JB/T 14173-2021 单元托盘储存类穿梭车货架.pdf
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JB/T 14173-2021 单元托盘储存类穿梭车货架
JB/T 14173—2021
5.1货架的主要承载结构件应采用GB/T700—2006规定的Q235钢或GB/T1591—2018规定的Q355 钢或不低于同等性能的其他钢材。 5.2冷弯成形的构件应符合GB/T6725的规定。 5.3连接螺栓应符合GB/T3098.1一2010中第6章(不低于4.8级)的要求。
6.1.1货架的表面应光滑平整,无划伤;钢构件表面涂层应色泽均匀一致,无明显流挂、露底、剥落 夹杂等缺陷;货架中与人接触的部分,不应有尖角和毛刺。 6.1.2焊接件的焊缝表面应均匀,无裂纹、未焊满、凹陷、咬边、焊瘤、烧穿、焊接变形等缺陷。 6.1.3货架使用的所有金属杆构件均应进行防腐处理
6.2.1立柱片、支撑横梁、轨道、端部支撑件等相互之间的连接,应牢固、可靠快递标准,易于组装和分解。 6.2.2货格层高可根据托盘单元货物的高度进行调节,调节节距应为柱节距的整数倍。 6.2.3为保证子轨道尺寸精度,货架存储通道应设置增强货架结构稳定性的水平面拉杆。 6.2.4为保证母轨道尺寸精度,货架主通道应设置增强结构稳定性的水平面交叉拉杆。 6.2.5存储通道、主通道端部位置应设置限位保护装置。 6.2.6货架四周应设置防护网、防护拦、叉车限位等安全装置。
涂层厚度的要求: a)货架主要构件涂层喷塑或喷漆的厚度应不小于40μm; b)电镀锌层厚度应符合GB/T15675—2020中7.5的要求; c)热镀锌层厚度应符合GB/T2518—2019中7.7的要求。
6.3.3喷塑涂膜硬度
喷塑涂膜硬度不应低于GB/T6739—2006中6.2规定的H级铅笔硬度。
6.4.1二向穿梭车货架的安装精度应符合表1的规定,
二向穿梭车货架的安装精度应符合表1的规定。
表1二向穿梭车货架安装精度
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表1二向穿梭车货架安装精度(续)
四向穿梭车货架的安装精度应符合表2的规定
表2四向穿梭车货架安
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6.5.1垂直荷载变形
构件在额定垂直荷载作用下的变形量应符合表
表3垂直荷载下的变形量
6.5.2水平荷载变形
在货架上加载1.25倍额定荷载,同时在货架顶部施加1%总荷载的水平荷载,持荷至少1h,当荷 载卸载后,残余变形量应符合表4的规定。
表4垂直与水平荷载下的残余变形量
架上加载1.5倍额定荷载,同时在货架顶部施加1%总荷载的水平荷载,持荷至少1h,当荷载 可恢复变形量应符合表5的规定
表5垂直与水平荷载下的可恢复变形量
试验用常规量具及精度应符合表6的规定。
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用目视和手感的方法进行检验。
用自视和手感的方法进行检验。
测定涂层厚度的次数视所用 方法而定。 7.4.2漆膜附着力试验应按GB/T9286—1998规定的方法进行。 7.4.3漆膜硬度试验应按GB/T6739一2006规定的方法进行。 7.4.4电镀锌层厚度试验应按GB/T15675一2020规定的方法进行;热镀锌层厚度试验应按GB/T 2518一2019规定的方法进行
用计量合格且在有效期内的常规量具进行检测
7.6.1垂直荷载变形
7.6.1.1支撑横梁的变形
垂直荷载下支撑横梁的变形量测定方法: a)支撑横梁试验宜采用图3所示荷载加载方式,由配荷梁传递垂直荷载,持荷≥1h,测量变形量 b)施加1.25倍额定荷载,持荷≥1h,测量变形量;卸载后,测量残余变形量。 c)施加1.5倍额定荷载,持荷≥1h,测量变形量;卸载后,测量可恢复变形量。 d)试验取2根支撑横梁试验数据的算术平均值
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7.6.1.2轨道的变形
垂直荷载下轨道的变形量测定方法: a)子轨道、母轨道试验宜采用图4、图5所示荷载加载方式,由配荷梁传递垂直荷载,持荷≥1h, 测量变形量。 b)施加1.25倍额定荷载,持荷≥1h,测量变形量;卸载后,测量残余变形量。 c)施加1.5倍额定荷载,持荷≥1h,测量变形量;卸载后,测量可恢复变形量。 d)试验分别以图4、图5为试验模型,子轨道、母轨道各取1组2根轨道的试验数据,每组取其 算术平均值。
图4轨道挠度检测A装置
7.6.1.3端部支撑件
图5轨道挠度检测B装置
垂直荷载作用下,端部支撑件的变形量测定方法: a)如图6所示,在货格轨道上加载额定荷载,传递的垂直荷载为P,持荷≥1h,分别用读数计测 量同层左、右轨道梁端部支撑件(为1组)挠度。 b)施加1.25倍额定荷载,持荷≥1h,测量变形量;卸载后,测量残余变形量。 c)施加1.5倍额定荷载,持荷≥1h,测量变形量;卸载后,测量可恢复变形量。 d)取2层2组试件测量,试验数据取其算术平均值。
7.6.1.4立柱片垂直度
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轨道端部支撑件挠度检
垂直荷载作用下,立柱片的变形量测定方法: a)如图7所示,在每层货格轨道上加载额定荷载,持荷≥1h,分别用铅锤和钢直尺测量柱 方向和货格宽度方向立柱顶端变形量amax; b)取2组立柱框架片进行试验,取其算术平均值
7.6.2水平荷载变形
与水平荷载同时作用下,立柱片的残余变形量的
图7立柱垂直荷载变形检测
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a)如图8所示,在每层货格轨道上加载1.25倍额定荷载,同时在货架顶部施加1%总荷载的水平 荷载,水平荷载分别独立施加于货架进深方向和宽度方向(2组独立试验),持荷≥1h,分别 用铅锤和钢直尺测量柱片进深方向和货格宽度方向立柱顶端变形量amax;卸载后,测量残余 变形量。 b)取2组立柱框架片进行试验,取其算术平均值
图8立柱水平荷载变形检测
垂直与水平荷载同时作用下,立柱片的可恢复变形量的测量方法: a)如图8所示,在每层货格轨道上加载1.5倍额定荷载,同时在货架顶部施加1%总荷载的水平荷 载,水平荷载分别独立施加于货架进深方向和宽度方向(2组独立试验),持荷≥1h,分别用 吊锤和钢直尺测量柱片进深方向和货格宽度方向立柱顶端变形量amax;卸载后,测量可恢复变 形量。 b)取2组立柱框架片进行试验,取其算术平均值
每件货架均应进行出厂检验,检验项目见表7
8.2.1凡有下列情况之一时,均应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)产品正式生产后,结构、材料或工艺等有较大改变高速标准规范范本,可能影响产品性能; c)产品停产一年以上恢复生产; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
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2.2型式检验的样本应从出厂检验合格的货架构件中随机抽取2件。 2.3型式检验项目见表7。 2.4型式检验中,如果有任一不合格项,可加倍抽样,对不合格项进行复检,复检结果若仍不 判该次型式检验不合格
9标志、包装、运输和购存
标志、包装、运输和贮在
货架的醒目位置应清晰标识以下内容: a)货架名称、型号、外形尺寸; b)额定荷载; c)制造厂名称; d)执行标准编号; e)制造或交付日期。
a)货架名称、型号; b)数量; c)制造厂名称、地址。 9.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 9.2.3货架构件均应分类包装市政定额、预算,包装应符合GB/T13384的规定。 9.2.4货架出厂时应至少附带以下随行文件: a)合格证; b)装箱清单。
货架可用一般交通工具运输,运输过程中,应避免日晒雨淋、剧烈碰撞,并远离腐蚀性物品
货架应贮存在干煤、通风的环境中,堆放时应防止压损,避免与腐蚀性物品混合贮存。
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