GB／T 10095.1-2022  圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第1部分：齿面偏差的定义和允许值

吾的英文对应词字母顺序排列的术语和符号（续）

表2按符号的字母顺序排列的符号和术语

表2按符号的字母顺序排列的符号和术语（续）

表2按符号的字母顺序排列的符号和术语（续

注，对于配对齿轮牛奶标准，直径有相同的符号，但数值不同

任一单个齿距偏差individual singlepitchdeviation fpi 在齿轮的端平面内、测量圆上，实际齿距与理论齿距的代数差。 注1：该偏差是任一齿面相对于相邻同侧齿面偏离其理论位置的位移量。 注2：左侧齿面及右侧齿面的f值的个数均等于齿数。

直径： d, 齿顶圆直径； dp 基圆直径； dct 齿廊控制圆直径； dr 齿顶成形圆直径（齿顶渐开线端点直径）： drr 齿根成形圆直径（齿根渐开线端点直径）； dN 有效齿根圆直径，

图1外啮合齿轮副的直径和展开长厘

齿合齿轮副的直径和展

3.4.1齿廊偏差概迷

齿廓控制圆直径profilecontroldiameter 齿廊评价起点圆直径start of profile evaluation diameter

dcf 齿廊控制点C所在圆的直径，超过该直径的齿廊部分与设计齿廊（3.4.2.1)一致。 注1：如果未指定dα，有效齿根圆直径dr可作为齿席控制圆直径，见4.5最后一段。 注 2: 见图 1 和图 3。

齿顶成形圆直径tipformdiameter

除非另有规定，齿质成形圆直径等于齿顶圆直径减去两倍的齿顶圆角平径或齿顶倒角高度 注1：修顶（齿顶倒角或倒圆)位置，对于外齿轮为最小指定直径处，对于内齿轮为最大指定直径处。 注2：当名义渐开螺旋面和齿顶外圆柱面直接相交时，齿项圆角半径为0，齿顶成形圆直径等于齿项圆直行 注3：见图1和图3。

被测齿廊measuredprofile

齿廊测量时，测头沿齿面走过的齿廊部分，包含从齿廊控制圆直径dcr（3.4.1.1)到齿顶成形圆直 dF（3.4.1.2)在内的部分，

齿扇计值范围profileevaluationrange

对于被测齿廊（3.4.1.3），从齿廊控制圆直径dcr（3.4.1.1)到齿顶成形圆直径dea（3.4.1.2）范围 （从dcr算起）。另有规定时除外。 主，图4~图8.4.4.8和ISO21771

齿廊计值长度profileevaluationlength L。 端平面上，齿廊计值范围（3.4.1.4)对应的 注：见图1。

齿康偏差profile deviation

齿康偏差profile deviation

被测齿廊(3.4.1.3)偏离设计齿廊(3.4.2.1)的量。 注: 见图 4 ~ 图 8.

被测齿廊； 设计齿廊平行线； 平均齿廓线； 平均齿离线平行线。

图4渐开线未修形的齿偏差

a）齿廓总偏差 明见图4.

图5压力角修形的齿扇偏差

图6齿厕鼓形修形的齿廉偏差

图7齿顶修缘的齿廊偏差

a）齿库总偏差 说明见图4。

3.4.2齿廊偏差分析

图8修缘与修根的齿廓偏差

设计齿廓designprofile 由设计者给定的齿廊。在展开图中，竖向代表对理论渐开线进行修正，横向代表沿基圆切线方向 开长度。 注1：未说明时，设计齿廊就是一条未修形的渐开线，在图4～图8中呈现为直线（以点划线表示）。 注2：见图4~图8

由设计者给定的齿廊。在展开图中，竖向代表对理论渐开线进行修正，横向代表沿基圆切线方向上 的展开长度。 注1：未说明时，设计齿廊就是一条未修形的渐开线，在图4～图8中呈现为直线（以点划线表示）。 注2：见图4~图8。 3.4.2.2 平均齿廊线meanprofileline 与在齿廓计值范围（3.4.1.4)内测得迹线相匹配的、表达设计齿廓（3.4.2.1）总体趋势的直线（或曲 线。 注：生成方法见4.4.8.2。 3.4.2.3 齿廊总偏差 totalprofiledeviation F。 在齿廊计值范围内（3.4.1.4），包容被测齿廊（3.4.1.3)的两条设计齿廊（3.4.2.1)平行线之间的距离。 注1：设计齿廊平行线与设计齿廊平行， 注2：见图4~图8和4.4.8.2。 3.4.2.4 齿廓形状偏差 profileformdeviation f 在齿廊计值范围内（3.4.1.4），包容被测齿廊（3.4.1.3)的两条平均齿廊线（3.4.2.2）平行线之间的 距离。 注1：平均齿廊线平行线与平均齿廓线平行。 注2：见图4~图8和4.4.8.2。 3.4.2.5 齿廓倾斜偏差 profileslopedeviation f 以齿廊控制圆直径dct为起点，以平均齿廊线（3.4.2.2)的延长线与齿顶项圆直径d，的交点为终点，与 这两点相交的两条设计齿廊（3.4.2.1）平行线间的距离。 注1：设计齿廊平行线与设计齿席保持平行。 注2：见图4~图8。

均齿廊线meanprofile

在齿廊计值范围内（3.4.1.4），包容被测齿廊（3.4.1.3)的两条设计齿廊（3.4.2.1)平行线之间的距离 注1：设计齿廊平行线与设计齿廊平行。 注2.见图4~图8和4.4.8.2.

齿廊形状偏差profileformdeviation

在齿廊计值范围内（3.4.1.4），包容被测齿廊（3.4.1.3）的两条平均齿廓线（3.4.2.2）平行统 距离。 注1：平均齿廊线平行线与平均齿廊线平行。 注2：见图4图8和4.4.8.2

齿廓倾斜偏差profileslopedeviation

JHa 以齿廊控制圆直径dc为起点，以平均齿廊线（3.4.2.2)的延长线与齿顶圆直径d.的交点为 这两点相交的两条设计齿廊（3.4.2.1)平行线间的距离。 注1：设计齿廊平行线与设计齿席保持平行。 注2:见图 4~图 8.

3.5.1螺旋线偏差概述

股必爆线measuredhelix 测量螺旋线时，两端面之间的齿面全长与测头接触的部分。如存在倒角、圆角及其他类 即为修角起始点间的部分

螺旋线计值范围helixevaluationrang

爆旋线偏差helixdevia

3.5.2螺旅线偏差分析

设计螺旋线designhelix 由设计者给定的螺旋线，在展开图中，竖向代表对理论螺旋线进行的修正，横向代表齿宽。 注1：未给定时，设计螺旋线是无修形的螺旋线。 注2见图9~图13

设计螺旋线designhelix 由设计者给定的螺旋线，在展开图中，竖向代表对理论螺旋线进行的修正，横向代表齿宽。 注1：未给定时，设计螺旋线是无修形的螺旋线。 注2：见图9~图13，

江螺旗线meanhelixlin

与测得迹线相匹配的、表达设计螺旋线（3.5.2.1)总体趋势的直线（或曲线） 注：使用方法见4.4.8.4。

被测螺旋线； 平均螺旋线； 设计螺旋线平行线； 平均螺旋线平行线。

图9螺旋线未修形的螺旋线偏差

a）螺旋线总偏差 期见图 9.

图10螺旋角修形的螺旋线偏差

图11螺旋线鼓形修形的螺旋线偏差

螺旋线总偏差 说明见图9

螺旋线总偏差 说明见图9

图12螺旗线齿端修薄的螺旋线偏差

图13螺旋角修形与齿端修薄的螺旋线偏差

螺旋线总偏差totalhelixdeviation F 在螺旋线计值范围内（3.5.1.2），包容被测螺旋线（3.5.1.1）的两条设计螺旋线（3.5.2.1)平行线之间 的距离。 注1：设计螺旋线平行线与设计螺旋线平行。 注2：见图9~图13和4.4.8.4。 3.5.2.4 螺旋线形状偏差helixformdeviation f 在螺旋线计值范围内（3.5.1.2），包容被测螺旋线（3.5.1.1)的两条平均螺旋线（3.5.2.2)平行线之间 的距离。 注1：平均螺旋线平行线与平均螺旋线平行。 注2：见图9~图13和4.4.8.4。 3.5.2.5 螺旋线倾斜偏差 helixslopedeviation f 在齿轮全齿宽b内水利图纸、图集，通过平均螺旋线（3.5.2.2)的延长线和两端面的交点的、两条设计螺旋线（3.5.2.1） 平行线之间的距离。 注1：设计螺旋线平行线与设计螺旋线平行。 注2：见图9~图13。 注3：使用方法见4.4.8.4

4ISO齿面公差分级制的应用

本文件提供了齿面精度分级公差，并推荐了未装配齿轮的测量要求。 某些能够保证测量效果的设计和应用，或在制造工艺中未描述的内容，应在合同文件中加以说明。 除非供需双方有特别的约定，具体的测量方法或文件不做强制规定。当某些情况超出了本文件的 限定范围，则相应的测量方法应在加工齿轮前做好协商。 当按照本文件来规定齿面公差等级时，应使用4.6.1规定的标识。因为对照以前的版本，同一齿面 公差等级对应不同的公差值，

4.2需要验证的几何参数

表3参数定义和公差所在的位置

符合ISO齿面公差等级规定的齿轮应满足表4和表5中给出的适用于指定齿面公差等级和尺寸 的所有单个偏差要求。 表4中列出了符合本文件要求应进行测量的最少参数。当供需双方同意时，可用备选参数表替代 献认参数表。选择默认参数表还是备选参数表取决于可用的测量设备。评价齿轮时可使用更高精度的 齿面公差等级的参数列表。 通常，轮齿两侧采用相同的公差。在某些情况下，承载齿面可比非承载齿面或轻承载齿面规定更高 的精度等级。此时，应在齿轮工程图上说明，并注明承载齿面。

表5典型测量方法及最少测量齿数

4.3检测仪器的认证和不确定性

为了确保可追溯性装修设计教程，用来测量齿轮的设备应根据标准校准程序定期认证，例如ISO18653的 立明确测量过程中的不确定性