JB／T 14339-2021  强力多缸液压圆锥破碎机

4.3.3支撑套、调整套、动锥要求

4.3.3.1支撑套、调整套、动锥均要求整体铸造，铸造误差应控制在±5mm的范围内，表面应光滑 平整。 4.3.3.2支撑套、调整套和动锥均应进行超声检测，不低于GB/T37400.14一2019中3级的要求，支撑 套和调整套螺纹处、动锥锥面不低于2级的要求。 4.3.3.3支撑套、调整套和动锥均应进行磁粉检测，不低于GB/T9444一2019中2级的要求。 4.3.3.4螺纹加工完成后，应涂抹二硫化钼或其他材料加以保护。

三层标准规范范本4.3.4 偏心套、锁紧螺母要求

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4.3.4.1偏心套、锁紧螺母要求整体铸造，全部加工，材质不低于QT600铸铁的要求。 4.3.4.2偏心套偏心角度公差要求达到IT6。 4.3.4.3偏心套、锁紧螺母整体应进行磁粉检测，不低于GB/T9444一2019中2级的要求 4.3.4.4锁紧螺母与支撑套组装后，应保证两件的螺纹能够组成一个完整的螺纹。

4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格 后方能进行装配。 4.4.2破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.4.3石 破碎机传动轴采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0.8mm~1.6mm。 4.4.4石 破碎机弧齿锥齿轮啮合间隙应符合齿轮行业相关规定。 4.4.5破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于 该尺寸的20%。

4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格 后方能进行装配。 4.4.2破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.4.3石 破碎机传动轴采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0.8mm~1.6mm。 4.4.4 破碎机弧齿锥齿轮啮合间隙应符合齿轮行业相关规定。 4.4.5破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于

4.5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.5.2 破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 4.5.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4 破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.5.5 破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的 规定。

4.6.1破碎机装配后应在制造厂，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站、液压站连续进行 不少于1h的空负荷试验，但应在破碎锥自转转速和进、回油温度差稳定后0.5h方能结束试运转。 4.6.2锥齿轮不应出现异常噪声。 4.6.3破碎机润滑油供油压力不应小于0.14MPa，供油压力因破碎机结构不同有所差异。进、回油温 度差不应超过5℃，最高回油温度不应超过54℃。 4.6.4液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。其他要求还应符合GB/T 8766的规定 4.6.5破碎机空负荷运转时，机架垂直方向的双向振幅不应大于0.15mm。 4.6.6破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。 4.6.7空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有严重烧伤、发黑和磨损等现象。

4.7.1负荷试验应在空负荷试验后，在用户现场进行。

4.7.1负荷试验应在空负荷试验后，在用户现场进行。 4.7.2负荷试验连续运行不应少于72h，其中半负荷试验不应少于48h

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7.3破碎机润滑油供油压力不应小于0.14MPa，供油压力因破碎机结构不同有所差异。回油温 不应超过54℃，进、回油温度差不应超过10℃。 7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。 7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定。

5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2，主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3检验产品规格、电动机等技术参数名义值应与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声检测时，其试验方法应符合GB/T37400.15一2019的规定。 5.1.5焊接结构件的焊接质量试验方法应符合GB/T37400.3一2019的规定

5.2.1制造厂应对整个液压系统以1.5倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于30min。 5.2.2检验润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。 5.2.3石 破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。 5.2.4 用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅。 5.2.5检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧；采用压铅方法测定。 5.2.6检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动 轴衬套另一端面的间隙。 5.2.7排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压 后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。 5.2.8破碎机空负荷运转时发现电流、噪声和油温等异常，应拆卸检查是否有严重烧伤和磨损

5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。 5.3.2 负荷试验时应测量主电动机电流是否有异常波动。 5.3.3 负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。 5.3.4 观察润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。 5.3.5破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T10518一2015中附录B的规定。

5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。

分为出厂检验和型式检

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2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂 检验项目检验合格后才能出厂，并应附有产品 格证。 22 出检验项目为 42~44 453~455、 46

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格，则判定型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1破碎机应在明显位置固定产品铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定地下室标准规范范本，且其应标明下列 内容：

a）产品型号与名称； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号： e）出厂编号、制造日期。 7.2包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面应涂以防锈油剂。 7.3一般情况下破碎机应分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整体发运，并应适合陆路 和水路运输及装载的要求。

b）产品出厂合格证； c）安装使用说明书、总图、部件图、电气控制图、润滑与液压系统图。

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7.7破碎机在安装使用前，将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀，不损坏。 7.8破碎机每存放一年，应进行一次养护。

上海标准规范范本1JB/T10518一2015破碎筛分联合设备

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