YS／T 1474-2021  锆合金管材高温内压爆破试验方法

温度测量系统的最低分辨率为1℃，允许误差应在士0.004T或士2℃内，取最大值。

YS/T 14742021

将错合金管材样品便用车床 ，确保有效长度L.≥10D。混凝土结构，长度宜为5mm的倍数。加 工过程中避免样品表面存在肉眼可见的变形或缺陷

8.1原始参考管壁中径D.的测定

在样品有效长度L。范围内测量样品的外径与壁厚宜不少于3次，以平均值计算原始参考外 原始参考壁厚，根据本文件第3章给出的定义计算原始参考管壁中径D。

8.2.1等升压速率爆破试验条件：试验温度T的允许偏差符合6.3.1的规定，升压速率宜为（13.8土 1.4)MPa/min，直至爆破。 8.2.2等体积爆破试验条件：试验温度T的允许偏差符合6.3.1的规定，在测定规定塑性延伸爆破强度 S，前升压速率为（13.8士1.4）MPa/min，其后采用以恒定体积膨胀变化量的方式升压，直至爆破。 8.2.3其他试验条件依据产品要求规定。

8.3样品的装载与加热

8.3.1将样品使用密封卡套进行密封，装于试验机上。 8.3.2以耐高温流体为介质在样品内部施加预载试验力，预载压强约（5～20）MPa，通过压强值是否恒 定检查密封性，密封性检查完毕后宜卸载全部或部分的预载试验力。 8.3.3检查完毕后开始升温至规定的试验温度，升温过程中可将加热炉抽真空或充氩气（或氨气）进行 保护。 8.3.4样品在施加试验力前应至少保温10min，除非产品要求另有规定。

8.4.1按照试验条件中规定的要求进行升压，直至样品爆砸 8.4.2宜在试验过程中使用芯轴。

8.4.1按照试验条件中规定的要求进行升压给水排水标准规范范本，直至样品爆破

9.1爆破强度计算按公式（1)进行：

式中： 爆破强度，单位为兆帕(MPa)），修约至5MPa； Pm 最大流体压强，单位为兆帕(MPa)），修约至0.1MPa； 原始参考管壁中径，单位为毫米（mm），修约至0.01mm； 0min——最小参考壁厚，单位为毫米（mm），修约至0.01mm。 2最大圆周伸长率计算按公式（2)进行：

Sm=PmPD 20min

式中： TCE一最大圆周伸长率，修约至2% C。试验后，样品不包含爆破破口的最大圆周周长，单位为毫米（mm），修约至0.02mm； C。试验前，样品的圆周周长，单位为毫米（mm），修约至0.02mm。 3根据本文件第3章给出的定义计算相关试验结果，规定塑性延伸爆破强度S，可用计算软件作图法 交得建筑施工图集，规定位置圆周伸长率参考公式（2)求得，试验结果的表示应按以下规定和GB/T8170进行修约： 规定温度（T）：1℃； 有效长度（L。）：0.1mm; 原始参考外径（D。）：0.01mm； 原始参考壁厚（%）：0.01mm； 形变参考外径(Da）：0.01mm； 外径延伸(△D)：0.01mm； 规定塑性延伸爆破强度（Sp、Spo.2）：5MPa； 规定位置圆周伸长率（TCE、TCEa20mm）：2%。 4试验过程中若存在升压介质泄漏、试验力施加中断或其他施加异常时，则试验失效，应补做同样数 的样品。当样品破裂处距密封端面距离小于10mm时，若最大圆周伸长率TCE满足产品要求时，可 补做同样数量的样品，不满足时宜补做同样数量的样品。

规定塑性延伸爆破强度（Sp、Spo.2）：5MPa； 规定位置圆周伸长率（TCE、TCEa20mm）：2%。 试验过程中若存在升压介质泄漏、试验力施加中断或其他施加异常时，则试验失效，应补做同样 羊品。当样品破裂处距密封端面距离小于10mm时，若最大圆周伸长率TCE满足产品要求时， 数同样数量的样品，不满足时宜补做同样数量的样品，

试验报告应至少包含下列内容： 样品的基本信息（包括样品编号、材料名称等）； 本文件编号； 试验条件（包括试验温度、升压速率、升压方式）； 试验结果； 与基本试验步骤的差异； 试验中观察到的异常现象； 试验日期。