4.3.6技能评定认可范围

在满足如下条件的范围内，焊接操作工技能评定有效： 遵循有效的焊接工艺规程； 一焊接设备的类型或点焊方法未改变。

4.4.1基于标准焊接试验的技能评定

焊接操作工按照4.5要求通过了技能评定消防安全，则应认为其获得了技能评定中所用焊接方法与同类型

焊接设备的操作资格，

4.4.2基于焊接工艺评定试验的技能评定

GB/T41979.3—2022

焊接操作工通过了GB/T41979.4规定的焊接工艺评定试验考核，则应认为其获得了评定中所用 焊接方法与同类型焊接设备的操作资格。

4.4.3基于预生产焊接试验或生产焊接试验的

焊接作通过了GB/ 项生产焊接试验（或生产焊接试验）考核，则应认为其获 得了评定中所用焊接方法与同类型焊接设备的操作资格。这些考核应满足4.5的要求或者客户的要求 （两者中选择要求更为严格的一种）。

焊接操作工完成产品样件焊接，且该样件通过了考官或考试机构的认可，则应认为该操作工通过了 资格评定。产品样件的检测应满足4.5的要求或者客户的要求（两者中选择要求更为严格的一种）

试件应根据已评定的焊接工艺规程焊接（4.4.2的情况除外），试件的焊接及检测应在考官及考试机 构的监督下进行。 如果技能评定为预生产焊接试验、生产焊接试验或产品样本焊接试验的技能评定，当所采用的产品 焊点数量和尺寸不满足要求时，应增加检测的产品数量以满足要求。 焊前，试件应标记考官（或者考试机构）以及焊接操作工信息。 如果焊接条件不正确或者发现焊接操作工不具备满足本部分要求的技能，考官/考试机构可以终止 技能评定。

4.5.2检测方法及合格标准

4.5.2.1目视检测

目视检测应按照GB/T41979.5的要求进行。所有焊点外观应进行目视检测。 焊点表面外观应均匀一致，无外观缺陷（板材分离、裂纹、未熔合、飞边过大），及因焊接压力不足而 导致的焊点外观变化

4.5.2.2力学性能检测

力学性能检测应作为焊接操作工技能评定的主要方法。应按照GB/T41979.4的要求进行，至少 应采用一种检测方法，每种方法同一检测批次至少检测三个试样

4.5.2.3宏观金相及无损检测

宏观金相检测应按照GB/1 检测）。射线检测应按照GB/T3323.1

如果一个或多个焊接试件不满足4.5.1 和4.5.2的要求，则技能评定不合格。可采用同样的焊接工 艺再次焊接和检测。如复试仍不满足要求，则技能评定不合格

所有的技能评定结果都应记录归档，档案应保存至重新考试时或最少两年。归档方式可 或是电子版。

证书证明该焊接操作工通过了技能评定，所有主要参数都应记录在证书上，如果有不合格项，则不 应颁发证书。 证书应由考官(或考试机构)负责签发，推荐的证书格式参见附录B。如果采用其他形式的证书，也 应包含附录B要求的内容，

5.2.1初始生效目期

焊接操作工技能评定资格证书的有 前提条件是其技能评定合格。焊 接操作工的资格证书有效期2年，有效

制造商的焊接负责人（或相关负责人)每6个月应进行一次确认，确定该焊接操作工在其证书认可 范围内工作，否则在证书到期之后，焊接操作工应重新进行技能评定合格后才能进行焊接操作

园林设计图纸、效果图5.2.3资格证书延期

只要从证书生效之日起审核记求完备 在之前6个月内从事与证书内容相符的

附录A （资料性） 焊接设备功能方面的操作知识

本附录给出了焊接操作工需具 功能知识测试通过下述某种方法或这些方法的组合进行 a）笔试（多选），可采用纸质或者计算机测试； b）口试加笔试； c）口试加实际操作测试（操作技能测试）。

焊接操作工需理解焊接工艺规程要求和焊接参数对焊缝的影响， a）接头制备和焊缝标注： 1）接头制备与焊接工艺规程要求一致； 2）待焊表面清洁。 焊接缺陷： 焊接缺陷的辨别。 焊接操作工技能评定中的相关要求，包括其范围。 焊接过程操作： 1）焊接设备编程知识（如涉及）； 2） 焊接设备的操作知识； 3） 辅助设备的操作； 4) 工装夹具的调整及工件装配； 焊接工艺参数设置和调整； 6） 安全规则及预防措施应用； 7 焊接开始和结束操作

GB/T 41979.3—2022

金融标准附录 B （资料性） 搅拌擦点焊焊接操作工资格证书格式