JG／T 452-2014  车辆出入口栏杆机

外观应无凹陷、划伤以及尖锐毛刺等明显缺陷；焊接处应牢固，外观光滑，不应有夹渣、漏焊等焊接 缺陷：栏杆臂应贴敷或涂装警示色，警示色不应出现剥离现象，

5.3.1箱体材料壁厚

5.3.1.1箱体用不锈钢管材或板材时，材料壁厚不应小于1.3mm。

5.3.1.1箱体用不锈钢管材或板材时，材料壁厚不应小于1.3mm。 5.3.1.2箱体用铝合金型材时，材料壁厚不应小于3.0mm。 5.3.1.3箱体用优质碳素结构钢材料时，材料壁厚不应小于2.0mm

栏杆臂起落角度范围宜为0°～90°。处于关闭位置时为0°打开至最大位置时为90°发电厂标准规范范本，两 差为±5°。

臂起落角度范围宜为0°～90°。处于关闭位置时为0；打开至最大位置时为90°，两者的容许误

栏杆臂下边缘距离地面的垂直高度：650mm~

栏杆臂宜采用下列长度： a）直杆：2.5m~6.0m； b）折杆：2.5m~7.5m； ）双臂杆：7.5m~10.0m； d）栅栏杆:2.5m~6.5mg

栏杆臂宜采用下列长度： a）直杆：2.5m~6.0m； b）折杆：2.5m~7.5m； 双臂杆：7.5m~10.0m； d）栅栏杆:2.5m~6.5m。

以起杆、落杆一个循环计为一次，反复启闭次数不应少于表1规定

正常运行时噪声不应大于65dB（A）

按表2规定的拉力施加于栏杆臂，栏杆臂或主箱体不应损坏。

有线控制功能时，控制按钮应操作灵活、准确。

无线遥控距离不应小于30m，且与有线控制互不

红开离合后能使栏杆臂手动运行，其操作力不应

栏杆机宜安装遇阻停正装置 或停止：电子式阻停止装置是在 检测到障碍物时可自动返回或停止。

与外围设备（如，车辆检测器、停车场收费系统等

单相交流控制电路应具备耐短路功能，额定运行时输出端发生短路故障时，不应对设备及其部件产 生不可接受的任何损害（保险丝除外），短路故障排除后，不需更换除保险丝外的任何元件，设备应能重 新运行。

创电路过载保护应符合GB5226.1一2008中7.3

控制电路应设有失压保护，当电压降落或电源中断时应自动停机。电源再现时，被控产品不应自动 运行。

带电主回路以及带电主回路与外壳之间的绝缘电阻应符合GB/T24343一2009中6.3和6.5的 要求。

动力电路导线和保护联结电路间交流电压应能承受有效值为1500V/50Hz的电压，历时1min： 不应出现闪烁或击穿；直流电压应能承受有效值为600V/50Hz的电压，历时1min，不应出现闪烁或 击穿

产品应设安全保护接地端子（PE)并有接地标志，接地端子与产品连接可靠，接地端子与产品 电阻不应大于0.12。

5.13.1电快速瞬变脉冲群抗扰度

5.13.2浪涌（冲击）抗扰度

5.13.3静电放电抗扰度

5.13.4射频电磁场抗扰度

射频电磁场抗扰度应按GB4343.2一2009中5.5的要求执行，产品的各种动作、功能及运 正常。

6.1.1除特殊规定外，一般试验环境如

除特殊规定外，一般试验环境如下 a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa~106kPa。 1.2栏杆机应按要求安装在试验场上，试验场应为水平的混凝土地面。

6.3.1箱体材料壁厚

用精度为0.02mm的量具测量箱体材料壁厚

精度为1mm的量具测量各种类型的栏杆情长

以电动方式使栏杆臂运行至起杆状态，然后再运行至落杆状态，在试验过程中，为避免电机热保 复启闭5min，应间隔1min～2min再行启动；不断重复以上过程，并记录次数，直至产品出现 复启闭次数超过5.5的要求。试验过程中允许更换两次易损件。

在栏杆机运行过程中，用精度为士1dB的声级计测量。栏杆机应安装在周围3m内没有声音 面除外）的空旷处；背景噪声至少比栏杆机噪声低10dB(A)时进行；测量点应选距离栏杆机1m 离地面1.2m的位置：选择5处不同的测量点；测量后取其平均值。

以杆端5cm的位置作为受力点，用帆布吊装带一端固定在杆端的受力点，另一端固定在精度为 士0.2%F.S的拉力计上，在拉力计的另一端水平栏杆臂方向匀速渐进施加拉力，直至符合5.7的要求。 抗风能力示意图见图2。

手动方式按按键上相应的控制标示（开、关、停)对应的按钮各5次，观察启动、停止操作是否灵活、 推确。

在空旷、没有干扰及电池电量充足的情况下，在产品不同的方位（不少于6个）各进行5次操作，观 察启动、停止操作是否灵活、准确，

打开离合后，用精度为土0.2%F.S 约10cm处作为受力点，以手动方式向处于

设置一个长100cm、宽30cm、高150cm且底部有活动轮的障碍物。在栏杆机处于起杆到位状态， 先关闭电子式遇阻停止装置，开启接触式遇阻停止装置，设置障碍物以5km/h的速度通过栏杆臂下 方，同时手动按下落杆按键，以正常运行速度接触到障碍物，观察接触式遇阻停止装置动作是否灵活、准 确；手动调整栏杆机处于起杆到位状态，开启电子式遐阻停止装置，关闭接触式遐阻停止装置，设置障碍 物以5km/h的速度通过栏杆臂下方，同时手动按下落杆按键，观察电子式遐阻停止装置动作是否灵 活、准确。

人为设置短路故障试验，检查是否符合要求。

直流电源用自耦变压器或交流电源 测试电压分别为：额定 额定电压、70%额定电压、断电，每调整到

接地电阻用分辨率为0.001Q的电阻表（25A)在机壳项部金属部位与安全保护接地端子之间测试 1min。

6.13.1电快速瞬变脉冲群抗扰度

电快速瞬变脉冲群抗扰度试验应按GB4343.2一2009中5.2的要求进行。

6.13.2浪涌（冲击）抗扰度

浪涌（冲击）抗扰度试验应按GB4343

6.13.3静电放电抗扰度

静电放电抗扰度试验应按GB4343.2—2009中5

6.13.4射频电磁场抗扰度

出厂检验项目应符合表3的规定。

表3出厂检验、型式检验项目

注：/为必检项目，一为不检项目，为可不检项目。

单件生产的栏杆机，应逐套进行检验；批量生产的同材质、同规格的产品，应进行抽检，抽检数 的3%且不应少于2件。

3.1对单件生产的产品，全部检验项目结果均达到要求，则判定该件产品出厂检验合格。如检 不合格项，允许进行返工后再重新提交检验，直至全部检验项目合格，则判定该件产品出厂

目有不合格项，应加倍 培抽检检验项目有不合 格项，则判定该批产品不合格。 7.1.3.1进行逐件判定。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品 性能时； c）正式生产满2年或成品超过2万台时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； e）产品出现重大质量责任事故时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

型式检验项目应符合表3的规定。

型式检验项目应符合表3的规定。

型式检验项目中，全部检验项 项，则应加倍抽取样品，对不合格项目进行检验，复检后仍有不合格项，则判定该次型式检验不合格。

8标志、包装、运输、贮存

产品应在显著位置上安置铭牌，铭牌上应含有如下标志内容： a）产品型号、名称； b） 制造厂商和商标； c) 额定电压、额定电流和频率； d) 电机额定功率； e）制造日期及出厂编号、标准编号。

8.1.2.1产品明显位置应有安全警示标志；手动离合器位置应有指示标志。 8.1.2.2包装件外部应标出产品或部件型号、名称、制造商名称、重量、运输及装卸的基本要求。 8.1.2.3产品的包装标志应符合GB/T191的有关规定。

8.2.2包装应能够承受搬运起吊及运输，避免对产品直接施力或挤压，并注明装卸承

2包装应能够承受搬运起吊及运输水利技术论文，避免对产品直接施力或挤压，并注明装卸承重位置。 3包装应采取防震措施，电子部件还应采取防潮措施。 4包装箱内应提供如下文件：

a）产品合格证； b）产品安装使用说明书； c）产品装箱清单； d）其他有关技术文件。

a）产品合格证； b）产品安装使用说明书； c）产品装箱清单； d）其他有关技术文件。

8.3.1产品运输应符合汽车、火车、轮船和飞机的运输要求。 8.3.2运输产品的交通工具上应有防雨措施，并保持清洁，无污物。 8.3.3运输过程应平稳、固定牢固、禁止重压，避免因运输碰撞损坏包装。 8.3.4装卸应轻轻放，严禁有磕、碰、摔等现象。 8.3.5产品不应与易燃易爆及有腐蚀性物质一起运输。

8.4.1产品贮存温度宜为一15℃～35℃，采取必要防雨、防

8.4.1产品贮存温度宜为一15℃～35℃，采取必要防雨、防 8.4.2仓库应保持通风干燥，无腐蚀性介质，无热源辐射。 8.4.3长期贮存时，宜将机械件与电子件分开贮存。 8.4.4产品应按照包装要求存放，不应叠压。 8.4.5产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上

8.4.1产品贮存温度宜为一15℃～35℃螺丝标准，采取必要防雨、防晒措施。 8.4.2仓库应保持通风干燥，无腐蚀性介质，无热源辐射。 8.4.3 长期贮存时，宜将机械件与电子件分开贮存。 8.4.4产品应按照包装要求存放，不应叠压。 8.4.5产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上，