HG／T 20645.4-2022  化工装置管道机械设计规定 编制条件内容与深度规定

2.3编制深度内容要求

2.3.1临界管系表中各管道的参数应包括管道标志、管道的设计温度、设计压力 作压力、口径及连接的设备类型等。

1临界管系表中客管道的参数应包括管道标志、管道的设计温度、设计压力、操作温度、 力、口径及连接的设备类型等。 2柔性分析和应力计算的方法可分为目测法、简化分析法及详细柔性分析和应力计算法 管系表应标明各类管道柔性分析和应力计算的方法

锻件标准界管系表应标明各类管道柔性分析和应力计算的方法

3管道壁厚计算结果条件表

3.1.1管道壁厚计算结果条件表应由管道机械专业根据管道的介质工艺条件及采用的标准规范编 制完成。

3.2.1管道壁厚计算结果条件表的编制依据应包括下列内容： 1工程项目发布的工程（或设计）开工报告； 2工程项目发布的环境温度和土壤密度等工程设计基础数据。 3.2.2管道壁厚计算结果条件表应根据下列条件编制： 1工艺系统专业发布的管道仪表流程图（PID）； 2工艺系统专业发布的管道命名表。

3.2.1管道壁厚计算结果条件表的编制依据应包括下列内容： 1工程项目发布的工程（或设计）开工报告； 2工程项目发布的环境温度和土壤密度等工程设计基础数据。 3.2.2管道壁厚计算结果条件表应根据下列条件编制： 1工艺系统专业发布的管道仪表流程图（PID）： 2工艺系统专业发布的管道命名表。

3.2.1管道壁厚计算结果条件表的编制依据应包括下列内容：

3.3编制深度内容要求

3.3编制深度内容要求

3.1管道壁厚计算结果条件表中应列出进行管道壁厚计算需要的有关数据及管道计算壁厚。 3.2管道壁厚计算结果条件表中的管道计算壁厚不应包括管道壁厚附加量。

管系柔性分析和应力计算报告

4.1.1管道柔性分析和应力计算报告应由管道机械专业根据管道的介质工艺条件 用的标准规范编制完成。

道柔性分析和应力计算报告应由管道机械专业根据管道的介质工艺条件、应力分析及采 范编制完成。 道柔性分析和应力计算报告应作为管道专业设计管道平面布置图的设计条件。 道柔性分析和应力计算报告应作为设计选型管道支吊架的设计条件。

4.1.1管道柔性分析和应 用的标准规范编制完成。 4.1.2管道柔性分析和应力计算报告应作为管道专业设计管道平面布置图的设计条件。 4.1.3管道柔性分析和应力计算报告应作为设计选型管道支吊架的设计条件。

4.1.2管道柔性分析和应力计算报告应作为管道专业设计管道平面布置图的设计条件。

4.2.1管道柔性分析和应力计

4.2.1管道柔性分析和应力计算报告应符合下列规定： 1项目设计实施计划、工程设计基础数据和管道机械专业工程规定等应作为管道柔性 应力计算报告的编制依据； 2管道柔性分析和应力计算报告的编制还应遵循相关的标准和规范，

1项目设计实施计划、工程设计基础数据和管道机械专业工程规定等应作为管道柔性分析和 应力计算报告的编制依据； 2管道柔性分析和应力计算报告的编制还应遵循相关的标准和规范。 4.2.2管道柔性分析和应力计算报告应根据下列条件进行编制： 1管道柔性分析和应力计算轴测图、管道平面布置图、管道仪表流程图（PID）、管道命名表、 安全阀反力数据表、调节阀反力数据表和设备总装图等； 2管道材料等级表规定，

1管道柔性分析和应力计算轴测图、管道平面布置图、管道仪表流程图（PID）、管道 安全阀反力数据表、调节阀反力数据表和设备总装图等；

4.3编制深度内容要求

4.3.1管道柔性分析和应力计算报告索引表应根据管道柔性分析和应力计算工作的实际状态整理 编制，其内容应至少包括管道柔性分析和应力计算报告与管道标号的对应关系。 4.3.2管道柔性分析和应力计算报告应包括下列内容： 1管道的设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、管道材料、管道材料的线膨胀系数、 弹性模量、管道绝热材料的密度和厚度及动力荷载影响数据等设计条件； 2管道作用于约束点的力和力矩、约束点处的挠度或位移、管道的最大应力与许用应力及许 用应力范围值； 3管道的弹簧架型号、荷载、位移、数量及安装高度等

5.1.1管道支管补强计算应由管道机械专业根据管道的介质工艺条件、应力分析及采用的标准规 范计算完成。

5.2.1管道支管补强计算应符合下列条件： 1 管道支管补强计算应遵循现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的规定： 2补强板材料宜与主管材料相同。 5.2.2管道支管补强计算应根据管道柔性分析和应力计算、支管连接结构图、管道命名表中设规 定的设计参数进行。

5.3.1管道支管补强计算输出应包括下列内容：

5.3编制深度内容要求

1 仅承受压力作用时开孔补强所需的补强面积A1； 2位于补强区内，由于主管管壁有效厚度的超厚部分所形成的有效补强面积A2； 3 位于补强区内，由于支管管壁有效厚度的超厚部分所形成的有效补强面积A3； 4在规定的补强区内，由焊接金属和其它紧贴在主管或支管上的补强金属组成的有效补强面 积A40 5.3.2管道支管补强计算结果应对管道支管连接是否需要进行补强做出判断，当A2+A3+A4≥A 时，不需要补强。

积A40 5.3.2管道支管补强计算结果应对管道支管连接是否需要进行补强做出判断，当A2+A3+A4≥A1 时，不需要补强。

6.1.1法兰泄漏校核计算应由管道机械专业根据管道的介质工艺条件、管道材料等级表、管道的 柔性分析和应力计算报告及采用的标准规范完成。 6.1.2法兰泄漏校核计算应作为管道材料等级表的编制和设备接管口设计的条件。

6.2.1法兰泄漏校核计算应符合下列要求：

1法兰泄漏校核计算应遵循现行国家标准《压力容器》GB150、现行行业标准《钢制管法兰 （PN系列）》HG/T20592和《钢制管法兰（Class系列）》HG/T20615标准的规定； 2法兰泄漏校核计算应符合管道机械工程规定和管道材料工程规定的有关要求。 6.2.2管道机械专业应根据管道仪表流程图、管道命名表、管道材料等级表、以及管道柔性分析 和应力计算报告中的法兰受力进行法兰泄漏校核计算

法兰泄漏校核计算内容应包括计算所需要的基础数据、计算法兰的当量压力和钢制管法 允许工作压力等。 2法兰泄漏校核计算结果应包括处理意见或建议

7.1.1卧式容器固定支座位置的判定条件应由管道机械 业根据管道的柔性分析和应力计算报告 编制完成。 12国卡家用

7.2.1卧式容器固定支座位置应符合下列规定： 1卧式容器固定支座位置应遵循现行国家标准《压力容器》GB150的规定； 2卧式容器固定支座位置应有利于管道的柔性分析和应力计算。 7.2.2卧式容器固定支座位置应根据卧式容器总装图、管道平面布置图、设备布置图及与卧式容 器连接的管道柔性分析和应力计算确定。

.1卧式容器固定支座位置应符合下列规定： 1 卧式容器固定支座位置应遵循现行国家标准《压力容器》GB150的规定； 2卧式容器固定支座位置应有利于管道的柔性分析和应力计算。 .2卧式容器固定支座位置应根据卧式容器总装图、管道平面布置图、设备布置图及与卧式 连接的管道柔性分析和应力计算确定。

器设备位号和卧式容器固定支座的位置争 .2卧式容器固定支座位置判定条

8非标设备接管口荷载条件

8.1.1非标设备接管口荷载条件应由管道机械专业应根据管道的柔性分析和应力计算报告编制 完成。 8.1.2非标设备接管口荷载条件应作为设备专业设计校核非标设备管口局部应力的设计条件

2非标设备接管口荷载条件应作为设备专业设计校核非标设备管口局部应力的设计条件

2.1非标设备接管口荷载条件应根据管道柔性分析和应力计算报告中的设备接管口受力和设 装图中的接管口各设计参数进行编制。 2.2非标设备接管口荷载应符合下列规定： 1接管口的结构形式应符合现行国家标准《压力容器》GB150的规定： 2管道作用于静设备接管口处的荷载不应超过表8.2.2中设备接管口许用荷载，

表8.2.2设备接管口许用荷载

注：使用本表时，应将表中数值乘设备设计温度与环境温度（20℃）的差值（当温差小于100℃时， 考虑），作为许用荷载的判断值。

3非标设备接管口荷载条件中应示意出荷载坐标，荷载坐标示意图如图8.2.2所示。

My Mz Fz Mx Fx

图8.2.2荷载坐标

8.3编制深度内容要求

8.3编制深度内容要求

8.3.1非标设备接管口荷载条件应包括管道编号、设备位号、管口号、设备接管口荷载和设备接 管口许用荷载等。 8.3.2当设备接管口荷载超过表8.2.2中的许用荷载时，非标设备接管口荷载条件应由管道机械专 业提给设备专业。

3.1非标设备接管口荷载条件应包括管道编号、设备位号、管口号、设备接管口荷载和设 口许用荷载等。 3.2当设备接管口荷载超过表8.2.2中的许用荷载时，非标设备接管口荷载条件应由管道机 提给设备专业

9.1.1管道剧烈循环工况条件应由管道机械专业根据工艺条件及管道柔性分析和应力计算报告编 制完成。 9.1.2管道剧烈循环工况条件应作为管材专业选用管道组成件的设计条件。

9.2.1管道剧烈循环工况的判定应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第3部分：设 计和计算》GB/T20801.3的规定。 9.2.2管道剧烈循环工况分析计算应根据工艺专业提出的管道命名表、管道循环工况条件以及管 道专业提出的管道柔性分析和应力计算析轴测图条件进行编制。

9.3编制深度内容要求

9.3.1管道剧烈循环工况条件内容应包括管道编号、压力管道的设计全位移当量循环次数、许用 应力范围值和计算最大位移应力范围值。 2.3.2当判定管道属于剧烈循环工况时，管道剧烈循环工况条件应由管道机械专业提给管道材料

9.3.1管道剧烈循环工况条件内容应包括管道编号、压力管道的设计全位移当量循环次 应力范围值和计算最大位移应力范围值，

9.3.2当判定管道属于剧烈循环工况时，管道剧烈循环工况条件应由管道机械专

为便于在执行本规定条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 规定中指定应按其他有关标准、规定执行时的写法为“应符合..…·的规定”或“应按 热行”。

1」《压力容器》GB150（所有部分） 2］《工业金属管道设计规范》GB50316 3《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》GB/T20801.3 4］《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592 51《钢制管法兰（Class系列）》HG/T 20615

化工装置管道机械设计规定

中华人民共和国化工行业标准

中华人民共和国化工行业标

HG/T20645.42022

参现可 103 总则， (104) 管道壁厚计算结果条件表 (105) 3.3编制深度内容要求.. ：（105) 管道柔性分析和应力计算报告 (106) 4.3编制深度内容要求· （106) 非标设备接管口荷载条件 (107) 8.2要求和条件· (107)

《化工装置管道机械设计规定》HG/T20645一2022，经工业和信息化部2022年4月8日以第 10号公告批准发布。 本规定是在《化工装置管道机械专业提出的设计条件》HG/T20645.4一1998的基础上修订而成 上一版的主编单位是中国成达工程有限公司，主要起草人是蔡强华、何祖、夏德楷、贺安良。 本次修订过程中，由全国化工工艺配管设计技术站组织我国管道、管道机械行业专家，多次 召开相关研讨会，审查，并根据当前我国国民经济建设的政策方针，吸取近年化工系统在管道机 械工程设计方面的实践经验，以及试行十多年来各单位的反馈意见进行修订。 本规定的历次版本发布情况为： HG/T206451998

1管道机械在工程设计中的工作内容主要包括 道柔性分析和管道应力计算、管件强度分 架设计 电线电缆标准，不针对某企业或某公司的内部分工

3.3.2管道壁厚附加量包活厚度减薄附加量和腐蚀附加量。

3管道壁厚计算结果条件表

3.3编制深度内容要求

4.3.2第1款：动力荷载包括冲击力、风、地震。

管道柔性分析和应力计算报告

验货标准4.3编制深度内容要

8.2.2第2款：静设备包括塔器、压力容器、储槽、换热器等。

8非标设备接管口荷载条件