DB62／T 2248-2022  工业热交换器能效测试与评价方法

6.3.1实验室测试过程

6.3.1.1测试前，应检查设备、管线以及测量仪表的连接处是否泄露， 6.3.1.2开始运行后，应及时排净设备内的气体，使设备在完全充满测试流体的条件下运行并调节至 测试工况。 6.3.1.3测试按照GB/T27698.1或TSGR0010进行，并且符合以下要求：

a）每个测试工况应当稳定5min以上，并且热平衡相对误差的绝对值不大于5%时，方可进行数 据采集； b）每个测试工况至少重复测量3次，每次间隔5min以上，测量结果取平均值

工程规范6.3.2现场测试过程

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5.3.2.1现场条件下的测试应在设计工况范围内针对单台工业热交换器进行。如果被测工业热交换器 又属于某一换热网络中的组成部分，则该换热网络运行工况需稳定运行12h以上。 6.3.2.2现场测量仪器（仪表）的安装应安全可靠，测试前，应检查管线、测量仪表及整个试验装置 是否泄露。 6.3.2.3测量值读取次数不低于3次，每次间隔时间不少于10min。测试过程各工况点对规定值的偏 差，温差不得大于±1.0C，流量偏差不得大于±1.5m3·h。

7.4能效测试与评价报告内容可参考本文件的附录A或TSGR0010的附件。能效测试与评价报告应 经测试与评价机构的测试工作负责人、审核人签字，并经授权签字人批准。 7.5能效测试与评价原始记录、测试报告应当由测试与评价机构负责存档备案，保存期限不少于5年。

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附录 （资料性 能效测试与评 热交换器能效测试与评价报告模板如图A.1所示。

附录A （资料性） 能效测试与评价报告

热交换器能效测试与评价报告

产品名称： 型号规格： 委托单位名称： 制造单位名称： 测试地点： 测试评价日期：

图A.1热交换器能效测试与评价报告模板

图A.1热交换器能效测试与评价报告模板

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图A.1热交换器能效测试与评价报告模板（续）

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图A.1热交换器能效测试与评价报告模板（续）

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密封圈标准图A.1热交换器能效测试与评价报告模板（续）

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图A.1热交换器能效测试与评价报告模板（续）

图A.1热交换器能效测试与评价报告模板（续）

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毕业设计图A.1热交换器能效测试与评价报告模板（续）

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报告结束 图A.1热交换器能效测试与评价报告模板（续）