化学成分应符合GB/T3190的规定。需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定， 货单（或合同）中注明

6.2带材用熔体纯净度

液态测氢的测试结果应符合表2的规定。需方对氢含量有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在 订货单（或合同）中注明。

6. 2. 2 渣含量

交通标准厚度允许偏差为带材公称厚度的士3%

6.3.2.1切边带材宽度

切边带材宽度允许偏差应符合表3的规定。

表3切边带材宽度允许偏差

6.3.2.2不切边带材宽度

不切边带材的宽度允许偏差由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

6. 3. 3 表面粗糙度

带材表面粗糙度（Ra）宜为0.30um0.50um。

6. 3. 4 中凸度

带材的中凸度应不大于1.0%

带材平直度应符合表4的规定。

6.3.6.1切边带材内5圈错层不大于20mm，外3圈错层不大于5mm，其他部分错层不大于2mm；切 边带材塔形不大于5mm。 6.3.6.2不切边带材错层、塔形要求由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。

套筒两端不准许凹入带材端面 中心的偏移量应不大于10mm。

带材的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货 单（或合同）中注明

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表5室温拉伸力学性能

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6.5.1带材表面不准许有划伤、压过划痕、夹杂、腐蚀、金属及非金属压人、色泽不均、条纹等影响使用的 缺陷。 6.5.2带材应卷紧、卷齐，端面无碰伤、划伤，切边带材端面无裂边、毛刺。 6.5.3带材不准许有燕窝、塌卷、接头。

7.2带材用熔体纯净度

7.2.1氢含量按YS/T600规定的方法进行

2.1氢含量按YS/T600规定的方法进行 2.2渣含量按附录A规定的方法进行

尺寸测量值不准许修约。 表面粗糙度宜采用粗糙度仪进行检测，检测方法应符合GB/T1031的规定。平直度宜采用板开 材张力轧制时在线测量的平直度平均值。其他尺寸偏差应采用相应精度的工具测量。

在自然散射光下，目视检查带材的外观质量。

产品应由供进行检验，保证厂 书。 8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同）的规定不 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品 之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需 双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和尺寸规格的产品组成，每批重量不阳

8.4检验项目及工艺保证项目

出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表6的规定。供方每年至少应进行一次定

表6检验项目及工艺保证项目

带材取样应符合表7的规定。

8.6.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检 验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 8.6.2任一试样的氢含量不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检 验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 8.6.3任一试样的渣含量不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格.其他熔次依次检

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验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 8.6.4任一卷带材的尺寸偏差不合格时，判该卷带材不合格。 8.6.5任一试样的力学性能不合格时，应从该不合格试样代表的那件产品上另取双倍数量的试样进行 重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批（炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格： 则判该批（炉）产品不合格。 8.6.6任一卷带材的外观质量不合格时，判该卷带材不合格

验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 8.6.4任一卷带材的尺寸偏差不合格时，判该卷带材不合格。 8.6.5任一试样的力学性能不合格时，应从该不合格试样代表的那件产品上另取双倍数量的试样进行 重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批（炉）产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格： 则判该批（炉）产品不合格。 8.6.6任一卷带材的外观质量不合格时，判该卷带材不合格。

9标志、包装、运输、购存及质量证明书

a）产品名称； b)牌号； c）状态； d）尺寸规格； e）产品批号、卷号； f)净重; 供方质检部门的检印（或质检人员的签名或印章）。

9.2包装、运输、购存

带材的包装、运输、贮存要求应符合GB/T3199

每批带材应附有产品质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号； d) 状态； 净重； f) 尺寸规格； g) 产品批号、卷号； h) 各项分析检验结果； i) 供方质量监督部门的检印； j) 包装日期； k) 本文件编号。

10订货单（或合同）内容

订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容： a）产品名称； b)牌号； )状态;

d）尺寸规格； e) 重量; f）不切边带材的宽度偏差及错层、塔形要求； g）其他特殊要求； h）本文件编号

使用一定尺寸的高精度过滤片对铝及铝合金熔体试样中的杂物进行过滤富集，对富集夹杂物的过 滤片进行切割磨抛后金相观察。计算观察面中夹杂物面积与过滤熔体重量的比值来表征离线测渣的渣 含量。

A.2.1PoDFA离线测渣仪布线标准，配备有压力室（或针孔室）、、孔径宜为20um～50μm的过滤片、接铝盘。 A.2.2取样勺，铁质，可耐高温800℃。 A.2.3金相切割机。 A.2.4自动抛磨机。 A.2.5金相显微镜。

A.3.1过滤片经烘烤预热后装入离线测渣仪中，使用取样勺取690℃～750℃熔体快速倒入离线测 渣仪埚内，经加压或真空抽取过滤一定重量熔体后，取出冷却后的过滤片及附着其上的残余熔体。 A.3.2使用金相切割机将过滤片及附着其上的固态铝沿纵向垂直对半分割，并切除有效过滤面积之外 的多余部分。 A.3.3离线测渣样品金相观察前应经过研磨抛光，宜采取GB/T3246.1中规定的研磨抛光法；或使用 冷镶嵌或热镶嵌方法将切割后的离线测渣样品镶嵌整齐后使用自动磨抛机，采取表A.1所示步骤进行 研磨抛光。

表A.1自动磨抛机磨抛步骤

A.4.1用金相显微镜在一定放大倍数下，观察过滤片的弦长（弦长范围为10.8mm～13.3mm），使用目 镜所带标准方格测量夹杂物的面积。方格采用10X10规格，50倍、100倍、200倍放大倍数下每1个方 格面积分别为0.000625mm、0.0025mm、0.01mm。 A.4.2将目镜标准方格与视野中的夹杂物重叠，估算视野中观察到的夹杂物面积。夹杂物面积超出3/4 个方格大小的按1个方格面积计算。 A.4.3统计夹杂物总面积并与过滤熔体重量相比，得到渣含量，按公式(A.1)计算：

.....(A.1) WXL 式中： I 一 渣含量，单位为平方毫米每千克（mm/kg）； N 一一含有夹杂物的格子数； S 各放大倍数下每1个方格面积，单位为平方毫米（mm）； 12.7一过滤片的标准弦长，单位为毫米（mm）； W 通过过滤片的熔体重量，单位为千克（kg）； L 一过滤片的弦长，单位为毫米（mm）。 A.4.4在200倍以上放大倍数下辨别夹杂物的种类，必要情况下应列入分析报告

A.5典型夹杂物显微形貌图

微形貌特征见表A.2，对应典型显微形貌如图A

表A.2典型夹杂物显微形貌特征

汽车标准中华人民共和国有色金属 行业标准 铝箔用冷轧带材 YS/T 457—2021 * 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 开本880X12301/16印张1.25字数31千字 2021年10月第一版2021年10月第一次印刷 统一书号：155024·2815定价：60.00元