DB34/T 3094-2018 课桌椅生产与安装质量验收规范

  • DB34/T 3094-2018  课桌椅生产与安装质量验收规范为格式
  • 文件大小:0.69 MB
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2019-11-15
  • 发 布 人: 13648167612
  • 原始文件下载:
  • 立即下载

  • 文档部分内容预览:
  • DB34/T 3094-2018 课桌椅生产与安装质量验收规范

    果桌椅表面应光滑平整,无明显质量缺陷。与人体接触的桌面、扶手、椅背等边缘应当进行适当 处理。 课桌椅零部件外观质量要求应符合表1的要求

    表1课桌椅零部件外观质量要求

    土建标准规范范本DB34/T30942018

    检验条件下,视距为1.5m能清晰地观察到的缺陷为明

    5. 1. 2课桌椅主要尺寸及偏差

    课桌椅基本尺寸要求按GB/T3976规定的尺寸执行,其它功能要尺寸应符合表2的规定, 特殊需求由供需双方在合同中明确约定。

    DB34/T30942018

    5.1.5课桌椅力学性能

    应符合QB/T4071的规定。

    5.2课桌椅安装质量要求

    5. 2. 1 基本要求

    5.2.1.1课桌椅零部件无明显变形或破损。 5.2.1.2课桌椅装配后整体家具应当端正,无明显的变形或不稳现象。 5.2.1.3无零部件漏装、错装现象。 5.2.1.4活动部件要求运行平稳、灵活,无明显的噪音。 5.2.1.5使用润滑油的部件应进行遮盖。 注:以上项目均为基本项目。

    DB34/T30942018

    5.2.2.1对于有挂钩的课桌,挂钩应进行隐蔽式安装, 5.2.2.2固定接合的部件应当装配牢固、无松动。 5.2.2.3 升降、调节机构应当设有锁定装置或限位装置。该装置应当安全、灵活与可靠。 5.2. 2. 4 相对运动的机械装置与人体接处的间隙≥25mm或≤5mm。 5.2.2.5 金属管件、人造板件应无裸露的端口(特殊设计除外)。 5.2.2. 6 与人体接触的部位、存放物品的部位应无毛刺、角刃、锐棱、透钉及其它尖锐物 5.2.2.7可能造成伤害的部件,应不可能被接触到,除非使用专用工具。 5.2.2.8课桌椅应不能进行随意拆卸,除非使用专用的拆卸工具。 5.2.2.9 与人体接触的座面、椅背、扶手等边缘的圆角半径应不小于2mm。 5.2.2.10 翻板装置应当设有缓冲装置,

    5.2.2.1对于有挂钩的课桌,挂钩应进行隐蔽式安装。 5.2.2.2固定接合的部件应当装配牢固、无松动。 5.2.2.3 升降、调节机构应当设有锁定装置或限位装置。该装置应当安全、灵活与可靠。 5.2.2.4 相对运动的机械装置与人体接处的间隙≥25mm或≤5mml。 5.2.2.5 金属管件、人造板件应无裸露的端口(特殊设计除外)。 5.2.2.6 与人体接触的部位、存放物品的部位应无毛刺、角刃、锐棱、透钉及其它尖锐物 5.2.2.7可能造成伤害的部件,应不可能被接触到,除非使用专用工具。 5.2.2.8课桌椅应不能进行随意拆卸,除非使用专用的拆卸工具。 5.2.2.9与人体接触的座面、椅背、扶手等边缘的圆角半径应不小于2mm。 5.2.2.10 翻板装置应当设有缓冲装置

    注:以上项目均为基本项目。

    5.2.3固定式课桌椅安装尺寸偏差

    对于固定式课桌椅要求安装牢固、学生出入自由。座姿状态下学生能够灵活的使用桌面进行相关的 学习活动。 固定式课桌椅安装尺寸偏差应符合表5的规定。 注:下列项目均为一般项目。

    表5固定式课桌椅安装尺寸偏差

    6.1.1脱色、掉色检验

    在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置,徒手用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来 3次,往复距离200~300mm,观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色,若有则为不合格,

    DB34/T30942018

    6.1.2其它外观检验项目检验

    应在止常光线条件下或在40~60W日光灯下,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中 大镜,视距为700~1000m,检验表面和视线呈45°角。 存在争议的检验由3人共同检验,以多数相同结论为检验结果

    6.2课桌椅主要尺寸及其偏差

    5.2.1桌面宽度、深度

    6.2.2课桌高度尺寸测量

    6.2.3桌面厚度尺寸测量

    用数显游标卡尺测量,测量前归零调整。测量时与板件边缘成45°角卡紧,测量各边中 值, 精确至 0. 1 mml。

    6.2.4椅面和椅背高度

    用钢直或卷尺测量椅面前缘最高处及椅背最高处离地的高度,精确至1mm

    6.2.5椅面宽度与深度

    6.2.6课桌椅支架截面尺寸测量

    用数显游标卡尺测量,测量前归零调整。测量时与板件边缘成45°角卡紧,测量各边中点,取 清确至0.1mm。

    6.2.7金属或塑料等薄壁材料厚度尺寸测量

    开放式零部件用千分尺或游标卡尺测量,测量零部件四边中点附近的厚度,取均值,精确至0.1mm。 封闭式零部件采用多功能超声波测厚仪等工具进行测量,根据材料的性质不同,选择不同的声速与 探头。 在探头与零部件表面之间均匀涂布一层耦合剂,测量时探头垂直于测量面,测量零部件四边中点附 近的厚度,取均值,精确至0.1mm。

    6.3课桌椅位置与形状公差测定

    选择精度不小于0.1mm的翘曲度测量器具,选择翘曲最严重的板件,将测量器具放置在 进行测量,取其测量最大值为测量值,精确至0.1mm

    DB34/T30942018

    将家具放置在平整地面或平板上, 一底脚与测量基准面间的垂直距离

    选择精度不小于1mm的卷尺,测定矩形板件或框架的两条对角线、对边长度,其差值即为邻边重 直度测量值。

    6.4课桌椅主要理化性能检验

    6.4.1产品阻燃性能检验

    产品阻燃性能按GB20286的规定进行测定。无标识的按2级要求。

    6. 4. 2 含水率测定

    6.4.2.1人造板含水率按GB/T17657的规定进行。 6.4.2.2木材含水率按GB/T1931的规定进行。

    4.3有害物质限量检验

    6.4.3.1人造板甲醛释放限量检测按GB18580的规定进行。 6.4.3.2纺织品甲醛释放限量检测按GB/T2912.1的规定进行。 6.4.3.3特定元素迁移限量检验按GB6675.4的规定进行。

    6.4.4软包、硬包件理化性能检测

    6.4.4.1泡沫塑料的密度按GB/T6343的规定进行。 6.4.4.2回弹性能按CB/T6670的规定进行。

    6.4.5漆膜涂层理化性能检验

    6.4.5.1漆膜耐香烟灼烧性能按GB/T17657的规定进行 6. 4. 5.2其余性能按 GB/T 4893. 1~4893. 9 的规定进行。

    6.4.6覆面(软质、硬质)材料理化性能检验

    6.4.6.1耐冷热循环、耐干热、耐划痕、耐磨性能、耐香烟灼烧按GB/T17657的规定进行。 6.4.6.2耐液性按GB/T4893.1的规定进行。 6.4.6.3抗冲击性按GB/T4893.9的规定进行 6.4.6.4耐光色牢度按GB/T15102和GB/T250的规定进行。 6.4.6.5表面胶合强度按GB/T15104的规定进行。 6.4.6.6桌面耐污染按QB/T4071的规定进行

    6.4.7塑料件理化性能检验

    6.4.7.1耐老化试验按GB/T16422.2的规定进行。

    6.4.7.1耐老化试验按GB/T16422.2的规定进行

    DB34/T30942018

    6.4.7.2冲击强度试验按GB/T1043.1的规定进行。 6.4.7.3多环芳烃的测定按SN/T1877.2的规定进行

    6.4.8课桌椅五金件理化性能检验

    6.4.8.1涂层硬度按GB/T6739的规定进行。 6.4.8.2电镀层抗盐雾性能按QB/T3826的规定进行 6.4.8.3涂层附着力按GB/T9286的规定进行。 6.4.8.4冲击强度按GB/T1732的规定进行。 6.4.8.5表面粗糙度按QB/T3814的规定进行

    6.4.8.1涂层硬度按GB/T6739的规定进行。

    6.4.9力学性能检验

    6.5课桌椅安装质量检验

    6.5.1基本要求检验

    在正常光线条件下或在40~60W日光灯下,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大 镜, 视距为700~1000m。 存在争议的检验由3人共同检验,以多数相同结论为检验结果。

    6. 5. 2安全性检验

    6.5.2.1倒圆半径采用精度不小于1mm的外径千分尺或其它符合要求的仪器测定。 6.5.2.2其它尺寸采用精度不小于1mm的钢直尺或游标卡尺测定。 6.5.2.3其它要求按照6.2.1的规定。

    6.5.2.1倒圆半径采用精度不小于1mm的外径千分尺或其它符合要求的仪器测定。

    6.5.3固定式课桌椅安装尺寸与偏差

    办公楼标准规范范本6.5.3.1课桌与椅子间距测量

    用钢直或卷尺测量,沿课桌椅深度方向测量书箱前缘至课椅前缘的距离,左侧、右侧各测 取均值,精确至 1 mm。

    6. 5. 3. 2 平行度测量

    用钢卷尺测量不同排课桌的桌面相同位置的距离,最左侧、最右侧各测量一次,取其差值 确至1mm。

    7.1.1感官检验按批量的5%抽检,抽样数不少于5套。 7.1.2安装质量检验在同批产品中按批量的5%随机抽取样品同轴电缆标准,抽样数不少于5套。

    7.2.2达不到合格品要求的为不合格品。

    DB34/T30942018

    ....
  • 生产标准
  • 相关专题:

相关下载

常用软件