NB／T 47039-2013  可变弹簧支吊架

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表1可变弹簧支吊架的安装方式、支吊型式及代号

6.2可变弹簧支吊架典型支而示例见附录A

电力标准规范范本7载荷位移系列及基本尺寸

7.1可变弹簧支品架载荷位移选用见衣2

可变弹簧支吊架载荷位移选用表列出了各型式可变弹簧支吊架编号及其所对应的载荷值、 作位移范围和可变弹簧支吊架弹簧刚度值等： 支吊架编号从0号~24号，以中线对称，E粗实线和下粗实线之间的载荷、1.作位移为最佳值， 供设计者和用户选用。 7.2A型支吊架及主要外形尺寸见图2及表3。 7.3B型、C型支吊架及主要外形尺寸见图3及表4 7.4D型支吊架及主要外形尺寸见图4及表5， 7.5D、E、F型支吊架安装底板尺寸见图5及表6 7.6E型支吊架及主要外形尺寸见图6及表7。 7.7F：型、F型支吊架及主要外形尺寸见图7及表8 7.8Fi型支吊架安装状态和T.作状态下的支吊架高度示意见图8 7.9G型支吊架及主要外形尺寸见图9及表9 7.10松紧螺母及主要尺寸见图10及表10

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表3A型支吊架主要外形尺寸表

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注1：吊杆d值，如选用本表以外的螺纹规格，需另行注明

图3B型、C型支吊架简图

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表4B型、C型支吊架主要外形尺寸表

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表5D型支吊架主要外形尺寸表

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图5D、E、F型支吊架安装底板简图

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表6D、E、F型支吊架安装底板尺寸

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表7E型支吊架主要外形尺寸表

：吊杆d值，如选用本表以外的螺纹规格，需别行

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F.型、F.型支吊架简

表8F，型、F型支吊架主要外形尺寸表

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注1：表中重基值为F1型支吊架重其：F：型重量为F，型重量加上滚轮重基 注2：选用F。型支品架，订货时应在型号后用括号加注R：编号0~3，无F型

图8F，型支吊架安装状态和工作状态下的高度示意图

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注1：垂直热位移量7计为预计算值 注2：安装高度可以通过旋转荷重柱来调节、高度微调量1L值见附录B.3.6c）

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表9G型支吊架主要外形尺寸表

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表10松紧螺母主要尺寸表

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8.1.1产品应按规定程序审批的图样及技术文件制造 8.1.2产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质量保证书 8.1.3 弹簧热处理后硬度值为HRC45~HRC50 3.1.45 弹簧刚度的极限偏差应符合GB/T23934的规定 8.1.5 在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度应符合GB/T23934的规定， 3.1.6 弹簧自由高的极限偏差应符合GB/T23934的规定。 8.1.7 产品应按订货要求整定并限位出厂 8.1.8 焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定

8.2.弹簧需逐个按图样和本标准进行几何尺寸检查和负荷特性试验

厂弹黄需逐个按图样和本标准进行几何尺寸检查和负荷特性试验 2支吊架需作整定试验：试验时成以安装载荷为基准，使指示板的下沿线对准铭牌1的 所对应的位移刻度线，此时测得的载荷值为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对 应不大于10%，即：

Ws一一标准安装载荷值，N W、一一实测安装载荷值、N

8.2.3支用架连接尺寸应符金本标准规宽（成根据客直%票

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图 11上、下限位块捆扣

9支吊架应在油漆干燥后，经检验合格方可包装，包装应可靠，应符合有关标准规准 10包装箱内应附有产品质量合格证明及安装使用说明书。 11支吊架应购存在于燥和通风的仓库，并不应与腐蚀性等有害物质接触。

8.3.9支吊架应在油漆干燥后，经检验合格方可包装，包装应可靠，应符合有天

不弹等支吊架的选用方法及安装、调整要求见

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附录A （资料性附录） 典型支吊架安装示例图

图A.1典型支吊架安装示例图

B.1支吊架型式的选用

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附录B （规范性附录） 可变弹簧支吊架的选用与安装调整

可变弹簧支吊架应根据生根梁结构形式、管道空间位置按如下规定来选择支吊架型式： a）A、B、C型支吊架为悬吊型，支吊架上端用吊杆生根，下端用松紧螺母和螺纹吊杆连接管道 设备； b）D、E型支吊架为搁置型，底座搁置在梁或楼板上，下方用螺纹吊杆悬吊管道设备； c）F型支吊架分为带普通型荷重板F；型和带滚轮型荷重板F型两类。当水平位移大于6mm时， 建议采用带滚轮型；或采用普通荷重板上铺垫聚四氟乙烯板的F，型支吊架（订货时应另行注 明）； d）当管道上方不能直接悬挂支吊架或没有足够高度，管道有水平位移以及载荷系列超出系列范 围时，可采用G型支吊架。如采用G型支吊架，应以计算载荷的一半与G型支吊架自重的 半之和作为选择支吊架编号的依据

B.2支吊架载荷位移系列的选用

B.2.1支吊架编号的确定

a） 管道位移方向向上，从表2内的中线和上粗线之间查得T作载荷，再按位移量往下查得安装 载荷； b）管道位移方向向下，从表2内的中线和下粗线之间查得工作载荷，再按位移量往上查得安装 载荷。 即：当位移向上时

B.2.2支吊架安装高度确定

支吊架安装高度的确定应符合如下要求 a）A、B、C、E、G 型支吊架

的确定应符合如下要求： E、G型支吊架 安装高度=零位高度（L）+安装载荷下对应的铭牌刻度值 工作高度=零位高度+工作载荷下对应的铭牌刻度值

安装高度=零位高度（L）+安装载荷下对应的铭牌刻度值 工作高度=零位高度+工作载荷下对应的铭牌刻度值

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安装高度=平均高度（L） 工作高度=平均高度（L）+位移量（Th）

安装高度=平均高度（L均）+位移量（Tit） 工作高度=平均高度（L）

无论管道或设备位移向上或位移向下，凡选用载荷在表2范围内的可变弹簧支吊架， 率均应满足式（B.1）的要求：

×100%≤25% 热 +++

当载荷变化率大于25%时，可选用大一档的工作位移范围，重新查得安装载荷，并重 荷变化率，若仍无法满足载荷变化率小于25%的要求时，可选用恒力弹釜支品加

示例1：某管道计算工作载荷8225N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，根据管道安装要求采月4型支吊 试选择弹簧支吊架型号： a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm）； b）表2的中线和上粗线间查得编号13的支吊架工作载荷为8225N； c）2中以工作载荷为8225N对应的（0mm~30mm）位移范的刻度值，向下10mm，即从相对应的：度9mm 向下至刻度19mm，查得安装载荷为9721N； d）算载荷变化率C

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e）用支吊架型号为TD30A13：安装载荷下对应铭牌刻度值为19mm：查表3得TD30A13的零位时支吊架高度 为374mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为374mm+19mm=393mm： 示例2：某管道计算T.作载荷21242N，运行时位移向下，计算位移量为8mm，根据管道安装要求采用F型支吊 架，试选择弹簧支吊架型号 a）表2，暂定该支吊架位移范在（0mm~30mm）； b）表2中线和下粗线间查得编号16的支吊架工作载荷为21242N； c）2中以工作载荷为21242N对应的（0mm~30mm）位移范围的刻度值，向上8mm，即从相对应刻度20mm向 上至刻度12mm，查得安装载荷为18668N； d）算载荷变化率C

x100% = 12.1%≤25% 21242

e）选用支吊架型号为TD30F16。查表8得TD30F16的零位时支吊架平均高度为328mm，安装载荷状态下，支 吊架的安装高度为328mm+8mm=336mm 示例3：某一管道计算工作载荷为2020N，运行时位移方向向上，计算位移量为30mm，采用B型，试选支吊架 型号。 a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~60mm）； b）表2中线和上粗线间查得编号8的支吊架工作载荷为2028N，最接近2020N； c）2中以工作载荷为2028N对应的（0mm~60mm）位移范围的刻度值，向下30mm，即从相对应刻度20mm向 下至刻度50mm，查得安装载荷为2571N； d）载荷变化率C:

载荷变化率C= 20282571 [×100%=26.8%>25% . 2028

由于载荷变化率大于25%，故换大一档位移范围0mm~90mm，同样方法查编号8得支吊架安装载荷2390N e）算裁荷变化率C：

建筑造价、预算、定额[×100%=17.9%<25% 2028

为492mm，故安装载荷状态下支吊架的安装高度为492mm+60mm=552mm。 示例4：某一管道计算工作载荷为15636N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，据管线布置需用G型，试 选用支吊架型号 a）表2，暂定该支吊架位移范围在（0mm~30mm），按计算工作载荷暂定编号为13的G型支吊架自重814N； b）型支吊架中每个支吊架实际承受计算载荷为（15635N+814N）→2=8225N； c）2中线和上粗线间查得编号13的支吊架.工.作载荷8225N： d）8225N对应的（0mm~30mm）范围的刻度值，向下10mm，即从相对应的刻度9mm向下至刻度19mm，查 得安装载荷为9721N； e）算载荷变化率C：

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