GB／T 17396-2022  液压支柱用热轧无缝钢管

5.8.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的 密度按7.85kg/dm 5.8.2按公称内径和公称壁厚交货的钢管，计算理论重量时采用计算外径。 5.8.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符 合如下规定： a）单根钢管：±10%； b）每批最小为10t的钢管：±7.5%

8.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定， 度按7.85kg/dm。 8.2按公称内径和公称壁厚交货的钢管，计算理论重量时采用计算外径。 8.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差尽 如下规定： a）单根钢管：±10%； b)每批最小为 10 t 的钢管. ±7.5%

a）单根钢管：士10%； b）每批最小为10t的钢管：土7.5%。

GB/T17396—20226技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。表 2钢的牌号和化学成分化学成分（质量分数）序号牌号%CSiMnCrNiMoCuNbREPS0.32~0.17~0.50~1350.390.370.800.250.250.200.0250.0150.42~0.17~0.50~2450.500.370.800.250.250.200.0250.0150.24~1.10~1.10~327SiMn0.321.401.400.300.300.100.200.0250.0150.24~1.10~1.10~0.008~427SiMnRE0.321.401.400,300.300.100.200.0250.0250.0150.28~0.90~0.80~0.80~530CrMnSi0.341.201.101.100.300.100.200.0250.0150.26~0.17~0.40~0.80~0.15~630CrMo0.330.370.701.100.300.250.200.0250.0150.27~0.20~1.20~0.020~0.008~30MnNbRE0.360.601.600.300.300.100.200.0500.0250.0250.0156.1.2钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2制造方法6.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用较高要求的其他方法冶炼。6.2.2管坏的制造方法管坏可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定：热轧（锻）管坏应符合YB/T5221或YB/T5222的规定；模铸管坏可参照热轧（锻）管坏的规定执行。6.2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧无缝方法制造。4

钢丝绳标准GB/T173962022

钢管以热轧状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以退火或调厂 交货。

6.4.1.1牌号为35和45的钢管，其交货状态的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。牌号为 27SiMn、27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo和30MnNbRE的钢管以热轧或退火状态交货时，其样坏经热 处理后制成试样测出的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定

质状态交货钢管的力学性能由供需双方协商确定

牌号为27SiMn、27SiMnRE、30CrMnSi、30CrMo的钢管以退火状态交货时应做布氏硬度试验，布 氏硬度值应符合表3的规定

6.4.3.1对于合金结构钢钢管，当外径不小于70mm且壁厚不小于6.5mm时，应进行室温纵向冲击试 验，其试样毛坏经热处理后制成试样测出的夏比V型缺口冲击吸收能量应符合表3的规定 6.4.3.2表3中的冲击吸收能量为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值。当钢管尺寸不足以制备标准尺 于试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸试样时，其最小冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲 击吸收能量要求值乘以表4中的递减系数。冲击试样尺寸应优先选择可能的较大尺寸

表4小尺寸试样冲击吸收能量递减系数

6.4.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号钢管可进行夏比V（U)型缺口冲 击试验，其试验温度、冲击吸收能量由供需双方协商确定

用钢锭直接轧制的钢管应做低倍组织缺陷检验，钢管横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见 的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层

钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，各类夹 杂物的合格级别应符合表5的规定，

钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过 厚的下偏差，清理处的实际外径和壁厚应不小于外径和壁厚所允许的最小值。不超过壁厚允许 的其他局部缺欠允许存在。

7.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336、 GB/T20123或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、 GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.63、 GB/T223.85、GB/T223.86的规定。 一国岛口和形产平国然全蛙产票术助品口添相洲口

钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵等GB/T433 T20123或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12 T223.19、GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.6 T223.85、GB/T223.86的规定 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量，

管道标准规范范本7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。

GB/T173962022

钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方

管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行

8.2.1钢管应按批进行检查和验收。 8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都可视为一根。 8.2.3每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的 数量应不超过如下规定： a）外径不大于351mm，200根； b）外径大于351mm，50根。 8.2.4剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人 同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理规范（炉次）的相邻一批中

钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定

9包装、标志和质量证明书

防雷标准规范范本约包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的