SY／T 4127-2018  钢制管道冷弯管制作及验收规范

5.0.1冷弯管基本参数符号见图5.0.1，基本参数及弯制应符 表5.0.1的规定。

图5.0.1冷弯管基本参数符号

表5.0.1 冷弯管基本参数

注：1通过试弯确定弯制步距同轴电缆标准，在弯制过程中步距应保持不变。

注：1通过试弯确定弯制步距，在弯制过程中步距应保持不变。 2单管最大变曲角度按管长12m计算

5.0.2冷弯管正式弯制前应根据不同外径、不同壁厚和不同焊 缝形式按本规范表5.0.1进行试弯，合格后应分别编制试弯报 告，确定正式弯制的工艺参数。 5.0.3冷弯管制作应按弯管委托单要求进行，冷弯管委托单内 容应符合设计要求。 5.0.4直缝理弧焊管外径508mm及以上、螺旋焊理埋弧焊管外径 323.9mm及以上或外径和壁厚的比值大于70的冷弯管制作应放 置胎芯。

5.0.5弯制直缝埋弧焊管时，焊缝应放置于9点到10点或2 到 3 点之间 (图 5.0.5)。

图5.0.5直缝原料管弯制时焊缝位置

5.0.6弯制前应根据原料管的壁厚调整胎芯的主要参数。 5.0.7弯制前应在预留直管段长度后按试弯确定的弯制步距对 原料管进行均匀分段，并做好标记。 5.0.8弯制前应在距离管端（弯管机的出管端）500mm处设校 准点。 5.0.9香 弯制过程中应将胎芯中心与上模中心对正，胎芯应充分 撑起。 5.0.10弯制过程中应使弯曲中心线在同一平面内。 5.0.11冷弯管制作过程应连续进行，每步距与弯曲角度的关系 应符合本规范表5.0.1的规定。 5.0.12弯制过程中应用角度测量仪在校准点处进行测量，并应 根据测量数据调整油缸起升高度。角度测量仪的使用方法见本 规范附录A。 5.0.13冷弯管制作完成后，应将胎芯恢复调整到原状,

6.1.1冷弯管试弯及制作完成后，应对防腐层、椭圆度、冷弯 管角度、起波高度、波峰间距等进行检测。 6.1.2冷弯管制作及质量检查应按本规范附录B、附录C表格 格式填写冷弯管制作记录和冷弯管质量检查记录

6.2.1应采用目测法对防腐层外观进行检查，防腐层表面应平 滑，无气泡、麻点、裂纹，内涂层应无影响使用的损伤。 6.2.2应采用电火花检漏仪对防腐层进行检测，检漏电压应符 合国家现行管道防腐标准的有关规定。 6.2.3防腐层的漏点与损伤应按国家现行管道防腐标准的有关 规定进行修补。

6.3.1应在弯曲部分的起止点和中间及两端管口处测量，宜将 直尺、角尺、内径千分尺、卡钳等工具组合使用，沿冷弯管水 平方向和垂直方向测量，同一截面上所测量的最大与最小值之 差应为该点的椭圆度。 6.3.2冷弯管弯曲段的椭圆度应小于2%，冷弯管端部直管段的 椭圆度应小于0.8%。

6.3.2冷弯管弯曲段的椭圆度应小于2%，冷弯管端部直管段的 椭圆度应小于0.8%。

6.3.2冷弯管弯曲段的椭圆度应小于2%，冷弯管端部直管段的

的精度应满足测量要求。

6.4.2冷弯管弯制角度充许偏差应为±0.5°

6.5起波高度和波峰间距

6.5.1宜采用钢板尺、卡尺、塞尺对冷弯管起波高度和波峰间 距进行测量。 6.5.2应将钢板尺放在冷弯管内壁或外壁两个相邻的波峰上， 钢板尺和两个波峰应接触，应用塞尺测出钢板尺至波谷的垂直 尺寸即为起波高度（h）（图6.5.2）。外径大于或等于813mm时 应测量钢管内壁，外径小于813mm时应测量钢管外壁。

图6.5.2起波高度和波峰间距检测

6.5.3应将钢板尺放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波 峰应接触，接触点之间的距离即为波峰间距（f)，见本规范图 6.5.2。外径大于或等于813mm时应测量钢管内壁，外径小于 813mm时应测量钢管外壁。 雨油峰间品（）

6.5.4冷弯管起波高度（h）不应大于3mm，两波峰间距（f） 与起波高度（h）的比值不应小于150

6.5.4冷弯管起波高度（h）不应大于3mm，两波峰间距（f

8.0.1带有管端保护圈的原料管，在冷弯管制作完成后应装好 管端保护圈。 8.0.2冷弯管制作完成后，应单层堆放。冷弯管应平放在支墩 上，支墩应采用不损伤防腐层的材料。每根冷弯管的支墩不应 少于三个，支垫的高度应保证冷弯管距地面200mm以上。 8.0.3冷弯管露天存放时间不宜超过3个月，超过时应采取遮 盖措施。 8.0.4搬运装卸冷弯管时应使用尼龙带或专用吊具进行，冷弯 管和吊绳夹角不宜小于30°，两端应设牵引绳使管子卸放准确， 吊装过程中应有专人指挥，吊具与管口的接触面应与管口曲率 相同，且应有足够的宽度和深度。 8.0.5冷弯管运输应采用带有运管专用支架的运管车，支架上 应设置管托，管托与冷弯管之间接触面应放置厚度不小于5mm 的橡胶板，并应使用收紧器或尼龙带加以固定。

管和吊绳夹角不宜小于30°，两端应设牵引绳使管子卸放准确， 吊装过程中应有专人指挥，吊具与管口的接触面应与管口曲率 相同，且应有足够的宽度和深度。 8.0.5冷弯管运输应采用带有运管专用支架的运管车，支架上 应设置管托，管托与冷弯管之间接触面应放置厚度不小于5mm 的橡胶板，并应使用收紧器或尼龙带加以固定

9.0.1施工场地的地面应平整防滑、易于清扫，废弃物应妥善 处理。 9.0.2 在作业场地上方不应有输电、通信线缆。 9.0.3 施工过程中，作业人员应穿戴好个人防护用品。 9.0.4 电气设备操作应符合电气安全操作规程的相关要求。 9.0.5 所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护 设施。 9.0.6 吊装作业应符合吊装作业安全操作规程的相关要求。弯 管时，在管子移动范围内应设防护警示标志。 9.0.7 夜间施工时作业区域应照明充足。 9.0.8 施工过程中的噪声和污染应符合生产所在地的环保要求。

9.0.1施工场地的地面应平整防滑、易于清扫，废弃物应妥善 处理。 9.0.2 在作业场地上方不应有输电、通信线缆。 9.0.3 施工过程中，作业人员应穿戴好个人防护用品。 9.0.4 电气设备操作应符合电气安全操作规程的相关要求。 9.0.5 所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护 设施。 9.0.6 吊装作业应符合吊装作业安全操作规程的相关要求。弯 管时，在管子移动范围内应设防护警示标志。 9.0.7 夜间施工时作业区域应照明充足。 9.0.8 施工过程中的噪声和污染应符合生产所在地的环保要求。

附录A角度测量仪的使用方法

A.0.1首先进行角度测量仪的校准：将角度测量仪放置到水平 基准上进行校准，将测量游臂指到0（图A.0.1），然后调整旋 钮，使水泡居于刻度线中间

图A.0.1机械式角度测量仪

A.0.2将角度测量仪底座和钢管端部放置测量仪的校准点位置 清理干净。 A.0.3将角度测量仪分别放置于钢管两端的校准点（6点或12 点），确保角度测量仪在钢管两端的放置方向相同，距离管口端 部500mm，与钢管的轴线平行。

A.0.4每次弯曲结束后采用角度测量仪测量钢管的弯曲角度

A.0.4每次弯曲结束后采用角度测量仪测量钢管的弯曲角度，

角度测量仪每次都置于相同的位置，通过调整游臂使水泡居于 两刻度线之间，测量游臂位置指示的角度即所测量端钢管的角 度。分别测量钢管两端的角度，钢管两端的角度之和为钢管的 弯制角度。角度测量仪的放置位置如图A.0.4所示。

角度测量仪在钢管12点的放置位置

附录 B冷弯管制作记录表表B冷弯管制作记录表制作单位曲率半径弯管机型号管道壁厚弯管防腐管弯管角度椭圆度外观操作手检验员检验结果日期编号编号(°)(%)制作单位：监理单位：制作单位质检员：现场监理：日期：日期：16

附录C冷弯管质量检查记录表表C冷弯管质量检查记录表委托单位冷弯管编号制作单位制作日期直径壁厚冷弯管规格防腐等级长度弯曲半径角度序号检查项目偏差要求检测数值备注1外观质量2防腐层有无漏点制作前3弯曲段椭圆度（%）≤ 2.0制作后端部直管段椭圆度制作前≤0.8(%)制作后5弯曲角度（°）上 0.5制作后起波高度h(mm)h≤ 3.0及波峰间距f制作后f ≥150h(mm)制作单位：监理单位：制作单位质检员：现场监理：日期：日期：17

1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为 “应符合·规定”或“应按执行

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369 《油气田集输管道施工规范》GB50819 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 （油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369 《油气田集输管道施工规范》GB50819 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315

民共和国石油天然气行业

SY/T 41272018

总则 23 术语 24 冷弯管制作准备 25 3.1设备及人员要求 3.2制作条件 原料管的检查验收与堆放 26 4.1一般规定 26 .. 4.2原料管的堆放 冷弯管制作 27 冷弯管质量检验 29 6.1般规定 6.2 防腐层 6.3 椭圆度 6.4 冷弯管角度 ... 30 6.5 起波高度和波峰间距 ..30 标识 31 冷弯管的保管与运输 32 安全与环境 33

1.0.1本条说明了编制本规范的目的。由于钢质管道材质、规 格不同，冷弯管制作时往往出现不同工程项目有不同制作及验 收标准，主要体现在冷弯管的制作工艺和检验标准。 1.0.2国外工程施工中对螺旋焊缝钢管制作冷弯管没有限制， 国内工程中外径813mm和1016mm的螺旋焊缝冷弯管也广泛 应用于工程中，外径1219mm螺旋焊缝钢管以及外径1422mm 钢管制作冷弯管也经过多次试验，结果符合各项要求。本规范 在原有基础上，规范了外径813mm及以上螺旋焊缝以及外径 1422mm铜质管道冷弯管制作及验收。 1.0.3钢质管道冷弯管制作及验收除应符合本规范外，尚应符 合国家现行有关标准的规定

2.0.1本条与上一版规定相同。原料管是指制作冷弯管所用的 钢管，既可以是经过内外防腐工艺的防腐管，也可以是未经过 防腐保护的钢管。 2.0.2本条在上一版的基础上对冷弯管重新进行了定义。冷弯 管是指在不加热的条件下，利用设备采取一定的技术手段把原 料管（直管）在预定的长度范围内弯制成施工现场所需角度的 钢管。

2.0.3本条与上一版规定相同。步距是弯制冷弯管时

2.3本茶与工一版规定相同。步距是弯制冷弯官的原科官书 次进入弯管胎具中的尺寸。步距的长度应既能保证冷弯管曲 段的连续，又能保证弯曲段椭圆度误差在规定范围内。

3.1.1冷弯管机性能应满足冷弯管制作工艺要求，具有食好的 工作状态。工作压力、起升高度等数值显示应准确。 3.1.2与上一版相比，对冷弯管机的配套设置进行了具体说明， 保证其满足工作要求。 3.1.3由于检测冷弯管的量具和仪表检验检测方法不同，应按 照规定进行校验或检定，保证测量的准确性。 3.1.4本条增加了对关键作业人员做出的相关要求，以保证设 备正确操作。

求，保证冷弯管制作的正常进行。为保证操作人员和设备安全 以及制作质量，在列举的几种情况下不应进行作业。

4.1.1修改了对原料管的要求，采用与管线施工相同的干线管 制作冷弯管是国外管道工程的惯例，采用与施工相同的干线管 加工冷弯管符合施工需要，满足施工要求。本条明确了外径 219.1mm～1422mm的冷弯管制作可采用的管材类型，并宜用 与管线施工相同的干线管进行加工。 4.1.2～4.1.4与上一版规定相同。对原料管的材料证明文件与 外观检测进行了要求，防止不合格原料管在工程中使用。

5.0.1本规范表5.0.1在上一版的基础上增加了外径711mm~ 1422mm螺旋埋弧焊管、外径1422mm直缝理弧焊管以及其弯 制要求。该修订的增加内容是在系统的科研试验和工程应用基 础上进行的，其中在西部原油成品油工程中，中国石油天然气 管道科学研究院有限公司开展了外径813mm、钢级X65的螺旋 谋管制作冷弯管的试验评价，并在该工程中获得了成功的批量 应用。巴西石油公司开展了外径711mm、钢级X70螺旋焊管制 作冷弯管的试验评价，并进行了工程应用。石油管工程技术研 究院和中国石油管道局工程有限公司第五工程公司开展了外径 1219mm、钢级X70螺旋焊管制作冷弯管的外观尺寸和力学性能 评价，评价结果均满足相关标准要求。中国石油天然气管道科 学研究院有限公司系统开展了外径1219mm和1422mm、钢级 x80螺旋焊管，以及外径1422mm、钢级X80直缝焊管制作冷 弯管的工艺试验、质量性能评价、静水压爆破试验，优化确定 了冷弯工艺参数，制作出的冷弯管各项性能指标均满足工程要 求，其中外径1422mm、钢级X80直缝焊管制作冷弯管成功应 用于中俄东线试验段工程中。 本规范表5.0.1中还增加了单管最大弯曲角度的要求，为冷 弯管设计角度的确定提供了依据。 5.0.2本条规定的目的是防止废品的发生。在试弯时一般先用 小角度、壁厚较薄的原料管进行试弯，确定每个步距的最大弯 制角度，以此最终确定一根成品冷弯管的最大角度。工程实际 中，相同外径尺寸、不同壁厚、不同材质的冷弯管都需要进行 试弯。

5.0.3冷弯管委托单由委托单位向制作单位提供，冷弯管委托 单应包括冷弯管角度、所使用的原料管规格、材质、防腐材料、 防腐等级，以避免原料管混用以及冷弯管在现场安装发生错误。 5.0.4冷弯管的直管段在现场安装时要与主管道相连，直缝埋弧 焊管外径508mm及以上，螺旋缝理弧焊管外径323.9mm及以上 制作冷弯时需要放置胎芯，以保证管端和弯曲部分的椭圆度。 5.0.5直缝埋弧焊管在弯制时焊缝应放在受力时变形最小的位 置，以减少管材弯曲时应力对焊缝的影响。 5.0.6弯制前应对胎芯进行调整，以确保胎芯有足够的支撑力 与钢管内壁接触，以确保冷弯管椭圆度， 5.0.7通过程序控制或提前对原料管均匀分段，保证原料管每 次进尺均匀，弯曲部分平顺连续。 5.0.8冷弯管制作过程中的确定测量基准点，每次测量时均应 在基准点上进行，保证测量数据真实准确。 5.0.9制作冷弯管时胎芯的受力位置应与胎具的施力位置相同， 修改了对胎芯位置的要求，在施工中结合实际进行操作，确保 冷弯管的椭圆度和波浪高度。 5.0.10冷弯管制作过程中，如发现未弯制部分的钢管偏离预定 方向应及时调整，可采用线坠在冷弯管的一端做记号，发现两 次弯制后不在同一直线上，用专用转动工具进行调整，确保冷 弯管弯曲中心线在同一平面内。 5.0.11步距的长度、每个步距的弯曲角度都直接影响着冷弯管 的质量。本条综合了历年管道施工中冷弯管的制作经验和测量 数据，制定了相应规格的直缝埋弧焊管和螺旋管每个步距的弯 制角度，以确保冷弯管制作质量。 5.0.12本条为增加内容，对冷弯管角度测量仪的使用方法进行 说明，保证测量准确性。 5.0.13本条规定的且的是为避免胎芯受力变形，影响使用。

5.0.13本条规定的且的是为避免胎芯受力变形，影

6.1.1本条与上一版规定相同，规定了冷弯管必须检测的项目。 6.1.2本条增加了附录C。冷弯管制作完成后要填写冷弯管制 作记录表、冷弯管质量检查记录表，实现对每根冷弯管的过程 控制和资料的完整性，使每根冷弯管都具有可追溯性。

6.2.1本条与上一版规定相同，规定用目测法检查防腐层的项目。 6.2.2，6.2.3规定了防腐层的检测仪器，检测电压应根据防腐 类型按国家相关标准选择，防腐层的漏点与损伤也根据防腐 层类型选择相应的修补方法。例如管道施工中常用的两种防腐 层材料为3PE和FBE，3PE防腐层应按现行国家标准《埋地钢 质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257进行检测和修补；FBE防腐 层应按现行行业标准《钢质管道单层熔结环氧粉未外涂层技术 规范》SY/T0315进行检测和修补。

6.3.1本条与上一版规定相同。冷弯管在现场与直管焊接垫圈标准，所 以椭圆度检测应分为直管段和弯曲段两部分。两端可以采用卡 尺进行测量；弯曲段测量时，外径813mm及以上规格的冷弯管 采用内径于分尺在内壁测量，外径813mm以下规格的冷弯管可 采用外卡钳测量外壁。

6.3.2本条与上一版规定相同。冷弯管安装后要与主管线

进行测径、试压。本条规定的目的是保证冷弯管直管具

度与主线路直管一致，并使测径球顺利通过。

6.4.1本条对角度测量仪的精度提出了要求，但随着管径的增 大以及每步距弯制角度的缩小，需根据弯制管径的不同选择测 量仪器，并需满足测量要求。 6.4.2本条与上一版规定相同。较小的误差可以在现场安装过 程中进行调整，误差较大，则会给冷弯管安装带来困难，造成 管道应力集中。

6.5起波高度和波峰间距

7.0.1本条与上一版规定相同。用记号笔做标识写在防腐层上别墅标准规范范本， 既不破坏防腐层，文能保留一段时间，方便查找。 7.0.2禁止用锤印标识，避免对冷弯管管材造成损坏，影响管 材质量。 7.0.3本条增加了部分标识内容。由于冷弯管制作采用了与工 程区域相同的于线管，为了准确区分和使用，标识内容增加了 安装位置信息。

8.0.1本条与上一版规定相同。要求制作完成的冷弯管管端安 装保护器，避免运输过程中管口损伤，影响焊接。 8.0.2将冷弯管单层堆放单独做出了要求，以保证冷弯管处于 自然状态，不受外力影响。 8.0.3为了有效保护防腐层，对露天堆放时间提出具体要求。 8.0.4，8.0.5装卸和运输过程中保护防腐层和管口具有重要意 义，能减少防腐层修补和管口修磨。采用专用吊具可以很好地 保护管口，而运输车辆安装托架和橡胶板则可以保护防腐层。

9.0.1～9.0.8为新增内容，对施工设备与作业环境的安全进行 了要求。冷弯管作业区，多工种交叉作业，运输车辆多次进出， 作业场地需要进行平整和硬化处理；冷弯管制作、管材装卸等 工作均需要吊车进行作业，为保证作业安全，在作业场地上方 不得有输电、通信线缆；对施工现场电气设备以及高压电缆的 接地等进行的要求，以防止触电事故发生；为防止机械设备伤 害事故发生，对设备的转动和运动部位设置防护措施；为保证 施工人员安全，对个人劳动保护以及夜间施工的照明提出了基 本要求。