流量计量程为0L/min~1.6L/min，精确到0.08

4.2.2 空气流量计

流量计量程为1L/min~8L/min，精确到0.1L/

预压计量程为0MPa~0.25MPa镀铬标准，精确到0.01M

图3热电偶装置示意图

功率表量程：0kW~25kW，精确到0.1kW

辅助设备如下： 调压变压器，调压范围为0V～250V； 空气压缩机，能输出0.4MPa压缩空气； 燃气点燃器； 玻璃干燥器； 鼓风于燥箱，可连续24h保持温度（103士2)℃。

验试件表面特征有如下特

a）全部为平整的迎火面； b）对于不规则的试件迎火面，需满足： 1）在225mm×225mm的试件面上至少50%的部分，距离最高点的高度差在6mm之内； 2）试件表面的裂缝、孔洞等不超过6.5mm宽或者10mm深，并且在225mm×225mm的 试件测试面上，裂缝、孔洞所占面积比不超过30%。 5.1.2如果所测试的试件的暴露面不符合5.1.1a)和b)的要求，试件可以通过加工成平面进行测试；处 理过程需在测试报告中注明。 5.1.3用于测试的试件若为非均质材料的不对称试件，即两面由不同的材料组成。如果两面在使用过 程中均可暴露在外使用，那么两面均需要作为迎火面做测试

向平行。试样厚度应小于50±mm，如果试样厚度大于50mm，允许从非迎火面切割至50±%mm

试样数量为5个，其中2个备用。

试验前，应将试样在温度（23士2） （50士5）%的条件下平衡至质量恒定。在相隔24 次称量中，试样的质量之差不超过0.1g或不超过试样质量的0.1%（取数值较大者），则认为达到 量。将试样在此条件下放置，直至使用

采用硅酸钙板，技术指标应符合附录A的规定

反尺寸为（225±1.5）mm×（225±1.5）mmX12.5

标定板数量为8块10块

标定板的状态调节应按照下述要求进行： a）标定板在（103士2)℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，两次称量差小于0.1g；放置在干燥器中 12h备用。 b）标定试验后从燃烧装置中取出标定板，放置在干燥器中12h后可再使用。但如果破裂或密度 小于（1200士100）kg/m时则不能再用

标定板的状态调节应按照下述要求进行： a）标定板在（103士2)℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重，两次称量差小于0.1g；放置在干燥器中 12h备用。 b）标定试验后从燃烧装置中取出标定板，放置在干燥器中12h后可再使用。但如果破裂或密度 小于（1200士100）kg/m时则不能再用

试验时，试验设备应水平放置于室内，周边环境无强制通区

要求所供燃气输出热量E为（527.5士10）W。气体流量的计算方法为：

EX60 n X 1000 ·（1

EX60 n X1000

式中： F一气体流量，单位为升每分(L/min)； 输出热量，单位为瓦（W）； 气体热值，单位为兆焦每立方米（MJ/m）。 若采用我国瓶装液化石油气为燃气，其平均热值为98.39MJ/m，则燃气流速应为0.32L/min， 维持0.32L/min的液化石油气充分燃烧应补充流速为1.4L/min的空气

标定程序步骤如下： a）试验开始前，确保设备与环境温度一致； b）检查热电偶接头是否处于正确位置； c）试验开始时，从干燥器内取出标定板，立即置于试样座中，放好不燃性背衬及硅酸钙背板（见 5.3); d）调节燃气流量使其输出热量为（527.5士10)W，然后关闭待用； e）接通热电偶电源，记录最初温度值Q 点燃燃气灯，2min45s后，接通加热电热管，使输出功率为1800W，5min后调节变压器，使 输出功率为1500W； g）按下列要求记录热电偶温度Q：

标定程序步骤如下： a）试验开始前，确保设备与环境温度一致； b）检查热电偶接头是否处于正确位置； c）试验开始时，从干燥器内取出标定板，立即置于试样座中，放好不燃性背衬及硅酸钙背板（见 5.3) ; d）调节燃气流量使其输出热量为（527.5士10)W，然后关闭待用； e）接通热电偶电源，记录最初温度值Q； f) 点燃燃气灯，2min45s后，接通加热电热管，使输出功率为1800W，5min后调节变压器，使 输出功率为1500W； g）按下列要求记录热电偶温度Q：

GB/T 176582018

燃气灯被引燃后每30s记录一次，直至3min；然后每隔1min记录一次，直至10min；然后每 隔2min记录一次，直至20min。

标定值C按式(2)计算：

T： ? 标定值，单位为摄氏度每分（℃/min）； 时间，单位为分（min）； Q热电偶实际温度升高值,单位为摄氏度(℃)。

7 Q. Q Q C= 10t 10t

C= 7 Q。 Q 1210

.................(2)

燃气灯被引燃后在3min、5min、10min、20min时温度升高值Q.允许范围列于表1。

表1温度升高值（Q。）充许范围

连续标定时，两次标定值C之差不超过1.0

标定时，两次标定值C之差不超过1.0。

6.3.3标定周期和标定次数

为保证试验的重复性及可比性，本试验方法采用硅酸钙板（见附录A)做标定板，定期对设备进行 连续试验时，每测12个试样标定一次，停止试验一周以上时，开始试验前进行标定。 每次标定，至少进行两次标定试验。两次标定值C之差小于1.0

6.4.1取得可重复性标定值后（见6.3.3)，将设备冷却至室温，从原处理条件中取出试样置于试样座中 按6.3.1试验程序进行试验和记录。 Q,为实际温度升高值，即记录温度（Q，）减去最初温度（Q.），按式（4)计算

6.4.2每烧一个试样，用刷子清理一次烟窗及帽内壁所积烟尘。清理时设备处于室温，用洁净的纸盖 住燃气灯，以免烟尘将孔眼堵塞。 6.4.3试样剩余质量：试验进行20min后，冷却到室温，取出称量，精确到0.1g，记为W1。 6.4.4如试验过程中出现下列情况应立即停止试验并迅速清理破碎试样：

每烧一个试样，用刷子清理一次烟肉及帽内壁所积烟尘。清理时设备处于室温，用洁净的纸 气灯，以免烟尘将孔眼堵塞，

试样开裂并塌陷，可能造成空气人口堵塞。

表2最初温度0.或0及实测温度0或0记录表

表30.和0.数据表

7.2.1火传播指数计算

火传播指数按式（5)计算：

S一被测产品的火传播指数，取三个试样火传播指数的平均值，单位为摄氏度每分（C/min）； t一时间，单位为分（min）； Q。标定过程中记录温度减去最初温度，单位为摄氏度（℃)； Q燃烧试验中记录温度减去最初温度，单位为摄氏度（C）

S一被测产品的火传播指数，取三个试样火传播指数的平均值，单位为摄氏度每分（℃/min）； t一时间，单位为分（min）； Q。一标定过程中记录温度减去最初温度，单位为摄氏度（℃）； Q燃烧试验中记录温度减去最初温度，单位为摄氏度（℃）

安全标准失重率按式（6）计算

式中： D—被测产品的失重率(取三个试样失重率的平均值)； W。一试验前试样在(23士1)℃温度下恒重值，单位为克（g) W试验后试样冷至室温时质量，单位为克(g)。

试验报告应包含每个样品的信息。在试验过程中观察到的现象也应体现在试验报告中，具体内容包括： a）测试实验室的名称和地点。 b）样品名称和制造商。 c) 测试时间。 对于所检测产品的信息应该有完整的信息描述。应描述测试样品的所有组成部分，说明应包 括尽可能多的信息，包括以下适用情况： 1）生产商名字； 2）材料组分； 3）厚度； 4）密度； 5) 阻燃处理的方式。 e) 所测试件的基本情况以及试件厚度和测试方向，背衬材料以及迎火面的细节情况等。 D 试验报告中应声明：本试验报告结果仅对用此方法的检测样品负责，与实际应用中产品的阻燃 级别评估无关，

试验结果记录表格可参照表4。

附录A （规范性附录） 硅酸钙板主要技术指标 表A.1给出了硅酸钙板主要技术指标。

表A.1给出了硅酸钙板主要技术指标。

GB/T176582018

表A.1硅酸钙板主要技术指标

灰铸铁标准1硅酸钙板主要技术指