JB／T 14324-2021  动轴式多缸液压圆锥破碎机

给矿口宽度指在最小排料口时的开口边给矿口尺寸。

a）物料含水量不超过4%，且物料不含黏土； b）在开路流程条件下，给料均匀，小于排料口尺寸的物料不应大于给料总量的10%（质量分数）； c）给料堆密度为1.6t/m，抗压强度为140MPa~150MPa。

一企业同型号破碎机的易损件应具有互换性。 皮碎机的焊接件、铸钢件、锻件、切削加工件除满足设计图样和技术文件的要求外，还应分别 T37400.3—2019、GB/T37400.6、GB/T37400.8、GB/T37400.9 的规定。

4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2的规定。 4.2.3主要焊接件的表面应平整，不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.4破碎机的涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。 4.2.5液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固铁路标准，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。

列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料

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4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格 后方能进行装配。 4.4.2破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.4.3破碎机的传动轴的轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。 44破磁机维步轮喷合间障应符合表3的规定

4.5破碎机装配后，当排矿口调至最小尺寸时，破碎壁与轧白壁之间在整个圆周上的排矿间隙 a）标准型破碎机不大于排矿口尺寸的25%； b）短头型破碎机不大于排矿口尺寸的20%。

4.5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.5.2破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的 规定。 4.5.3在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4石 破碎机空负荷运行时噪声不应大于90dB（A）。 4.5.5 破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的 规定。

6.1破碎机装配后应在制造厂，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站、液压站连 少于2h的空负荷试验，但应在破碎锥自转转速和进、回油温度差稳定后0.5h方能结束试运转 6.2破碎锥自转转速不应大于15r/min。 6.3锥齿轮不应出现周期性噪声。

4.6.3锥齿轮不应出现周期性噪声

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4.6.4润滑系统供油压力应在0.04MPa～0.12MPa的范围内，供油压力因破碎机结构不同有所差异。 进、回油温度差不应超过5℃，最高回油温度不应超过50℃。 4.6.5液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。其他要求还应符合 GB/T3766的规定。 4.6.6破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。 4.6.7空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有严重烧伤、发黑和磨损等现象。

4.7.2负荷试验连续运行不应少于72h，其中半负荷试验不应少于48h。 4.7.3破碎机润滑油供油压力应在0.04MPa0.12MPa的范围内，供油压力因破碎机结构不同有所差 异。回油温度最高不应超过60℃。 4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。 4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定。

4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通 4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定。

5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准 5.1.3检验产品规格、电动机等技术参数名义值应与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声检测时，其试验方法应符合GB/T37400.15一2019的规定。 5.1.5焊接结构件的焊接质量试验方法应符合GB/T37400.3一2019的规定

5.2.1制造厂应对整个液压系统以1.5倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于30min。 5.2.2 检验润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。 5.2.3石 破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。 5.2.4 用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅。 5.2.5检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧；采用压铅方法测定。 5.2.6检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动 轴衬套另一端面的间隙。 5.2.7排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压 后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。 5.2.8破碎机空负荷运转时发现电流、噪声和油温等异常，应拆卸检查是否有严重烧伤和磨损。

5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。

5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。 5.3.2负荷试验时应测量主电动机电流是否有异常波动。 5.3.3负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。

5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。 5.3.2负荷试验时应测量主电动机电流是否有异常波动。 5.3.3负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。

5.3.4观察润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。

3.4观察润滑站 品度表显示的数值 3.5破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T10518—2015中附录B的规定。

检验分为出厂检验和型式检验。

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6.2.1每台破碎机需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品出厂 6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.2~4.4、4.5.3~4.5.5、4.6。

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检 不合格，则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

机应在明显位置固定产品铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，且其应标明下列

a）产品型号与名称； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址： d）产品执行标准编号； e）出厂编号、制造日期。 7.2包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面应涂以防锈油剂。 7.3一般情况下破碎机应分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整体发运，并应适合陆路 和水路运输及装载的要求。 7.4破碎机包装应符合GB/T37400.13的规定。 7.5包装箱外壁文字标记应符合GB/T191的规定，其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸

密封圈标准a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。

a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。

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7.6随同破碎机供应的技术文件包括： a）装箱单； b）产品出厂合格证； c）安装使用说明书、总图、部件图、电气控制图、润滑与液压系统图。 7.7破碎机在安装使用前，将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀，不损坏。 7.8破碎机每存放一年，应进行一次养护。

肉制品标准7.6随同破碎机供应的技术文件包括：

7.6随同破碎机供应的技术文件包括： a)装箱单； b）产品出厂合格证； c）安装使用说明书、总图、部件图、电气控制图、润滑与液压系统图。 7.7破碎机在安装使用前，将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀，不损坏。 7.8破碎机每存放一年，应进行一次养护。

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