2.0.2车站终端设备

station terminal equipment

安装在城市轨道交通线路各车站，进行车票发售、进站检票 出站检票、充值、验票分析等交易处理的设备。

automatic gate machine

根据管理要求对挂失车票和异常车票进行特殊控制的数据

用于自助发售、赋值有效车票，具备自动处理支付和找零功能 的设备。

2.0.6半自动售票机

oking office mac

用于人工辅助发售、赋值有效车票，具备补票、退票、查询、更 新等票务处理功能的设备。

用于对储值票进行自助充值，并具有查验交易和余额等信息 功能的设备。

ticket checkingmachine

用于查询车票信息，可分为自动验票机和便携式验票机等。

2.0.9车站计算机系统

2.0.9车站计算机系统

2.0.10中央计算机系统

用于监控和管理城市轨道交通单线路或多线路自动售检票系 统的计算机系统。

2.0. 11票务清分系统

central clearing system

用于发行和管理城市轨道交通车票，对线网内不同线路的票、 款进行结算和清算，并具有与城市轨道交通线网内乘用消费的其 他付费卡进行清算功能的系统，

securitykey

对数据进行加密或解密时所使用的秘密特

2.0.13安全存取模块

一种能够提供必要的安全机制，以防外界对终端所储存或处 理的安全数据进行非法攻击的硬件加密模块，简称SAM。

initialization

在车票投入运行前，为保证其在本系统内正常使用，需对其进 行初始格式、发行及应用信息写人的过程，

2. 0. 16 进站

encode sorter

从非付费区到付费区通过的行

主限定时间内一次性使用的车票。

具有储值功能，可重复充值使用的

2.0.20车票读写机具

single journey ticket

storagevaluetic

安装在自动售票机、半自动售票机、自动检票机、自动充值机、 自动验票机、便携式验票机设备中，用于对车票的发售、检票、充 值、验票分析做读写处理的设备

程施工现场质量管理应建立施工技术标准、质量管理体系、施工质 量检验制度和施工质量水平评定考核制度。 3.0.2AFC系统工程的分部工程、分项工程、检验批划分和检验 项目应符合本标准附录A的规定。 3.0.3AFC系统工程施工现场应进行质量管理检查，并应按本 标准附录B中表B.0.1的施工现场质量管理检查要求进行检查 并记录。 3.0.4AFC系统工程质量验收应包括工程实施的质量控制、系 统检测和工程验收。 3.0.5AFC系统工程中所采用的材料、构配件和设备的外观、规 格、型号应符合设计要求，应有合格的质量证明文件。 3.0.6AFC系统工程应为一个独立的单位工程，该单位工程应 划分为分部工程、分项工程和检验批。 3.0.7AFC系统工程质量验收的程序和组织，以及检验批质量， 分项工程质量、分部工程质量、AFC系统单位工程质量验收应符 合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的 规定。

.0.4AFC系统工程质量验收应包括工程实施的质量控制、系

3.0.8AFC系统工程质量验收应包括单位工程质量控制资

1检验批质量验收应按本标准附录B中表B.0.2的检！ 质量验收要求进行验收并记录： 2分项工程质量验收应按本标准附录B中表B. 0.3的

工程质量验收要求进行验收并记录； 3分部工程质量验收应按本标准附录B中表B.0.4的分部 工程质量验收要求进行验收并记录； 4单位工程质量验收应对分部工程质量控制资料、安全和主 要使用功能、观感质量验收进行抽查，并应按本标准附录C中 表C.0.1的单位工程质量验收要求进行验收并记录； 5单位工程质量控制资料核查验收应按本标准附录C中 表C.0.2的要求进行验收并记录； 6单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查验收： 应按本标准附录C中表C.0.3的要求进行验收并记录。 3.0.9在AFC系统工程质量验收中，对不符合本标准规定的 AFC系统工程，及通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求 的分部工程、单位工程，不得验收。

4.1.1线缆管槽的规格、型号、数量及预理埋、安装、敷设的位置与 路径，应满足设计要求。 4.1.2预埋在地面下的线缆管槽、接线盒、分向盒和终端盒宜密 封防水，在安装后宜进行密封性测试，其整体防护等级不宜低于 IPX7

4.2.1线缆管槽预理的质量应符合下列规定： 1金属导管不应采用对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于或等于 2mm的钢导管不得套管熔焊连接； 2镀锌的线缆管槽、可挠性导管不应熔焊跨接接地线，当专 用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线时，铜芯软导线截面面 积不应小于4mm。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 4.2.2金属线缆管槽、分向盒、接线盒应有可靠电气连接并接 地。金属线缆管槽、分向盒、接线盒的接地电阻值应满足设计要 求。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察、测量检查。

4.2.3当线缆管槽经过建筑物伸缩缝、沉降缝时，应采用伸缩

4.2.3当线缆管槽经过建筑物伸缩缝、沉降缝时，应采用伸缩 节。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查

检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。

4.2.4预埋在地面下的线缆管槽、接线盒、分向盒及其防护

机械强度应能承受4kN/m及以上的压力。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察、测量、检查随工检验记录。 4.2.5线缆管槽、接线盒和分向盒以及全部线缆导管内应无积 水、无杂物。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：抽验10%。 检验方法：观察、测量、检查随工检验记录。 2.5线缆管槽、接线盒和分向盒以及全部线缆导管内应无积

4.2.6线缆管槽、接线盒和分向盒安装质量应符合下列规定：

1线缆管槽、接线盒和分向盒应平整、内部光洁、无毛刺、无 锈蚀、加工尺寸准确； 2线缆管槽、接线盒和分向盒的连接应紧密牢固，连接后应 无扭曲变形。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察、测量、检查随工检验记录。

4.2.7预制金属弯管弯成的角度不应小于90°，弯曲半径不应小

于管外径的10倍，弯管处不应有裂缝和变形。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察、测量、检查随工检验记录

4.2.8金属线缆管槽的填理埋深度与建筑物或构建物表面的距

不应小于15mm。金属管槽应排列整齐，固定点间距应均匀，安装 应牢固。在距离金属线缆管槽的接头、终端、弯头中点或柜、屏 台、箱或盘等边缘150mm~500mm范围内应设有管卡，中间直线 设管卡间最大距离应符合表4.2.8的规定

4.3线缆管槽接头和端口

4.3.1线缆管槽含接线盒和分向盒的接头应紧密、牢固，不待

续施工而产生松动。 检验数量：抽验10%。 检验方法：观察、测量、检查随工检验记录。

检验数量：全部检查。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录。

4.3.3线缆管槽、接线盒和分向盒接口内应光滑、无毛刺，金属管 槽不应有生锈现象，管槽切割加工后应清理毛刺，镀锌金属管槽切 割后的端口面应进行防腐处理 检验数量：抽验10%。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录。 4.3.4当线缆管槽、接线盒和分向盒端口引出地面时，应符合下 列规定： 1进人落地式柜、屏、台、箱或盘的管槽端口，应与其底部连 接牢固紧贴； 2线缆管槽出线口高出车站装修完成面不应小于10mm； 3线缆管槽端口内应光滑、无毛刺、无破口。 检验数量：全部检查。 检验方法：测量、随工检验、检查随工检验记录，

4.3.3线缆管槽、接线盒和分向盒接口内应光滑、无毛刺，金唇

4.3.3线缆管槽、接线盒和分向盒接口内应光滑、无毛刺，金属管 槽不应有生锈现象，管槽切割加工后应清理毛刺，镀锌金属管槽切 割后的端口面应进行防腐处理 检验数量：抽验10%。 检验方法：随工检验、检查随工检验记录。

4.4.1电缆桥架安装质量检验应符合下列规定

电缆桥架安装质量检验应符合下列规定： 电缆桥架的规格、型号、质量、数量应满足设计要求；

电缆桥架的规格、型号、质量、数量应满足设计要求

2金属电缆桥架和引人或引出的金属导管应连续可靠接地； 3金属电缆桥架与接地干线连接不应少于两处； 4金属电缆桥架间连接板的接地应连接可靠，不应少于两处 与接地（PE）干线连接，金属电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接 地线，其最小允许截面不应小于4mm； 5敷设在竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架，应设置防火 隔堵，且应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

过30m时，应设伸缩节。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

4.4.3电缆桥架的安装质量除应符合本标准第4.3.1多

外，还应符合下列规定： 1电缆桥架水平安装及垂直安装的支架间距不应大于2m， 电缆桥架安装应排列整齐、弯曲度一致，电缆桥架水平度偏差不应 超过2mm/m; 2电缆桥架与支架间螺栓、电缆桥架连接板间螺栓应紧固， 螺母应位于桥架外侧： 3电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方， 当设计无要求时，电缆桥架、线槽与管道的最小间距宜符合 表4.4.3的规定。

电缆桥架、线槽与管道的最小间距（

检验数量：抽验10%。

检验方法：观察、测量检查。

5.1.1数据线缆、电源电缆和控制电缆的型号、规格、数量、质量 及敷设路径、敷设方式、排布间距应满足设计要求。 5.1.2线缆不得破损、受潮、扭曲、折皱。 5.1.3光、电缆的接续、测试人员应经过培训考核持证上岗

5.1：1数据线缆、电源电缆和控制电缆的型号、规格、数量、质量

5：2：1数据线缆、控制电缆与电源电缆应分管分槽设。线缆让 入口处应进行密封处理，并应符合现行国家标准《综合布线系统工 程验收规范》GB/T50312的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

5.2.2电源布线应符合下列规定

1交流电源线缆和直流电源线缆应分开布放，不应绑在同一 线束内； 2电源线缆应采用整段线料，整段线料中不得有接头，布线 不应受外力的挤压和损伤； 3不同电压等级的线缆应分类布置，并应分别单独设线槽或 管敷设，在同一线槽内应采用隔板隔开： 4电源线缆与数据线缆交叉敷设时宜成直角，当平行敷设 时，电源线缆与数据线缆的间距应满足设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

阻值，馈电线路应大于0.5M2，二次回路应大于1Mα。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察并用绝缘电阻测试仪进行测量检查

5.2.4数据线缆、控制电缆和电源电缆在管槽内敷设的质量应符 合下列规定： 1管槽内线缆敷设应平直，无扭绞、打圈、表面护层划伤、断 裂等现象，线缆在管槽内应无接头； 2线槽敷设截面利用率和保护管敷设截面利用率应符合现 行国家标准《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB50382的 规定； 3线缆应留有余量，并应符合现行国家标准《综合布线系统 工程验收规范》GB/T50312的规定； 4对于明敷线槽，敷设于水平线槽内的线缆，每隔3m～ 5m宜绑扎固定，敷设于垂直线槽内的线缆，每隔2m宜绑扎固 定； 5线缆两端及经过分线盒应有标识和标签，并应标明线缆的 起始和终端位置，标识和标签应齐全、清晰、准确、牢固，标签应选 用防水、防刮和防撕的材料。 检验数量：全部检查。 检验方法.观察检查。

5.2.5AFC系统设备的室内配线高度应一致，当与其他管线 交或穿越墙壁或楼板时，线缆布放完成后应采取防火封堵措 施。

检验数量：抽验10% 检验方法：观察检查。

5.3.1引人线缆的型号、规格和数量应满足设计要求。配线设备

应符合现行国家标准《综合布线系统工程验收规范》GB/T50312 的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：对照设计文件进行检查，并使用绝缘电阻测试器进 行测量检查。

1线缆引入时，弓 2配线设备端子 后应封堵底孔。 检验数量：抽验1 检验方法：观察检

5.4.1光缆接续应符合下列规定

1芯线应按光纤色谱排列顺序对应接续，光纤接续部位应采 用热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。 2光缆接头盒盒体安装应牢固、密封良好。 3光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内，同一侧的 金属外护套与金属加强芯在电气上应连通，两侧的金属外护套、金 属加强芯应绝缘。

4光纤收容时其弯曲半径应符合下列规定： 1）光缆的弯曲半径不应小于40mm； 2)光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查，

5.4.2数据线缆终接除应符合现行国家标准《综合布线系

验收规范》GB/T50312的规定外，尚应符合下列规定： 1线缆中间不应有接头； 2线缆终接处应连接牢固，在电气上应连通。 检验数量：抽验30%。 检验方法：观察并使用万用表测量检查。 5.4.3电源电缆接续应符合下列规定： 1电源电缆接续应以线色区分，不得错接与短路。 2电源电缆的芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1)对截面面积在10mm及以下的单股铜芯线，应直接与设 备的端子连接； 2)对截面面积在2.5mm及以下的多股铜芯线，应拧紧糖 锡或压接端子后再与设备端子连接； 3）对截面面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插 接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备端子连接，多 股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧塘锡。 3每个设备的端子接线不应多于两根电线。 4电源电缆的芯线连接管和端子规格应与芯线的规格适配 且不得采用开口端子。 检验数量：抽验30%。 检验方法：观察并用万用表进行测量检查。

5.4.4在同一单位工程中，电线绝缘层颜色选择应

在同一单位工程中，电线绝缘层颜色选择应一致。 验验数量：抽验30%。

检验数量：抽验30%。

检验方法：观察检查。

控制电缆线间以及对地间的绝缘电阻值应大于0.5M2。 检验数量：全部检查。 检验方法：用绝缘电阻测试仪进行测量检查

1每根光纤接续损耗平均值应符合下列规定： 1)单模光纤取值范围应为α<0.1dB； 2）多模光纤取值范围应为α<0.2dB。 2光缆段每根光纤接头损耗平均值应符合下列规定： 1)单模光纤取值范围应为α<0.08dB； 2)多模光纤取值范围应为α≤0.2dB。 3每根光纤活动连接器损耗平均值应符合下列规定： 1)单模光纤取值范围应为αc<0.7dB； 2)多模光纤取值范围应为α。<1.0dB。 4光纤线路衰减的测试值应小于光纤线路衰减的计算值，其 十算值应按下式计算：

检验数量：全部检查。 检验方法：用网络分析仪进行衰减、波长和回波损耗的测量检 香。

5.5.3数据线缆的特性指标应符合现行国家标准《综合

检验数量：全部检查。 检验方法：用以太网电缆测试仪进行测量检查

6.2车站终端设备安装

6.2.1车站终端设备的进场质量应符合下列规定： 1车站终端设备安装前应进行开箱检查，设备及附件应完好 无缺，资料应齐全； 2车站终端设备的型号、规格和数量应满足设计要求； 3车站终端设备的外形尺寸、设备内各部件及接线端口的型 号、规格应满足设计要求； 4车站终端设备构件连接应紧密、牢固。 检验数量：全部检查。 检验方法观察检查

6.2.1车站终端设备的进场质量应符合下列规定，

6.2.2车站终端设备接地点、设备接地连

检验数量：全部检查。 检验方法：观察、测量检查。

1车站终端设备安装位置应满足设计要求； 2自动检票机设备安装的通道宽度应满足设计要求； 3车站终端设备周围应按设计要求留出操作和维护空间； 4设备和底座安装应牢固，底座与地面间应进行防水处理 设备安装垂直偏差和水平偏差不应大于3%，自动检票机水平间 隔偏差不应大于5%0。 检验数量：抽验30%。 检验方法：观察、测量检查。 6.2.4安装于自动检票机上方的顶棚导向显示设备应牢固，安装

4设备和底座安装应车固，底座与地面间应进行防水处理： 设备安装垂直偏差和水平偏差不应大于3%，自动检票机水平间 隔偏差不应大于5%。 检验数量：抽验30%。 检验方法：观察、测量检查。 6.2.4安装于自动检票机上方的顶棚导向显示设备应牢固，安装 位置应满足设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。 5车站级端设各安装完成层 标泊顾

6.2.4安装于自动检票机上方的顶棚导向显示设备应牢固，安装 位置应满足设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

6.2.4安装于自动检票机上方的顶棚导向显示设备应牢固，安装

6.2.5车站终端设备安装完成后，应有设备标识牌

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查。

6.3.1机房设备应包括服务器、工作站、网络设备、存储设备、电 源设备、打印机和编码分栋机等，机房设备的型号、规格、质量和数 量应满足设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查

6.3.2机柜插接件应插接准确、牢固。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查

6.3.3机房设备的安装应稳定

检验数量：全部检查。