YS／T 576-2021  工业流体用钛及钛合金管

4.3.4管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜度应符合表7的规定

4.3.4管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜度应符合表7的规定。

起重机标准规范范本4.3.5管材的弯曲度应符合表8的规定。

4.3.6管材的圆度及壁厚均不应超出外径和壁厚的允许偏差

管材在供应状态下的室温力学性能应符合表9的规定

H一压板间距，单位为毫米（mm）； ：——常数，其值对于TA1G、TA2G、TA9取0.06；对于TA3G，当管材直径小于等于25.4mm时，e 取0.04，当管材直径大于25.4mm时，e取0.06；对于TA10，e取0.04；

t一一管材名义壁厚，单位为毫米（mm）； D一一管材名义外径，单位为毫米(mm）。 4.5.1.2对于D/<10的管材进行压扁试验时，由于几何学的原因，在管材内表面相当于“6点钟”和 “12点钟”的位置产生极高的应力，因此，在这些位置产生的裂纹应不作为拒收的依据。 4.5.1.3焊接管压扁方向及焊缝位置如图1所示，

4.5.2液(气)压试验

4.5.2.1管材应进行液压或气压试验。需方选定的试验方式应在订货单中注明。 4.5.2.2液压试验时，需方选定的试验压力应在订货单中注明。订货单中未注明时，试验压力按公式 （2）计算：

当需方要求并在订货单中注明时，名义直径不大于60mm的管材应进行弯曲试验。弯曲直往 名义外径的12倍，弯曲角为90°，弯曲后试样表面应无裂纹

当需方要求并在订货单中注明时，管材应进行超

4.7.1管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。焊接管焊缝处应过渡圆滑。 4.7.2 管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出其允许偏差。 4.7.3管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后存 在不同的颜色

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5.9表面质量用目视格

6.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 6.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量的异议，应在收到产品之日起一个月内 提出；属于其他方面的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取

6.1.1产品应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 6.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定

6.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和热处理炉批 成。

每批产品均应进行化学成分、尺寸和尺寸允许偏差、力学性能、工艺性能、超声检测和表面质量检驶 单中注明的检验项目也应进行检验

6.4取样位置和取样数量

产品的取样应符合表10的规定

表10取样位置和取样数量

表10取样位置和取样数量（续）

6.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。 6.5.2力学性能检验、压扁试验、弯曲试验中，如有一个试样检验结果不合格时，则从该批产品中取双倍 试样对不合格项目进行复验，试验结果全部合格，判该批产品合格；如复验结果仍有试样不合格，判该批 产品不合格，但允许供方逐根对不合格项目进行检验建筑造价、预算、定额，合格者重新组批。 6.5.3尺寸和尺寸允许偏差、液（气）压试验、超声检测及表面质量不合格时.判该根管材不合格

7标志、包装、运输、购存及随行文件

在检验合格的管材和包装箱上应作如下标志： a）产品名称； b）牌号； 供应状态； d）批号； e）本文件编号。

7.2包装、运输和购存

包装、运输和购存应符合GB/T8180的相关规

每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外， 还宜包括： a）产品质量保证书： ·产品的主要性能及技术参数； 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； ·对产品质量所负的责任； ·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果； b）产品合格证：

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·检验项目及其结果或检验结论； ·批量或批号； ·检验日期； ·检验员签名或盖章。 c) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。 e) 其他。

需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内煤炭标准，列出如下内容： 产品名称； 牌号； 状态； d) 尺寸规格； e) 重量或支数； f) 要求时，压扁试验； g) 液（气）压试验压力： h) 要求时，弯曲试验； i) 要求时，超声检测； j 本文件编号； 其他。