HG／T 20538-2016  衬塑钢管和管件选用系列(完整正版、清晰无水印)

3.2.2供货方的工厂预制文件应包括下列内容！

1供货方根据买方提供的轴测图将管道分解成管段并提供管道元件清单，必要时设计预留段。 清单上应根据双方的技术协议注明原材料要求，并绘制工厂预制轴测图。 2工厂预制轴测图的编制应以设计文件为依据，按介质流向对整个管道系统进行分段和顺序 编号，应以法兰连接点为分段点。 3工厂预制轴测图上应注明管段加工长度、尺寸偏差、调节余量和管道的坡度和坡向。 4供货方还应提供相应的管道元件编号和清单。 5管道预制完成后应将实际尺寸标注在工厂预制轴测图中作为峻工图提供给用户。 3.2.3供货方应随时与买方沟通确认，工厂预制轴测图应提交给买方审核，并按审查意见对管道预

4衬塑钢管和管件尺寸系列

.1.1本标准适用的钢管公称尺寸和外径应符合现行行业标准《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸 选用系列》灌注桩标准规范范本，钢管公称尺寸和外径应符合表4.1.1中所列尺寸

表4.1.1钢管公称尺寸和外径

4.2衬塑钢管尺寸系列

4.2.2不同衬塑材料的衬塑钢管最大尺寸应符合表4.2.2的要求。

4.2.2不同衬塑材料的衬塑钢管最大尺寸应符合表4.2.2的要求。

图4.2.1衬塑钢管型式

表4.2.2衬塑钢管最大尺寸

表4.2.衬型钢官取大八型

表4.2.2衬塑钢管最大尺寸（续

注：也可根据设计要求，与供货方协商选用其他长度的钢管

4.3.1衬塑弯头的型式（图4.3.1)。

同衬塑材料的钢管长度工

4.3衬塑弯头尺寸系列

4.3.2衬塑弯头尺寸应符合表4.3.2的要求

衬塑弯头尺寸应符合表4.3.2的要求。

图4.3.1衬塑弯头的型式

表4.3.2衬塑弯头尺寸

4.4.1衬塑三通的型式（图4.4.1）。

图4.4.1衬塑三通的型式

4.4.2衬塑三通尺寸应符合表4.4.2的要习

表4.4.2衬塑三通尺寸

表4.4.2衬塑三通尺寸（续）单位：mm公称尺寸公称尺寸CDNX dncDNX dn500×350430900X900600×600900X800670600X500900X700490600X450900X600600X4001000×1000700X7001000X900740700X6001000X800550700X5001000X700700X4501200X1200800X8001200X1000800X7001200X900860610800X6001200X800800X5001200×7004.5衬塑异径管尺寸4.5.1衬塑异径管的型式（图4.5.1）。ZZHH(a）同心异径管(b）偏心异径管图4.5.1衬塑异径管的型式.10.

4.5.2衬塑异径管尺寸应符合表4.5.2的要求

表4.5.2衬塑异径管尺寸

放净环的型式（图4.6.1)

4.6其他衬塑管件尺寸

4.6其他衬塑管件尺寸

4.6.2放净环尺寸应符合表4.6.2的要求。

图4.6.1放净环的型式

表4.6.2放净环尺寸

4.6.3调整垫块的型式（图4.6.3）。

图4.6.3调整垫块的型式

6.4调整垫块的材料可以是整体PP、PTFE等非金属材料。调整垫块尺寸及厚度范围应符合 6.4的要求。

表4.6.4调整垫块尺寸及厚度范围

4.7衬塑层厚度及翻边尺寸

4.7衬塑层厚度及翻边尺寸

表4.7.1衬塑层最小厚度t

4.7.2衬塑层在管端法兰处的翻边尺寸（图4.7.2)应满足法兰的密封要求，密封面衬塑层的最小外 径应符合表4.7.2的要求。

径应符合表4.7.2的要求

图4.7.2管端法兰处的翻边尺寸

表4.7.2密封面衬塑层的最小外径

4.8.1本标准适用的法兰标准为现行行业标准《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592中的PN10] PN16及现行行业标准《钢制管法兰（Class系列）》HG/T20615中的Class150(PN20）。 4.8.2也可根据设计要求，与供货方协商选用其他标准的法兰系列。

4.9.1盲法兰衬里（图4.9.1)宜采用黏接方式，应保证密封面处光滑平整，衬里经电火花检 漏点

图4.9.1盲法兰衬里

4.9.2盲法兰密封面衬塑层的最小外径应符合本标准表4.7.2的要求，衬塑层厚度应不小于本标 准表4.7.1的要求

兰密封面衬塑层的最小外径应符合本标准表4.7.2的要求，衬塑层厚度应不小于本标

5.1.1钢管应选用无缝钢管和焊接钢管，材料应满足设计文件要求。 5.1.2管件宜选用现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459、《钢板制对焊管件》GB/T13401 中的碳钢管件，也可选用符合其他国标或美标材料的管件。 5.1.3法兰宜选用现行行业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20615中的碳钢法兰， 也可选用符合其他国标或美标材料的法兰。 5.1.4焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定

.3.1钢管、管件应采用法兰连接，法兰的压力等级应按PN10、PN16或Class150(PN20)选择。 3.2法兰的型式宜采用平焊法兰或松套法兰，密封面宜采用RF面。 3.3若需供货方提供连接法兰的紧固件、垫片，用户应提供紧固件、垫片的详细技术要求

5.4.1衬塑工艺应符合下列要求

5.4.1衬塑工艺应符合下列要求： 1 应根据介质条件采用松衬、紧衬或滚衬工艺制作。 2采用松衬工艺时，可直接进行翻边加工密封面。 3采用紧衬工艺时，应采取必要措施消除应力后，方可进行翻边加工密封面。 4采用滚衬工艺时，钢体应在自动恒温炉中加热，不得采用明火局部加热的方法进行制作

5.4.1衬塑工艺应符合下列要求： 1应根据介质条件采用松衬、紧衬或滚衬工艺制作。 2采用松衬工艺时，可直接进行翻边加工密封面。 3采用紧衬工艺时，应采取必要措施消除应力后，方可进行翻边加工密封面。 4采用滚衬工艺时，钢体应在自动恒温炉中加热，不得采用明火局部加热的方法进行制作。 5.4.2钢管和管件在衬塑加工前应对内外表面进行除锈处理，除锈等级应符合现行国家标准《涂器

米用紧不 4采用滚衬工艺时，钢体应在自动恒温炉中加热，不得采用明火局部加热的方法进行制作。 5.4.2钢管和管件在衬塑加工前应对内外表面进行除锈处理，除锈等级应符合现行国家标准《涂覆

件经喷砂处理后24h内应完成外表面底漆的涂覆。 5.4.3内衬管道在衬塑前，塑料管子的表面应去除浮灰、油污等杂质。 5.4.4对于PTFE衬塑管子和管件，每段直管或管件上宜对称设置$3的排气孔2个。对于其他衬 塑材料可根据需要设置排气孔。负压工况下使用的产品应在检验完成后封闭排气孔。 5.4.5钢管和管件的焊接检验要求应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236和《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683的规定

件经喷砂处理后24h内应完成外表面底漆的涂覆。 5.4.3内衬管道在衬塑前，塑料管子的表面应去除浮灰、油污等杂质。 5.4.4对于PTFE衬塑管子和管件，每段直管或管件上宜对称设置$3的排气孔2个。对于其他衬 塑材料可根据需要设置排气孔。负压工况下使用的产品应在检验完成后封闭排气孔。 5.4.5钢管和管件的焊接检验要求应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范）

6.1.1用于制造衬塑管的原材料（钢管、管件、法兰、内衬塑料管、树脂粉料）应符合设计文件的要 求。在使用前应进行外观、尺寸等复检，检验结果应符合相应产品标准的规定，不合格的不得使用。 原材料复检要求应符合表6.1.1的规定，

6.1.1原材料复检要求

6.1.2用于制造衬塑管的原材料（钢管、管件、法兰、内衬塑料管、树脂粉料)应具有制造厂的质量检 验报告和出厂合格证，无相关证书的产品不得使用。 5.1.3用于衬塑的钢管、管件的内表面应平整、光滑，不得有折皱、裂纹、微孔、毛刺及其他影响衬塑 层整体性能的缺陷。

层整体性能的缺陷。 6.1.4所有受衬转角部位应圆滑过渡，转角处的圆角半径不应小于3mm。 6.1.5若设计有技术要求，在衬塑前还应对钢制管子进行焊缝检验和水压试验的抽检

6.2.1内衬材料成品的外观检验应满足下列要求： 1成品的外表面不得有分层、裂纹和影响强度的折皱等缺陷存在。 2成品的内表面应光滑平整，不得有裂纹、气泡、显著的波纹及其他影响产品性能的缺陷。 3法兰密封面的衬层应平整、光滑、色泽均匀，不得有影响强度的缺陷存在。 6.2.2成品的外观尺寸检验应采用合格的计量器具测量长度、密封面外径等，密封面衬塑层最小外 径应符合本标准表4.7.2的规定。

6.2.3衬塑层最小厚度应符合本标准表4.7.1

6.2.4衬塑管件的形位公差（图6.2.4)，衬塑钢管和管件尺寸允许偏差应符合表6.2.4的要求。

图6.2.4衬塑管件的形位公差

表6.2.4衬塑钢管和管件尺寸允许偏差

6.2.5所有成品应100%用高压电火花检漏仪进行检测，未发生击穿现象则为合格。检测时的最低 漏电电压应按下列公式计算

=V8X1250 (6.2.51) =t/0.0254 (6.2.52)

式中： L 一一用于检测的最低电压（V）； 8一 衬塑英制厚度值（mil）； t衬塑层最小厚度（mm）。 6.2.6水压试验的设备和仪器应满足下列要求： 1 液压试验机：0~6.0MPa。 2压力表F：精度不低于1.5级。 6.2.7水压试验应在环境条件下进行，将衬塑钢管或管件用法兰连接在液压机上，灌满水后接通压 力源，施以1.5倍的设计压力，保压3mm后，衬塑层应 能的快陷

6.3.1直真空试验应满足下列要求：

1设备与仪器应满足下列要求： 1)真空泵：0~100kPa; 2）真空压力表：精度不应低于1级。 2试样长度不应小于管径的10倍。 3试验时宜将试样一端连接至真空泵，其余端连接带视镜玻璃的法兰，启动真空泵，对试样抽 真空，2mm内达到所需真空值，保压48h。试验时衬塑层不得有变形或凹陷，试验后不应有鼓泡、脱 层、吸扁、开裂及破裂泄漏等现象。 6.3.2高温试验时宜将试样放在炉中从室温加热到本标准表3.1.3规定的试验温度，保温3h后自 然冷却至室温。试样长度宜为500mm～1000mm。如此重复试验3次，每次结束后，衬塑层应无明 显变形或裂纹。3次全部结束后应再经电火花测试无漏点为合格。 5.3.3进行低温试验时，宜将试样冷却到最低设计温度，至少保持48h后加热至室温，衬塑层应无 明显变形或裂纹，再经电火花测试无漏点为合格。试样长度宜为500mm~1000mm。

6.4.1检验项目中的外观检验、尺寸检验、公差检验、电火花检测、水压试验应为100%检验项目。

5.4.1检验项目中的外观检验、尺寸检验、公差检验、电火花检测、水压试验应为100%检验项目。 6.4.2对本标准6.3节规定的项目检验时，每批抽检不应少于2件，抽检有1件不合格时，应加倍 抽检；仍有1件不合格时，应逐件检验。若无负压，可不做真空试验， 一检验场目

1新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时。 2产品的结构、材料、工艺有较大变化时。 3停产1年后恢复生产时。 4出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 5距上次型式检验时间满3年时。 6国家质量监督机构要求进行型式试验时。 6.5.2型式试验的样品，应在出厂检验项目合格的产品中随机抽取，样品数量不应少于3件，检验 项目应满足设计文件要求，

7.0.1每件产品应设有标记，标记应包括下列内容： 1产品名称， 2衬塑层材料。 3产品规格尺寸。 4公称压力。 5产品编号。 6生产日期。 7生产厂名或商标。 7.0.2标记宜采用喷涂方式，标记位置为钢管及管件的明显处外表面。

8.0.1产品包装应满足下列要求： 1产品密封面应有可靠保护，宜采用塑料包头板或木质盲板等软质材料包装。 2直管包装宜采用托架或捆扎，管件宜采用箱装方式。 3 包装上的铭牌或标识应不受雨水冲刷，长久保持完整、清晰。 4 包装内应有装箱单、合格证、出厂检验报告单等资料。 8.0.2产品在装卸、运输的过程中应轻起轻落，不得剧烈碰撞、抛摔。 8.0.3产品应储存在平整、通风良好的地方，远离热源，堆放高度不宜超过2m，在安装前应保持密 封面及保护层的完好。

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准规范执行的写法为“应符合….的规定”

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准规范执行的写法为“应符合的规定”

GB50236 [2]现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683 [3]低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 ［4]碳钢焊条GB/T5117 [5］输送流体用无缝钢管GB/T8163 [6]涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T8 7聚乙烯（PE)树脂GB/T11115 [8]］钢制对焊无缝管件GB/T12459 ［9聚丙烯（PP)树脂GB/T12670 [10]钢板制对焊管件GB/T13401 [11]化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG/T20519 [12］化工装置管道布置设计规定HG/T20549 [13]化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG/T20553 [14］钢制管法兰（PN系列）HG/T20592 ［15］钢制管法兰（Class系列）HG/T20615 ［16]模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T2902 ［17]超高分子量聚乙烯管材QB/T2668 L18」管线钢管规范API5L [19]焊接和无缝的黑管及热浸镀锌钢管ASTMA53 「207无缝碳钢钢管ASTMA106

中华人民共和国化工行业标#

公路标准规范范本衬塑钢管和管件选用系列

HG205382016

总则. （30) 基本要求 (31) 3.1衬塑钢管和管件的设计选用 (31) 3.2买方设计文件与供货方预制文件的要求 (31) 衬塑钢管和管件尺寸系列 (32) 4.1钢管尺寸系列 (32) 4.2衬塑钢管尺寸系列 4.3衬塑弯头尺寸系列 (32) 4. 4 衬塑三通尺寸 (32) 衬塑异径管尺寸 (32) 4.6其他衬塑管件尺寸 (32) 4.8法兰系列 (32) 技术要求 (34) 5.1钢管管件材料 (34) 5.4制造 34)

3.1衬塑钢管和管件的设计选用

3.1.3本标准表3.1.3中的数据是基于国外牌号钢管的低温使用要求，当用于更低温度工况要求 且内衬材料的性能也能满足时，需通过更换相适应的外护钢管材质以达到使用要求。 3.2买方设计文件与供货方预制文件的要求 3.2.1第1款中买方提供给供货方设计文件应能满足衬塑管道的工厂预制、检验、交货等要求，若 未能提供管道轴测图或提供的深度不能满足要求，应有其他设计文件补充完善。 3.2.2第4款供货方在管道加工预制后应进行预组装，并进行顺序编号，以利于现场安装。第5款 目的是将各管道元件的实际成型尺寸及组对后的总体实际尺寸告知用户，以利于对现场实际安装尺 寸的调整

1.3本标准表3.1.3中的数据是基 当用于更低温度工况要习 内衬材料的性能也能满足时，需通过更换相适应的外护钢管材质以达到使用要求。 3.2买方设计文件与供货方预制文件的要求

2.1第1款中买方提供给供货方设计文件应能满足衬塑管道的工厂预制、检验、交货等要求， 能提供管道轴测图或提供的深度不能满足要求，应有其他设计文件补充完善。 2.2第4款供货方在管道加工预制后应进行预组装，并进行顺序编号，以利于现场安装。第5款 的是将各管道元件的实际成型尺寸及组对后的总体实际尺寸告知用户天然气标准规范范本，以利于对现场实际安装尺 的调整。