6.2.2立柱底板厚度

立柱底板厚度应不小于5mm

立柱底板厚度应不小于5mm

相邻杆件的净距应不大于110mm

相邻杆件的净距应不大于110mm

高度应符合GB50368、JGI/TD81的相关规定及

护栏的尺寸允许偏差应满足以下规定： a）连接件尺寸偏差不大于0.2mm，厚度偏差不大于标称厚度的10%； b）组装式钢护栏的连接界面缝隙应不小于0.2mm，且应不大于0.8mm； ）护栏组装允许偏差应符合表1的规定。

护栏的尺寸允许偏差应满足以下规定： a）连接件尺寸偏差不大于0.2mm，厚度偏差不大于标称厚度的10%； b）组装式钢护栏的连接界面缝隙应不小于0.2mm，且应不大于0.8mm； c）护栏组装允许偏差应符合表1的规定。

表1护栏组装允许偏差

表2护栏构件内外表面的热浸镀锌层单层厚度

根据GB/T13912的规定，一般厚度的热 主正常工作条件下应没有剥落和起皮现象

6.4.1综合老化性能

按照GBT1766一2008中对涂层综 的规定，护栏表面涂层的装饰性漆膜综合老化性能 参见附录B的规定

按GB/T6739的规定，护栏涂层的硬度不应小于采用H级硬度的铅笔进行硬度测试对应的指

余层的于膜附着性应符合GB/T9286规定的0级

护栏的一般性能应符合JG/T342一2012的规定

采用直尺、钢卷尺、游标卡尺检验。

热浸锌层厚度采用对成品的立柱或扶手管材内侧涂层未覆盖区域进行测量；护栏的热浸镀锌层厚 度按照GB/T13912规定的以下方法之一进行检测 a）磁性法； b）称量法。 如出现仲裁以称量法为准，

热浸镀锌层附着力按GB/T13912规定的锂力法进行检测。 将镀锌工件固定在台钳上，用扁平粗的锉刀锉削其镀锌层的边缘，锉刀与镀锌层表面成45°角，由 工件基体向镀锌层的方向锉削，镀锌层不应揭起或脱落。

7.4.1综合老化性能

按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定

6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划

按GB/19286的规定划格 盖在划格的涂层上，压紧 粘胶带下的空气，然后以 GB/T9286评级。

采用直径为16mm士0.3mm的冲头，按照GB/T1732规定的方法进行冲出试验：将重锤（1000g土 1g）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面（正冲），冲出深度为2.5mm士0.3mm的 凹坑，在凹坑表面贴上20mm宽的粘胶带，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度 快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及周边的涂层变化情况

按JG/T342的规定执行。

8.1检验分类和检验项目

8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2.1组批与抽样规则

护栏产品出厂检验的组批与抽样规则应满足以下规定： a）每个出厂检验批由同一批原材料、同一规格型号、相同构造的产品组成； b）外观应全数检验； c）尺寸及允许偏差检验应从每个出厂检验批中随机抽取总量5%的试样，最少应不少于3件

护栏产品出厂检验的组批与抽样规则应满足以下规定： a）每个出厂检验批由同一批原材料、同一规格型号、相同构造的产品组成； ）外观应全数检验； ）尺寸及允许偏差检验应从每个出厂检验批中随机抽取总量5%的试样，最少应不少于3件

8.2.2 判定与复验规则

出厂检验的判定与复检规则应满足以下规定： a） 符合6.16.2中所有要求的产品允许出厂； b）外观检验中，不合格的产品应根据情况进行返修或报废处理； c）尺寸允许偏差检验，在每个检验项目中，有1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原 批中加倍对此检验项目的复检 格，则判定该批不合格，

出厂检验的判定与复检规则应满足以下规定： a 符合6.16.2中所有要求的产品允许出厂； b） 外观检验中，不合格的产品应根据情况进行返修或报废处理； 尺寸允许偏差检验，在每个检验项目中，有1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原 批中加倍对此检验项目的复检，当复检仍不合格，则判定该批不合格。

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品原材料、构造或生产工艺等方面有较大改变，可能影响到性能时； c）产品停产1年以上重新恢复生产时； d）正常生产时应每2年进行一次型式检验

8.3.2组批与抽样规则

每个型式检验批由同一批原材料、同一规格型号、任 于1000m，小于1000m的视同1000m。 a）外观应全数检验； b）尺寸及允许偏差检验应从每个出厂检验批中随机抽取总量5%的试样，最少应不少于3件； c）6.3和6.4中的项目检验应从每个出厂检验批中随机不少于3个试样； e）6.5中的项目按IG/T342规定的抽样规则

8.3.3判定与复检规则

a）产品全部符合6.1～6.5中的项目： 式检验合格； b）对于6.2～6.4中每个检验项目，有1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原批中加 对此检验项目的复检，当复检仍不合格时，应判定产品不合格

6.5中的项目按JG/T342—2012规定的判定与复检规则

9标志、包装、运输和贴存

9.1.1产品出厂在不影响产品装饰效果的部位应有永久性的商标（或制造厂商）、型号

a）产品名称； b）生产厂名和商标； c）产品型号、数量、重量； d）制造厂名、厂址； e）产品适用的执行标准编号； f) 生产日期、检验批号和产品编号； g）日常维护方法：详见产品使用说明书。 9.1.3产品包装箱内应附有产品使用说明书、装箱单、锌层检测报告及产品合格证，产品使用说明书应 包括产品说明、安装说明、使用说明及维修保养说明等。其中产品说明应包含该批次产品整体热镀锌工 艺的实况说明及工序完成时间等信息。产品合格证应包含以下内容： a）产品名称、商标、标记及执行产品标准编号； b）材质、表面处理； c）护栏产品生产日期、检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章； d）用户名称。

9.2包装、运输和贴存

9.2.1产品应要善包装，包装箱应保证在正 条件下，不致因颠震、装卸、受潮等而使产品 受到损伤，也可根据供需双方确定， 9.2.2护栏应采用无魔蚀作用的材料包装。

根据GB/T19292.1—2003和GB/T19292.2—2003的规定，摘录关于大气腐蚀性等级的划分标 属腐蚀等级的指导值如下。

T：潮湿时间； P：以二氧化硫(SO,)水平为主的硫化物污染等级； S：空气中盐含量的污染等级； C:大气腐蚀性等级； ?：空气温度； h/a：小时每年； rorr：大气暴晒第一年的腐蚀速率； r：大气暴晒最初10年的平均腐蚀速率； rin：经长期暴晒得到的稳定的腐蚀速率； Hz..热镀锌层厚度

A.2大气腐蚀性等级划分标准

境的大气腐蚀等级可按表A.1~表A.9的规定进

表A.1大气腐蚀性分级

表A.2在不同腐蚀性等级下暴晒第一年的腐蚀速度

注1：分类标准是根据用于腐蚀性评估的标准试样腐蚀速率的确定（见GB/T19292.4)。 注2：以克每平方米每年[g/(m"·a)］表达的腐蚀速率，已被换算为微米每年（μm/a)并且进行四舍五人。 注3：材料的说明见GB/T19292.40。 注4：超过上限等级C5的魔蚀速率表明环境超出本标准的范围。 注5：腐蚀性类别CX是指特定的海洋和海洋/工业环境，

表A.3锌在不同腐蚀等级下暴晒最初10年的平均腐蚀速率

表A.4经长期暴晒得到的稳定的腐蚀速率

CI/T563—2018

表A.5潮湿时间分类

注1：一个指定地点的潮湿时间取决于开放型大气中温度和湿度的综合作用和地点等级并且按每年小时或按占 暴晒时间的比例（百分数）表达。 注2：潮湿时间的百分数值是经过四舍五人的并且仅作为参考。 注3：由于遮蔽程度不同，没有包括所有情况。 注4：有氯离子沉积的海洋性气候中被遮蔽的表面实际上增加了潮湿时间，由于吸湿性盐的存在，因此被列在t5 等级。 注5：没有空气调节的室内大气，当有水蒸气存在时，潮湿等级为T3～Ts。 注6：潮湿时间在t1～T2的范围内，不洁净的表面其腐蚀的可能性较高。

表A.6潮湿时间计算和气候特征选择

A.7以二氢化硫为代表的含硫化合物污染物分

注1：在GB/T19292.3中规定了测定二氧化硫的方法。 注2：由沉淀法(P。)和容量法(P。）确定的二氧化硫的值用于分类是等效的。用两种方法测量的值之间的关系可 以近似表达为P=0.8P。。 注3：针对本部分，二氧化硫的沉积率和浓度是经至少1年的连续测量计算得到的，并且表达为年平均值，短期测 量的结果与长期的平均值有很大差别，这些结果只作为指导。 注4：在等级P。中的二氧化硫的浓度被作为背景浓度并且对于腐蚀破坏是微不足道的。 注5：在等级P，中的二氧化硫污染被认为是极限，超出本部分范围是典型的作业微环境气候。 注6：在遮蔽条件下，尤其在室内空气，以二氧化硫为代表的污染物浓度与遮蔽程度呈反比关系减少。

表A.8以氢化物为代表的空气中盐类污染物分类

注1：在该标准的空气中含盐量分析方法是根据GB/T19292.3中的湿烛法。 注2：用各种方法确定大气中含盐量的结果通常是不可以直接比较或转化。 注3：在本标准中，氯化物的沉积率是年平均量。短期测量结果是变化无常的，并且受天气影响也很大。 注4：在S。级内的任何锐化物沉积率被认为是背景浓度而且对腐蚀破坏是微乎其微的。 注5：氯化物污染的极限，如以海水飞戏或喷淋为代表是超出本标准范围的。 注6：空气中盐含量受风向、风速、当地地貌、暴晒地距海洋的距离等影响。

表A.9评估大气的腐蚀性等级

注：腐蚀性用腐蚀性等级代号的数字部分（如1代表（

CI/T 5632018

A.3热镀锌层厚度计算方法

按GB/T19292.1的规定，热镀锌层厚度可按最初10年的平均腐蚀速率乘以10再加上剩余使用寿 命与稳态腐蚀速率的积计算得到。因此，6.3.1中满足防腐年限为50年的护栏构件内外表面的热浸镀 锌层单层厚度应按式（A.1)进行计算： Hz=10Xra+40Xrlin .(A.1 ) 式中： Hzn——热镀锌层厚度，单位为微米（μm）； 经长期暴晒得到的稳定的腐蚀速率。

按GB/T19292.1的规定，热镀锌层厚度可按量 与稳态腐蚀速率的积计算得到。因此，6.3.1中满 层单层厚度应按式（A.1)进行计算： Hzn =10 × 式中： Hzn——热镀锌层厚度，单位为微米（μm）； 一经长期暴晒得到的稳定的腐蚀速率。

按GB/T19292.1的规定，热镀锌层厚 与稳态腐蚀速率的积计算得到。因此，6.3.1中满足防腐年限为50年的护栏构件内外表面的热浸镀 层单层厚度应按式（A.1)进行计算： Hz=10Xra+40Xrin .（A.1) 式中： Hzn一一热镀锌层厚度，单位为微米（μm）； r——大气暴晒最初10年的平均腐蚀速率； 经长期暴晒得到的稳定的魔腐蚀速率

护栏产品说明中应包含产品的维护保养周期及方法等内容。日常维修保养口 进行

表B.1护栏产品日常维护保养说明

11GB/T21776—2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南