 4.15.5泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀、无卡阻现象。 4.15.6联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合制造 商或技术协议的要求和联轴器制造厂的要求。 4.15.7应在设备合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于设备在现场进行安装，而不会损伤。
16.1泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污溃，涂底漆与面漆。涂漆要 /T4297的规定，外露加工面应涂以防锈剂。 16.2不锈钢件可不涂漆。
4.17.1对于输送高黏度介质的泵，一般要加天进口并设量 设破桥或者纤维切断机构。 4.17.2严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 4.17.3为确保产品质量和明确责任，制造商应清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应按附录B详 细填写数据单并提供给制造商，此数据单为订立合同的依据。 4.17.4制造商应根据用户提供的实际使用工况，确定适当转速，泵的整机设计寿命为20年（不含易 损件）。 4.17.5主要易损件定子、转子寿命不低于六个月。主要易损件包括定子、转子、万向联轴器和轴封 4.17.6特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性，如水泥砂浆等）条件下的整机和易损件寿命，由供需 方另行约定。
4.18.1泵可根据用户要求配置智能运行控制系统，对运行情况（如出口压力、轴承温度、定子温度等） 进行控制、监视、远传通信、安全保护、记录存储及历史查询等。当出现异常情况时，泵能及时显示 报警、停机，实现泵产品的物联网在线监控、在线运维、在线管理及无人值守。 4.18.2除另有规定，用户应规定智能运行控制系统的要求，建议方案由制造商提出，最终协议条款由 用户、制造商双方共同确定。
一水压试验按4.5的规定。 5.1.2若泵零件出现渗漏缺陷，可采用补焊或其他经用户同意的工艺方法进行修补，零件修补后，应按 5.1.1的规定重新进行水压试验。
泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。
泵不要求做NPSHR试验。若用户需要，按供需双方商定的试验方法进行
泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。
5.6泵的连续运转试验
有特殊要求时，泵在规定工况下做200h连续运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水液体）， 其空载工况容积效率降低值不应超过2%。
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空载工况系指入口压力为0MPa～0.03MPa，出
由于现场工况条件特殊，试验在制造商处无法进行时，经制造商与用户协商可在用户
泵主要零部件选用的原材料应具有出） 泵制造商应定期对这些实物、材料进行抽验，以确定其是否符合本标准及国家标准的规定。
泵的型式试验应按JB/T8091的规定进行。
泵的出厂试验应按JB/T8091的规定进行。抽样检验按JB/T8687的规定。做好试验记录，该记录 至少保存两年以上。当用户有要求时，试验记录应随同产品发给用户。
7成套、标志、包装和购存
路基标准规范范本7.1.1泵的整机成套供货范围包括
泵； 驱动机； 传动装置； 一机座； 一联轴器； 一易损件、备品、备件根据订货协议供应。 7.1.2泵成套供货范围项目增减，可由供需双方另行约定。
每合泵应在明显位置固定产品标牌，标牌尺寸和技要求应符合 ： 制造商名称。 泵的名称及型号。 规定工况点或按合同规定工况点的性能参数，包括： ：流量，单位为立方米每小时（m"/h）［或升每分（L/min）]; ：排出压力，单位为兆帕（MPa)； ·转速，单位为转每分（r/min）； ·功率，单位为千瓦（kW）等。 质量，单位为千克（kg）。 出厂编号及日期。
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7.3.1泵的包装应能保证泵及零件不致在正常运输条件下发生锈蚀、损坏或遗失附件、备件及文件等 情况，包装技术要求应符合GB/T13384的规定。 7.3.2包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐。内容如下：
用户应保证泵在双方约定的工况下运行，并严格遵守制造商提供的使用维护说明书，按规定的要求 进行操作和维护；泵机组在发货18个月内或实际运行不超过12个月内（以先到为准，易损件除外）， 确因产品质量不良而发生故障不能正常工作时，卖方应无偿地为用户修理或更换损坏的零部件。
泵输送不同介质的转速范围如图A.1所示。
泵输送不同介质的转速范围如图A.1所示
天然气标准规范范本图A.1泵输送不同介质转速范围
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