由上下两层土工布及夹层包有膨润土粉或颗粒，以针刺、缝接或化学剂粘接而成的一种遇水 胀从而达到防渗效果的土工合成材料，

2.0.8HDPE管和HDPE穿孔管HDPEpipe

由高密度聚乙烯原料制成的一种具有不渗水、抗腐蚀等特性的管。在HDPE管道上按一定的 格进行开孔，制成HDPE花管

2.0.9锚固沟anchoringditch

设在各级边坡平台或库区坡顶，为稳固各级土工材料而开挖的条状沟槽，后期多采用回填土 混凝土的形式，压载稳固铺设在沟槽内的土工材料

采用双轨焊接机器，通电使机器加热升温，在两块土工膜搭接部分形成双轨焊缝。

采用双轨焊接机器，通电使机器加热升温，在两块土工膜搭接部分形成双轨焊缝。

2.0.11挤压焊接extrusionwelding

采用单轨焊接机器和与土工膜同材质的焊条，通电加热升温后利用挤出的热熔焊条将两块搭 接的土工膜进行焊接连接，形成单轨焊缝

3.1.1开工前，施工单位应熟识现场地形地貌、水文地质及工程地质资料、气象资料、施工图纸； 做好施工平面布置、七通一平、临时设施搭设，人员、材料机械进场等各项工作。 3.1.2施工单位配合建设单位做好构筑物、各种管线、土壤污染迁移。 3.1.3工程开工前，由建设单位组织召开技术交底和图纸会审会议，勘察单位、设计单位、监理 单位和施工单位参加会议，图纸会审内容按附录A《施工图会审记录》填写，由各单位负责人签 字加盖公章后形成图纸会审记录， 3.1.4建设单位在施工前应做好水土保持设计图纸，并与施工单位签订水土保持合同条款。 3.1.5工程开工前，施工单位应编制施工组织设计、施工专项方案、水土保持措施、施工安全应 急预案等。

3.2.1施工前，建设单位应组织勘察测量单位向施工单位进行现场交桩，可按附录B《控制桩测 量（复核）记录》填报交桩信息。 3.2.2施工单位对所交桩进行复核测量。原测桩有遗失或变位时，应经原勘察测量单位认定后及 时补钉桩校正。 3.2.3施工测量的允许偏差，应符合表3.2.3的要求，并应满足现行国家标准《工程测量规范》 GB50026和国家现行标准《城市测量规范》CJJ/T8的有关规定，对有特定要求的管道还应遵守其 特殊规定

表3.2.3施工测量的允许偏差

1.L为水准测量闭合线路的尺度(km)： 2.n为水准或导线测量的测站数。

3.3.1工程所用材料进入施工现场后，施工单位可按附录C格式填写报审表，报监理单位审核。 3.3.2土工材料进场资料应满足下列要求： 1国产土工材料应提供出厂合格证、质量检测报告等资料；

3.3.3土工材料现场外观质量检查应符合下列要求

3.3.3土工材料现场外观质量检查应符合下列要求： 1土工材料每卷卷材编号、规格、产地、厂家等标识与资料相符，表面无折痕、损伤、无中 间搭接； 2土工材料卷材包装完好，表面无破损，产地、厂家、合格证等与供货合同要求相符。 3.3.4监理单位应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告。施工单位应在监理（建设）单 位的见证下对进场材料随机取样，填写见证记录并加盖见证人和见证送检字样。 3.3.5土工材料质量抽样检测应符合下列要求： 1由施工单位、监理单位（建设单位）等共同在现场随机抽样，按照设计图纸要求的指标检 测，样品应在监理单位（建设单位）见证下送往具有相应资质的检测机构，经检验合格后方可使 用； 2土工材料宜按每10000m为一批，不足10000m按一批计，在每批样品中随机取一个样； 3HDPE管材按照每批次每种规格取一个样； 4土工材料取样检测结果中如有一项指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合 格，应认定整批材料不合格，

3.4施工设备检查及测量仪器的标定

.4.1进场施工测量仪器仅衣应位经 并在检定的期限内使用 3.4.2防渗系统施工前应检查焊接设备的性能稳定性和齐全性，防渗材料焊缝检测设备（气压表、 电子拉力器等）应经过有相应资质的计量机构进行检定，并在检定的期限内使用

4.1.1库区基础工程包括库底、各级边坡及平台。施工前，施工单位应根据边坡环境、工程地质、 水文地质等工程具体条件编制合理、可行、有效的土方工程专项施工方案，包括施工机械、人员 安排、土方施工顺序、土方平衡方案、施工道路、弃土场地水土流失治理及施工安全保障措施等， 监理单位应对施工组织方案进行审查。 4.1.2土方施工前应对施工场地及其周边可能出现的地质灾害进行现场踏勘，根据踏勘结果制定 应急方案或提前采取处理措施，对可能发生崩塌、滑坡、泥石流等危及施工安全的地质灾害地段， 还应设置监测点。 4.1.3土方开挖前应对施工沿线进行测量放线，将各桩号和控制点在地面准确定位并做好点位桩。 对平面控制桩和水准控制点，应采取可靠措施加以保护，并定期检查和复测。 4.1.4开挖过程中，测量人员应随时对作业面进行检测，设置控制标高和开挖边界，控制开挖坡 度，避免超挖，保证场底、边坡及平台最终形成清基轮廓，开挖工期应与防渗工程工期匹配。 4.1.5土方开挖深度在地下水位以下和存在地面积水的土方工程应采取降水或排水措施 4.1.6临时性排水措施应满足地下水、地表水的排放要求，宜与工程的永久性排水措施结合。 4.1.7对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况： 采取自上而下、及时支护的施工方法，严禁无序大开挖、大爆破作业

4.2.9土石方工程开挖过程中，对基础持力层造成扰动的，应及时通知监理单位、设计单位及建 设单位有关人员现场查看后确认修复方案。 4.2.10当现场工程地质、水文地质、地形条件情况与设计资料不符时，施工单位应及时通知监理 单位、设计单位及建设单位有关人员现场查看后确认施工方案，因地制宜设置边坡。

4.3.1当填埋场库区基础土质达不到设计要求，需要进行地基处理时，应报告监理单位、设计单 应和建设单位，按设计要求处理。 4.3.2防渗层下基础层标高低于设计标高时，可采用填土分层压实。土石方回填前，应做好地表 水和地下水的导排。 4.3.3填土分层松铺厚度和碾压遍数应根据土质类别、压实机具性能等经试验确定，并对碾压夯 实后的压实度进行抽样检验和验收，压实度检测由具有相应资质的检测单位检测并出具报告 4.3.4基础填土层严禁薄层贴补，压实厚度不应小于150mm。土方填筑施工严格控制铺筑厚度： 分层填土压实厚度宜为200mm～300mm，最大虚铺厚度不应大于400mm。边坡位置的填土压实度 不应小于90%，场底位置的填土压实度不应小于93%。 4.3.5填土土质应符合设计要求，填土前应通过试验分析土料最大干密度、最佳含水率等特性。 填土来源或土质发生变化情况下均要重新取样检测。根据施工区域土料特性确定其回填部位和方 法，按试验结果合理调配土方。 4.3.6挖方和填方交界处应采用台阶式过渡处理。每级台阶宽度不宜小于1m，高度宜为25cm 35cm，不得大于50cm。

4.4.1防渗层下基础层开挖基本成型后，应采用机械或人工修整，使场底、平台和坡面满足平整 度、压实度的要求。 4.4.2防渗层下基础层平整度应按照设计要求施工。防渗层下基础层达不到平整度要求的，应做 特殊处理，对于岩石区基底宜采用填筑细石混凝土找平，对于土壤区基底宜采用填筑粘土层找平 4.4.3土质基础面上的小石子(d<20mm)应拍打入土中，大石子(d≥20mm)、树根等杂物应清除干净， 留下的坑注洼用含水量适当的粉质粘土填平夯实，使其与土质基面成为一个整体。 4.4.4场底部位的土石混合基础面宜采用填筑粘土层进行平整。 4.4.5边坡部位的土石混合基础面应采用低标号水泥砂浆进行平整，宜DPM5或WPM5水泥砂 浆，平均厚度宜为40mm。 4.4.6石质边坡平整后应清洗干净，坑洼部分宜采用高标号水泥砂浆或细石混凝土回填找平。水 泥砂浆或细石混凝土标号应按照设计要求，不低于DPM20或WPM20水泥砂浆及C20细石混凝 土。

4.4.7防渗层下基础层压实度应符合设计要求，边坡和场底回填土的压实度应符合本规范4.3.4的 要求。达不到压实度要求的应做特殊处理，如换填土碾压夯实、抛石挤淤、修筑地下排水盲沟等。 4.4.8场底和平台有组织排水及排水坡度应按照设计要求施工，应向场地出口及较低处排水，场 底的最小坡度不小于2%，平台的坡度不小于1%。 4.4.9当边坡坡体内局部洞室密集而对边坡产生不利影响时，应根据洞室大小、深度等因素采取 灌浆、灌混凝土等措施。 4.4.10修整后的边坡应达到设计的平整度要求，修整后边坡应达到横向平滑过渡，纵向从上到下 顺坡，坡脚与平地应平顺连接或凸弧连接，不得出现凹弧连接，并保证防渗膜铺设不得悬空 4.4.11边坡坡脚、分级平台应根据库区地下水的实际情况设置地下水导排盲沟。边坡裂隙发育、 渗水严重或有泉眼的部位，应增设排水盲沟，盲沟应深入潜在破裂面内。排水盲沟的做法应符合 本规范第6章的有关规定。 4.4.12开挖施工时，对可能失稳的边坡，施工单位应及时通知监理单位、勘察单位、设计单位及 增强边玻的橙定性

4.5质量控制及成品保护

4.5.1库区应分段施工，地基处理与场地平整完成后应及时报相关单位进行隐蔽工程验收，查验 合格后移交防渗结构层施工。对未铺设防渗系统的基础面应配备防水薄膜，在降雨时遮盖并压载 砂袋。 4.5.2在搬运施工材料和设备时，不得损坏已完工的场地基础。 4.5.3采用水泥砂浆或细石混凝土回填找平的场地基础面应予以养护，待砂浆和混凝土强度达到 设计强度的75%后方可进行下一道工序。 4.5.4在边坡施工期和使用期，应控制不利于边坡稳定的因素，不应开挖坡脚，并做好地表水和 地下水的导排。

4.6地基处理与场地平整分部分项工程验收

4.6.1施工过程中，分部分项工程的各个工序施工完成后，施工单位可按附表E《报验申请表》 填写后，向监理单位、建设单位申报验收，验收合格后才能进行下道工序施工， 4.6.2库区基础工程属于隐蔽工程，验收时施工单位、监理单位可按附表F《隐蔽工程质量检验现 场会签记录》填写后签字盖章确认。 4.6.3土方开挖前监理单位应对施工放线结果进行核查和验收。 4.6.4库区场底和边坡坡面应坐落在土质较好的原状土层上，或坐落在经过软基处理的地基上 且边坡位置土质压实度不应小于90%，场底位置的土质压实度不应小于93%。 4.6.5场底和填土边坡基础层按1000m取一个点检测压实度，合格率应为100%；锚固沟回填土 按50m取一个点检测压实度，合格率应为100%。 4.6.6库区基础场地平整度要求：平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显

凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐植土，基础面层上不得出现大于2cm的凹凸。 4.6.7不同基面接茬部位、转角部位、锚固沟上沿及沟底与侧壁相交处，均应修整成圆弧状平滑 过渡，弧长不小于25cm。 4.6.8锚固沟部位土方回填工程的验收指标应按照设计图纸要求。若设计没有说明，执行相关施 工规范的规定。 4.6.9库区场底、平台的排水坡度应符合设计要求，若设计没有说明，应向排水沟方向成不少于 2%的坡度。 4.6.10地基处理与场地平整工程隐蔽验收时，应对成型的场地进行竣工测量。 4.6.11地基处理与场地平整工程验收应取得下列资料： 1施工图、峻工图和施工记录： 2技术洽商记录、设计变更通知和重大问题处理文件； 3监理工程师签署的隐蔽工程验收合格文件、其他工程质量验收合格文件及相关资料和记 录； 4原材料出厂合格证及检验报告； 5回填土及基础土层压实度检测报告或委托试验报告； 6混凝土强度试验报告、砂浆试块抗压强度等级试验报告； 7锚杆抗拨试验报告：边坡和周围建（构）筑物监测报告

5.1.1土工材料规格、质量应符合设计要求和有关标准要求， 5.1.2HDPE管穿HDPE土工膜处，应设置套筒，套筒采用相同规格的土工膜制作，两端分别与管 道和HDPE膜焊接，宜采用不锈钢管箍固定

5.2土工材料装卸、转运和存放

5.2.1材料堆场应基底平整、坚实、无杂物、无尖锐物体等，材料堆场应垫高，周围应设置排水沟 年远离易燃易爆物品，使材料与有腐蚀性的化学物品有效隔离。 5.2.2土工材料应严格按照厂家提供的装卸吊运方式操作。 5.2.3不同类型的土工材料分类堆放，堆放高度不宜超过4层，宜用不透光的防水材料覆盖。 5.2.4土工材料安装前应避免受到损坏，任何有损坏的材料，应视其损坏程度部分或全部更换

5.3.1HDPE土工膜安装的一般要求

5.3HDPE土工膜安装

.3.1 HDPE土工膜安装的一般要求： 1铺设HDPE土工膜的基础层表面不得有积水和杂物。 2HPDE土工膜铺设前，应对场地基础面进行实测。以实测的方式明确坡顶、边坡、库底相 立尺寸，绘制铺设规划图。 3挤压焊接所需HDPE焊条材质与HDPE土工膜应为同一材质，并采用同厂同期原材料。 5.3.2HDPE土工膜铺设要求： 1HDPE土工膜铺设时应使卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，缓慢展开并确保贴铺平整 不得悬空落下，HDPE土工膜铺设过程应按附录E表E.0.1的要求填写

4HDPE土工膜在坡面上的接缝应与坡面线平行，在坡面上不得有水平接缝。场底水平接缝 距离坡脚应大于1.5m 5HDPE土工膜施工时，宜采用分层分段施工，铺设好的HDPE土工膜应在15天内完成膜 上覆盖。 6HDPE土工膜边缘应及时用砂袋或者其他不损坏土工膜的重物压载。 7如发现HDPE土工膜存在生产或安装缺陷，应立即采用记号笔标记并及时修复。 8在环境温度低于5℃或高于40℃时，不应进行HDPE土工膜安装工作。 5.3.3 HDPE土工膜焊接要求： 1HDPE土工膜焊接分为热熔焊接和挤压焊接。 2HDPE土工膜焊接设备参数应根据环境温度、焊机类型、HDPE土工膜厚度等，经现场试 验确定。 3每个焊接人员和焊接设备组合应在监理单位监督下进行试焊，每次试焊的时间间隔不宜大 于5h。 4试焊样品尺寸分别为热熔焊接300mm×2000mm，挤压焊接300mm×1000mm。 5在试焊样品上裁剪3个标准件（宽25.4mm）进行撕裂强度和抗剪切强度的定性检测，3 个试焊样品中只要有一个不合格，整个试焊接测试不合格。检测内容应按照附录E表E.0.2如实记 录。 6未通过焊接测试的焊接人员和焊接设备组合不得进行生产性焊接。 7整个焊接过程中，土工膜搭接范围内应保持干净和干燥；所有接缝必须从头到尾进行焊接 焊缝应延伸到锚固沟内不小于300mm。 8存在“T”字型的热熔焊缝处或膜面破损部位直径大于30mm的孔洞处，应采用直径大于 300mm的圆形或椭圆形补片进行挤压焊接。 9挤压焊接前，补片应临时用热焊粘结在HDPE土工膜的表面，热焊粘接不应引起HDPE 土工膜过度的熔解、磨损或者穿洞， 10挤压焊接一般应按四道工序进行，即搭接检查、热粘、打毛和焊接；焊接部位不得有污物 水分、粉尘等杂物。 11挤压焊接接缝处的打毛宽度和焊缝宽度一致，一般不宜超过30mm。打毛工作必须在焊接 前1h内进行，打毛后的部位不得擦拭。

12HDPE土工膜焊接完成后应进行全面的检查，膜面应平整，与膜下基础层表面贴实，不 应悬空。焊缝表面应整齐、美观，不应有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象，存在缺陷的焊缝必须重 新焊接。 13HDPE土工膜的焊接工作完成后，应在焊缝边缘记录相关信息，包括焊缝编号、焊接设 备号码、焊接人员编号、日期、时间和焊接的方向等。 14HDPE土工膜孔洞修补完成后，应在焊缝边缘记录相关信息，包括修补识别编号、焊接 设备号码、焊接人员编号、日期、时间和焊接的方向等。

5.3.4HDPE王工膜焊缝检测要求：

1所有热熔焊接的焊缝应进行气压检测，合格率应为100%，检测方法按附录D中D.1的规 定进行，检测内容按照附录E表E.0.3如实记录。 2挤压焊接的焊缝应进行真空检测或电火花检测，合格率应为100%，检测方法按附录D中 D.2或D.3的规定进行，检测内容按照附录E表E.0.4如实记录。 3焊缝强度的破坏性取样检测合格率应为100%，检测方法按附录D中D.4的规定进行。 4热熔焊接不合格的焊缝应重新焊接或通过挤压焊接对热熔焊缝进行加强焊接， 5挤压焊接不合格的焊缝应重新焊接

5.4非织造土工布安装

5.4.1土工布的铺设应平整、不得有破损和褶皱现象，并须检查断针情况，如有发生须清理完毕。 5.4.2土工布铺设和切割时，应对下层材料采取保护措施。 5.4.3土工布在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不应 有横向接缝。 5.4.4当土工布接缝处于受力部位时，应采取缝合的连接方式，缝合应达到接缝无跳针、无漏缝 当土工布接缝处于非受力部位时，可采用热风筒热粘连接，重叠部分应全部粘接、无漏接 5.4.5破损部位应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。 5.4.6土工布接缝重叠宽度及允许偏差应符合表5.4.6的要求，

5.5.2土工滤网铺设和切割时，应对下层材料采取保护措施。 5.5.3土工滤网在坡面上的接缝宜与坡面线平行，在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不 应有横向接缝。 5.5.4土工滤网应采用缝合的连接方式，缝合应达到接缝无跳针、无漏缝。 5.5.5破损部位应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。 5.5.6土工滤网接缝重叠宽度及允许偏差应符合表5.5.6的规定

5.6土工复合排水网安装

5.6.1 铺设土工复合排水网的基底不得有尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。 5.6.2 铺设时必须保证土工复合排水网及其下层的土工材料不受损坏。 5.6.3土工复合排水网的接缝在坡面上宜与坡面线平行，在场底的水平接缝距离坡脚应大于 1.5m。 5.6.4土工复合排水网下层土工布自然搭接，上层土工布采用缝合连接或热粘连接。 5.6.5土工复合排水网中的土工网应用塑料扣捆扎，塑料扎扣应具有不小于200N的张力。沿材 料卷的长度方向，捆扎间距坡面上不宜大于150mm，平地上不宜大于500mm，垂直卷材方向间距 不宜大于200mm。 5.6.6 塑料扎扣必须位于重叠部分的中间并必须穿过超过一根土工网的网轴， 5.6.7 破损部位应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边300mm。 5.6.8 已铺设未连接的土工复合排水网，应及时压载沙袋或其他没有棱角的压重物。

5.6.6塑料扎扣必须位于重叠部分的中间并必须穿过超过一根土工网的网轴。 5.6.7 破损部位应使用相同材料修补，修补范围应大于破损范围周边300mm 5.6.8已铺设未连接的土工复合排水网，应及时压载沙袋或其他没有棱角的压重物 5.6.9土工复合排水网的接缝 宽度及允许偏差应符合表5.6.9的要求

上工复合排水网连接前接缝重叠宽度及允许偏差

5.7膨润土防水毯（GCL）安装

5.7.1GCL严禁在雨天铺设。 5.7.2 GCL铺设前应防止水化，铺设后受潮或局部受雨淋的GCL在铺设上层土工材料前严禁踩 踏，受到水浸泡的GCL必须更换。 5.7.3GCL的基础层不得有积水、尖锐物体以及油渍等有害物质。

5.7.4 GCL的铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。 5.7.5 GCL的接缝在坡面上宜与坡面线平行。

5.7.6GCL的连接采用自然搭接方式，搭接宽度应满足表5.7.6要求

.7.6膨润土防水毯（GCL）接缝重叠宽度及允讨

5.7.7搭接区域需添加膨润土粉的，应在下方的片材边缘搭接区域表面均匀撒铺膨润土粉。 随时检查外观有无破损、孔洞等缺陷，发现缺陷时，应及时修补，修补范围应大于破损范 围200mm 施工完成后的GCL应尽快覆盖。

5.7.9施工完成后的GCL应尽快覆盖。

5.8.1所有进入防渗工程施工区域的人员应穿软底鞋，严禁穿可能损坏防渗系统的鞋类。 5.8.2 填埋库区内严禁烟火、禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似物品，严禁工具直接接 触已完成施工的防渗系统。所用工具应轻拿轻放，不得随意乱摔、重放。 5.8.3 严禁将大型设备在无保护措施的情况下放置在已安装完成的土工材料上，施工机械和设 备不得在膜面上滑移拖动。 5.8.4 在边坡坡脚等拐角位置，应用砂袋进行压载。完成铺设工作后，土工材料四周边缘必须 进行压载。 5.8.5 锚固平台防渗结构层施工完成并经验收合格后，应尽快回填压实。土工材料锚固沟内宜 采用粘土分层回填夯实，压实度不小于93%。 5.8.6 完成防渗结构层施工的边坡，应进行拦挡保护，禁止无关人员进入。在适当的边坡区域 划出专门的施工通道，完工后对施工通道中有磨损的防渗层进行修复。 5.8.7 在已铺设的土工材料上铺设渗沥液导排碎石层时，按本规范第7章的要求，

5.9防渗工程分部分项验收

5.9.1防渗工程分部分项工程可划分为：HDPE土工膜、非织造土工布（无纺土工布）、土工滤 网、土工复合排水网、膨润土防水毯等。 5.9.2 防渗系统分部分项工程属于隐蔽工程，验收程序如下： 1填埋库区基础验收合格后办理工作面移交手续，方可进行防渗工程施工；

网、土工复合排水网、膨润土防水毯等。 5.9.2 防渗系统分部分项工程属于隐蔽工程，验收程序如下： 1填埋库区基础验收合格后办理工作面移交手续，方可进行防渗工程施工； 2HDPE土工膜焊缝应进行100%自检，自检合格后报监理单位（建设单位）验收，监理单 位（建设单位）按焊缝总数量的50%以上进行抽查检测。 5.9.3 防渗系统工程施工过程质量观感检验应符合下列要求：

1场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸 露泉眼、无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、淤泥、腐植土，场底、边坡及锚固平台 之间过渡平缓； 2非织造土工布无破损、无折皱、无跳针、无漏接现象，应铺设平顺，连接良好： 3HDPE膜铺设规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底横向接缝距坡脚应大于 1.5m。焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、 漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象； 4坡面上的接缝应与坡面的坡向平行，场底水平接缝距坡脚应大于1.5m 5.9.4 HDPE土工膜焊接质量检测应符合下列要求： 1对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为100%； 2对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测或电火花检测，合格率应为100%： 3焊缝破坏性检测，合格率应为100%。 5.9.5 防渗工程施工质量检验应与施工同步进行，质量经自检合格并报监理单位（建设单位 验收合格后，方可进行下道工序， 5.9.6 防渗工程验收前应提交下列资料： 1设计文件、设计修改及变更文件和竣工图纸； 2制造商的材料质量合格证书、检测机构出具的材料检验合格报告； 3施工焊接自检记录； 4隐蔽工程验收合格文件，监理单位签署的相关资料和记录； 5防渗系统渗漏检测报告； 6工程验收要求其他资料。

5.9.7防渗工程验收相关表格：

1防渗工程分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工 页目经理和有关设计单位项目负责人进行验收，并按表E.0.8记录 2防渗工程中间验收记录表宜按附录E表E.0.9的格式填写。

2.4沟槽局部超挖部分应及时回填压实，其压实度应接近原地基天然土的密实度。当沟底无地 水时，超挖在150mm以内，可采用原土回填；超挖在150mm及以上，可采用石灰土回填处理。 沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。 2.5场底地下水盲沟最小坡度不小于2%，各平台上的坡度同平台纵向坡度不小于1%。 2.6沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不应影响边坡稳定性和管道安装施工。 2.7管沟沟底宽度和工作坑尺寸应按设计要求及有关规定执行。

度超过规定时，施工专项方案需经过专家论证。

6.3.1地下水导排系统按照设计要求施工，如设计没有明确，导排层碎右厚度宜大于300mm，土 工滤网规格不宜小于200g/m，搭接宽度及允许偏差应符合表5.7.6规定。 6.3.2地下水导排盲沟应遵循自上游向下游施工的原则，避免泥沙淤堵盲沟。 6.3.3盲沟施工应分段进行，即开挖一段、铺设一段、回填一段，以免因沟槽开挖时间过长而导 致边坡塌，施工时还应排除沟槽内积水。地下水导排碎石盲沟施工允许误差应满足设计要求， 如设计无要求，允许误差不大于50mm。 6.3.4沟槽底浮土应清理干净，并压实基底及拍平沟壁。 6.3.5地下水导排管坡度按照设计要求施工，如设计没有说明，坡度不小于2%。 6.3.6土工滤网的铺设、缝合或搭接应遵循本规范第5章的有关规定。 6.3.7地下水导排管管径应根据地下水水量确定，其中主管管径不宜小于250mm，支管管径不宜 小于200mm，HDPE穿孔管开孔率及钻孔大小应按设计图纸施工。 6.3.8HDPE管在连接前必须吹扫干净，不得将杂物留在管内。开孔的HDPE管可采用热熔焊接 或相同材质的套管连接，不开孔的HDPE管应采用热熔焊接，焊接强度不低于母材强度。所有HDPE 管的进口端应采用HDPE管帽封堵。 6.3.9管道主体安装检验合格后，地下水导排盲沟应及时回填，但需留出未检验的安装接口。碎 （砾）石回填时，应从沟中心向两边均匀堆放、摊铺。 6.3.10地下水导排首沟两端头应采用土工滤网或主工复合排水网包裹碎（砾）石及HDPE穿孔管 管头，作封闭处理。 6.3.11针对地下水丰富的区域，宜加强地下水导排，将边坡冲沟处或各锚固平台的地下水引至库 区底部地下水导排主管。 6.3.12库区边坡存在泉眼的，应联系设计单位处理。

6.4地下水导排工程分部分项验收

6.4.1地下水导排工程验收需提供的资料： 1设计文件、设计修改及变更文件和竣工图纸； 2制造商的材料质量合格证书、具备资质的检测机构出具的材料检验合格报告； 3管道施工焊接自检记录； 4隐蔽工程验收合格文件，包括沟槽地基、尺寸验收报告； 5地下水导排管（无孔管）严密性试验报告：

工程验收报验表； 监理单位签署的相关资料和记录 8工程验收要求的其他资料。

工程验收报验表； 监理单位签署的相关资料和记录； 8工程验收要求的其他资料。

7.2.1碎（砾）石堆放场地应平整、硬化，周边做好排水措施，避免二次搬运过程中混入杂物。 7.2.2石 碎（砾）石铺设过程中应按设计要求控制铺设厚度，且厚度误差不得超过20mm。 7.2.3防渗结构层上部铺设碎（砾）石时，应注意对防渗结构层的保护。轮式机械（12t以下自 印车）行走通道碎（砾）石厚度不得小于1000mm，履带式机械（斗容量1m3以下的挖掘机）行走 通道碎（砾）石厚度不得小于600mm。在交通繁重区域（如斜坡入口），土工材料上碎（砾）石 厚度应大于1500mm。车辆或机械只能直线前进或后退，不能调头或转弯。 7.2.4渗沥液导排碎石层摊铺全过程施工单位安排专人进行监督，监理全程旁站监督。如发现有 损于防渗系统的行为，应及时制止，并对损坏部位进行修复。碎石层铺设时，应由外向里铺设， 宜采用小型自卸车运输碎石，宜采用小于1m3斗容量的挖掘机施工，挖斗应卸去斗齿，采用平斗 慢挖轻放操作，自上而下慢挖，轻向四周分摊，严禁采用推运碎石的方式，防正产生横向动荷载 对防渗膜产生推移破坏。 7.2.5大型履带式机械不得用于防渗结构层上铺设碎（砾）石层，也不得在碎（砾）石层上行走 进入库区的施工便道的铺设应分层施工，先用人工或小型轮式机械在防渗结构层或碎（砾）石层 上铺设土层，当土层厚度达到1m以上时，方可使用大型履带式机械。 7.2.6锚固平台碎（砾）石层施工时要注意保护已成型的防渗结构层，保护方式宜采用在碎（砾》 石施工通道上满铺模板或其它柔性材料。锚固平台较长时宜分段施工铺设碎（砾）石，必要时可 搭设碎（砾）石卸料平台

7.3渗沥液导排工程分部分项验收

1 工程验收需提供的资料： 设计文件、设计修改及变更文件和竣工图纸： 2制造商的材料质量合格证书、具备资质的检测机构出具的材料检验合格报告； 3管道施工焊接自检记录； 4隐蔽工程验收合格文件，包括沟槽地基、尺寸验收报告； 5渗沥液导排管（无孔管）严密性试验报告； 6工程验收报验表； 7监理单位签署的相关资料和记录； 工程验收要求的其他资料

工程验收需提供的资料： 1 设计文件、设计修改及变更文件和竣工图纸： 2制造商的材料质量合格证书、具备资质的检测机构出具的材料检验合格报告； 3管道施工焊接自检记录； 4隐蔽工程验收合格文件，包括沟槽地基、尺寸验收报告； 5渗沥液导排管（无孔管）严密性试验报告； 6工程验收报验表； 7监理单位签署的相关资料和记录； 8 工程验收要求的其他资料

8.2.1 应根据工程地质和水文地质条件，编制坝基与岸坡施工技术措施方案或作业指导书。 8.2.2 应设置可靠的排水截流系统，有效拦截、导流、抽排各种地表水流和渗漏水流。 8.2.3应对坝体岸坡上与坝体轮廓线外影响施工区的稳定性进行评估，对危石、浮石、破碎带等 不稳定体提前处理，应对开挖边坡按施工组织设计进行变形观测。 8.2.4应将坝基、岸坡范围内的树木、草皮、树根、乱石、坟穴以及各种建筑物等全部清除，并 做好水井、泉眼、地道洞穴等处理。对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等，应按设计要求和 有关规定处理。 8.2.5凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填，应保留适当的欠挖厚 度作为保护层。 8.2.6坝基开挖完成后应对坝底地基进行压实处理，并按设计要求进行地基承载力检测

8.3.1碾压土石坝、粘土坝坝料施工试验应在坝体施工前或施工初期完成，包括土料、砂砾料、 石料的碾压试验和坝料的加工试验，确定最终的技术指标、施工工艺和各种参数。 8.3.2碾压土石坝、粘土坝的砾质土颗粒级配必须满足设计要求，其超径颗粒经碾压后仍不破碎 的，少量的可以在料场剔除，数量较多时应通过筛选。如细料不足时，可采用人工掺料方法进行 调整。 8.3.3浆砌石坝采用的石料应新鲜、完整、质地坚硬，不得有剥落层和裂纹，按外形可分为毛石 块石和粗料石三种。砌筑水泥砂浆的配合比应满足砌石体设计强度的要求。 8.3.4混凝土坝的材料强度应满足设计要求。

调整。 8.3.3浆砌石坝采用的石料应新鲜、完整、质地坚硬，不得有剥落层和裂纹，按外形可分为毛石、 块石和粗料石三种。砌筑水泥砂浆的配合比应满足砌石体设计强度的要求。 8.3.4混凝土坝的材料强度应满足设计要求，

8.4.1碾压土石坝、粘土坝施工应符合以下要求！

1碾压主石坝、粘土坝的压实度满足设计要求，碾压遍数由现场试验取得。要求分层铺土， 分层碾压，铺土厚度不得大于40cm。坝每升高2.0～3.0m应取样做压实度检测试验，每一工作层 面取样数N≥6，压实度符合设计要求时，方可继续筑坝

2坝面施工应统一管理、合理安排、分段流水作业、使填筑面层次分明，作业面平整。 3碾压土石坝、粘土坝分段碾压时，相邻两段交接带碾压应彼此搭接，垂直碾压方向搭接宽 度宜为0.3m~0.5m，顺碾压方向搭接宽度宜为1.0m~1.5m。 4干燥铺料前，压实表土应洒水湿润，严禁在表土干燥状态下铺填新土。雨后填筑施工前， 应排除积水，可采用翻晒或清除处理，严禁在未经处理的有积水、泥泞和不平整的坝面上继续填 土施工。 5坝体填筑过程中，应加强监测并做好记录。

8.4.2浆砌石坝施工应符合以下要求：

1混凝土坝采用滑模、爬模等工具式模板及高大模板支架应编制专项施工方案，进行技术论 证。模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。 2建筑物基面或老混凝土仓面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 3振捣棒应快插、慢拨，上下抽动，抽动幅度为50～100mm。振捣棒的插入深度，以振 棒头部距基岩或老混凝土面不超过50mm为宜；振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的 1.5倍以内。在模板边、预埋件周围，应适当减少插入间距，加强振揭，但不宜小于振捣棒有效作 业半径的1/2，并注意不触及钢筋、模板及预理件。每次振捣时间一般为20～30s。 4混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及所有侧面应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿 润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间，

8.6.1坝体的坝基、岸坡开挖成型或人工加强处理完毕，经基底隐蔽工程验收，满足设计技术 文件要求后，方可以进行坝体填筑施工。 8.6.2 坝体碾压压实度应满足设计技术文件的要求，每升高2m，应取样做干容重检测试验。每 一工作层面取样数N≥6，干密度符合设计要求时，方可继续筑坝。 8.6.3 坝体与防渗结构层的接触面应满足平整度要求，每平方米凹凸面不得大于2cm 8.6.4 坝体工程施工验收同地基处理与场地平整工程施工验收。 8.6.5 坝体防渗系统验收与库区防渗系统工程验收相同

9.2初始填埋道路与平台施工

9.2.1库区填理起始道路路基施工应注意对已建防渗结构层进行保护，施工机械不得直接作用于防 渗结构层上，粘土路基厚度不小于0.6m，碎石路基厚度不小于1m。 9.2.2库区填埋起始道路路面结构通常由级配碎石层、泥结碎砾石层、石屑磨耗层组成，结构做法 和施工应满足设计要求，若设计没有说明，级配碎石层厚度不应小于300mm，泥结碎砾石层厚度 不应小于150mm，石屑磨耗层厚度不应小于30mm 9.2.3级配碎石层、泥结碎砾石层材料配合比按照设计要求，按照规定现场材料取样送具备资质的 检验机构检验核定。 9.2.4级配碎石层、泥结碎砾石层应碾压密实。其压实度、抗压回弹模量技术指标应达到设计要求 并由有相关资质的检验机构检验核定。

9.3初始填埋道路与平台分部分项工程验收

9.3.1初始填理道路与平台工程的路基、路面结构和其他道路设施的施工应满足设计要求，并符 合《城镇道路工程施工与质量验收标准》CJJ1中对路基、路面各项指标的验收要求 9.3.2初始填埋道路与平台工程施工重点应检查对已建防渗结构层的保护措施，施工机械不得直 接作用于防渗结构层上，粘土路基厚度应不小于0.6m，碎石路基厚度应不小于1m。

10.1.1地表水导排工程包括库区内临时排水设施和库区外永久性排水设施，永久性排水设施包 括截洪沟、坡顶永久排水沟等， 10.1.2永久性截洪沟、排水沟宜采用钢筋混凝土结构或钢筋混凝土箱涵，其它排水沟可采用浆 砌毛石结构、浆砌砖结构等。 10.1.3沟槽底宽度、放坡和工作坑尺寸应按设计要求及有关规定执行。管沟深度超过规定时施 工专项方案需经过专家论证。

10.2地表水导排施工

10.2.1浆砌毛石排水沟外露面可采用水泥砂浆抹面或勾平缝做法，沟侧墙顶设置混凝土压顶， 沟底板顶面宜设置混凝土防冲层，水流较急或重要部位的排水沟宜采用钢筋混凝土结构。 10.2.2浆砌毛石排水沟施工前要做好地面排水工作，保持基坑干燥。应采用座浆法，分层错缝 彻筑，基底和侧墙不应有垂直通缝，砂浆填塞应饱满。石材应选用新鲜、坚硬、耐风化的天然毛 石，毛石形状不规则、中部厚度不应小于200mm。毛石应选用强度等级不小于MU30，表面应冲 洗干净。砌筑砂浆强度等级不小于DMM7.5或WMM7.5。 10.2.3永久排水沟按设计要求的间距设置沉降缝，浆砌毛石排水沟、钢筋混凝土排水沟间距 20m~30m，素混凝土排水沟间距10m~15m，缝宽20mm，缝中可采用填塞沥青木丝板、橡胶止 水带、沥青砂浆等做法。 10.2.4永久排水沟沟槽墙背应分层回填夯实石粉渣、砂、砂性土等滤水材料，过路箱涵顶、管 顶回填石粉渣厚度不小于750mm，回填施工应待混凝土强度达到设计强度后对称回填，分层压实， 压实度大于90%。 10.2.5浆砌毛石排水沟按设计要求间距设置泄水管，管头处采用土工滤网包碎石反滤，防止砂 土进入泄水管。泄水管可采用PVC管、HDPE管或其他管材。 10.2.6临时排水沟可采用混凝土及钢筋混凝土管道、其他材质管道；也可采用挖土沟槽后表面 铺设0.5mm或1.0mmHDPE土工膜形成的柔性排水沟，或采用袋装碎石或砂土堆筑沟槽后表面铺 设0.5mm或1.0mmHDPE土工膜形成的柔性排水沟。 10.2.7弃土区应修筑排水沟

10.3.1地表水导排工程施工验收

10.3.1地表水导排工程施工验收：