表3U形管两直管部分长度差

蛇形管各直管部分的长度允许偏差应符合合同

5.4.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除，管端切斜应不天于0.4mm， 5.4.2弯管部分的不圆度应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供 应表4规定以外不圆度的钢管。

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表4弯管部分的不圆度

5.4.3对于U形管，从距弯曲切点约100mm处测出的直管部分间距p与理论值（2r十D）之差应不大 手1.5mm 5.4.4钢管的实际弯曲半径与规定的弯曲半径之差应不大于1.5mm。 5.4.5应采用环规检查U形管直管部分的弯曲度，以环规顺利通过为合格。环规的内径应为钢管最大 允许外径，其允许偏差为+005mm，其长度应不小于50mm。其他形状钢管的直管部分弯曲度应不大于 1.5mm/m。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他方式检查钢管弯曲度。 5.4.6对于U形管，在两切点测量的弯头平面度β应不超过1.5mm（见图1）。对于蛇形管，除非另有 规定，弯头平面度β应不超过4.0mm。 5.4.7蛇形管的实际尺寸和形状应符合图纸规定

管按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式(2

W 钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）： T 3.141 6; p 钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），奥氏体不锈钢取7.93，其他钢类取7.85； S 钢管的壁厚，单位为毫米（mm），以最小壁厚交货钢管，采用允许最大壁厚与允许最小壁厚 的平均值： D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）

6.1钢的牌号和化学成分

.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合 同中注明，可供应其他化学成分要求的钢管

6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合

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表5钢的牌号和化学成分

6.2.1钢的冶炼方法

6.2.1.1优质碳素结构钢和合金结构钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉 外精炼并经真空精炼处理。 6.2.1.2奥氏体不锈钢应采用电弧炉加炉外精炼，或转炉加炉外精炼，或电渣重熔法冶炼。 6.2.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他相当或更高要求的方法冶炼

6.2.2管坏的制造方法

管坏应采用热轧（锻）方法制造，并符合YB/T5137的规

6.2.3钢管的制造方法

直管应采用冷拨（轧)或热轧无缝方法制造，U形管和蛇形管应采用冷弯方式进行弯制。

合同中注明，可采用表6规定以外的其他热处理制度。实际热处理制度应在质量证明书中注明。

式中： P 一试验压力，单位为兆帕（MPa)，当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa 时，修约到最接近的1MPa； 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； R一允许应力，优质碳素结构钢和低合金结构钢为表7规定下屈服强度的80%，奥氏体不锈钢 为表7规定下屈服强度的70%，单位为兆帕（MPa）； D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm） 5.2根据需方要求，经供需双方协商，也可按合同中规定的压力和稳压时间进行试验。 5.3液压试验的管端盲区应切除

钢管应进行压扁试验。压扁试验按以下两步进行 a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距为H，H值按式（4)计算。将试样压至两平板间距 离H时，试样上不应出现裂纹或破裂

: H 两平板间的距离，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，奥氏体不锈钢取0.09，其他钢类取0.08； S 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）， b) 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂

钢管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60，扩口后试样的外径扩口率应符合表8 扩口后试样不应出现裂缝或裂口

表8试样的外径扩口率

优质碳素结构钢和合金结构钢管应检验全脱碳层，其外表面全脱碳层深度应不大于0.1mm，内 脱碳层深度应不大于0.2mm

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6.8.1奥氏体不锈钢管应在直管部分取样进行晶间腐蚀试验。除非合同另有规定，晶间腐蚀试验应按 GB/T4334一2008中E法的规定进行。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。 6.8.2除非合同另有规定，对于经消除应力热处理的奥氏体不锈钢U形管，应从最小弯曲半径弯曲部 位的90°位置取样，按GB/T4334一2008中E法的规定进行晶间腐蚀试验。经腐蚀试验的试样应按 6.6.1a）规定的第一步进行压扁。压扁后的试样不应存在因晶间腐蚀而产生的裂纹

6.9.1优质碳素结构钢和合金结构钢管在弯管前应逐根进行涡流检测。涡流检测对比样管人工缺陷 应符合GB/T7735一2016中验收等级E2H或E2的规定。涡流检测后，钢管应进行退磁处理，并在钢 管端部沿地理东西方向检测剩磁，其值应不大于10Gs。 6.9.2奥氏体不锈钢管在弯管前应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合 GB/T5777一2019的规定，验收等级为U2.5（刻槽深度与公称壁厚之比为8%）。 5.9.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，优质碳素结构钢和合金结构钢管可进行超声 检测，奥氏体不锈钢管可进行涡流检测，验收等级由供需双方商定

6.9.1优质碳素结构钢和合金结构钢管在弯管前应逐根进行涡流检测。涡流检测对比样管人工缺陷

U形管和蛇形管应逐根进行通球试验。试验时所用小球的直径应符合表9的规定。对阻碍小 的管子应拒收

表9通球试验用小球直径

5.11.1钢管的内外表面应清洁光滑，不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、直道和氧化皮。上述缺陷应 完全清除，清除处应平滑过渡，且实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过钢管壁厚下偏差的其 他局部缺欠允许存在。 6.11.2钢管的弯曲部分应平滑过渡，不应存在表面皱折。 6.11.3因进行消除应力热处理而产生的钢管弯曲部分热处理区域的氧化色允许存在。 6.11.4不应采用焊接的方法来修补缺陷

钢管应采取有效的防锈措施，以保证在运输和贮存过程中不产生锈蚀。防锈方式可由供方确定，或 由供需双方协商确定并在合同中注明

8.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、 GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、 GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、 GB/T223.36、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 3.2钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根测量。 3.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 8.4钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

10包装、标志和质量证明书

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0.1.1直管的包装应符合GB/T2102的要求。 10.1.2U形管应用木箱包装，且应保持木箱内干燥。不同排号的U形管应按弯曲半径由小到大的顺 序由重及外排列，且至少在垂直方向隔开。不同件号的钢管不能装在同一箱子中 10.1.3蛇形管应用木箱包装，且应保持木箱内干燥。蛇形管应按装箱排号由小到大的顺序自下而上 逐层装箱，且至少在水平方向隔开。 10.1.4具体包装方法由供需双方协商决定，

钢管包装箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标、件号、标准编号、钢的牌号、炉号、批 寸规格等信息。U形管包装箱上还应标明弯曲半径和直管部分长度。钢管标志的其余要求应 B/T 2102的规定。

量证明书应符合GB/T2

附录A （规范性附录） 高温规定塑性延伸强度 表A.1列出了钢管的高温规定塑性延伸强度（Rp0.2）。当需方要求表A.1所列温度以外的试验温度 时，可采用插值法或供需双方协商确定高温规定塑性延伸强度（R.）的要求值

表A.1高温规定塑性延伸强度