合GB/T18369的规定，所采用的玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡应符合GB/T17470的规定，所采 用的玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定。其他玻璃纤维及其制品应符合相应的国家或行 业标准的规定 注：在需要输送特定介质的场合.经供需双方商定后.可采用性能满足要求的其他增强材料

5.2.1所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。其他树脂应符合相应的国家或行业标准 的规定。 5.2.2内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂， 5.2.3树脂浇铸体的性能要求见附录A

对于定长缠绕工艺、离心浇铸工艺和连续缠绕工艺，填料的最大粒径不应大于2.5mm和五分之一 管壁厚度之间的较小值；对于立式振动工艺，最大粒径不应大于16mm和五分之一管壁厚度之间的较 小值。其中石英砂的SiO质量含量应大于95%，含水量应不大于0.2%；碳酸钙的CaCOs质量含量应 大于98%.含水量应不大于0.2%

GRP顶管的内表面应光滑平整电力标准规范范本，无龟裂、分层、针孔等现象；管端面应平齐；边棱应无毛 无明显缺陷。

外径系列应符合表1的规定，内径系列应符合表2的规定。为方便与其他材质管道的连接，经供需 仅方协商确定，可套用其他材质管道的尺寸并满足相应要求

.2.2.1GRP顶管的有效长度为1m、2m、2.5m、3m、4m、6m。如果需要特殊长度的管，在供货时由 共需双方共同商定， 6.2.2.2GRP顶管的长度偏差：有效长度的土0.5%，且不超过±30mm

任一截面的管壁平均厚度应不小于设计厚度，最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%。当管壁设 计厚度不大于20mm时，管壁平均厚度应不大于1.15td；当管壁设计厚度大于20mm时，管壁平均厚 度应不大于（ta+3）mm。 注：t。为管壁设计厚度，由管材生产企业通过设计确定，并在技术文件中给出

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表1外径系列GRP顶管的尺寸和偏差

可根据实际情况采用其他外径系列尺寸，但其外径偏差应满足相应要求

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表2内径系列GRP顶管的尺寸和偏

带锥度的管模设计时，设计值应在本表规定的两端内直径范围内，且管模锥度应不大于1/2000

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有效长度不天于6m的GRP顶管的平直度偏差应符合表3规定。有效长度于6m的GRI 的平直度，在供货时由供需双方共同商定

表3最大允许平直度偏差

6.2.6管端面垂直度

6.2.6.1GRP顶管的外直径端面垂直度如图1所示，垂直度应不大于表4的规定值

表4最大允许外直径端面垂直度

图1外直径端面垂直厂

GRP顶管外表面的巴柯尔硬度应不小于40

6.4树脂不可溶分含量

6.5直管段管壁组分质量含量

直管段管壁中玻璃纤维、树脂和填料的质量含量由管材设计确定，并应在技术文件中明确给出。各 组分的质量含量允许偏差为土3%

6.6.1初始环刚度S。

初始环刚度S。应不小于相应的环刚度等级

初始环刚度S。应不小于相应的环刚度等

6.6.2初始环向拉伸强力F

初始环向拉伸强力，单位为千牛每米（kN/m）； PN 压力等级，单位为兆帕（MPa）； DN 公称直径，单位为毫米（mm）； C1 初始环向拉伸强力安全系数，见表5，当管的初始环向拉伸强力值的离散系数Cv>9.0% 时，C,应取为表中值乘以0.8236/（1一1.96Cv）；当无压力设计基准（PDB)试验结果时，取 C,=6.3；取C,=6.3时初始环向拉伸强力的最小值见表6

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表7初始轴向拉伸强力最小值F

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.5.1每个试样在表8的径向变形率下，管内壁应无裂纹，管壁结构应无分层、纤维断裂及屈曲。 5.2对于实测初始环刚度在标准环刚度等级之间的管，径向变形率按线性插值的方法确定；对于 初始环刚度≥100000N/m的管，径向变形率按式（3）计算确定：

径向变形率二 194 ....( 3

式中： 实测初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m）

径向变形率= 194 ........

表8初始曲性的径向变形率

6.6.6初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量

充许顶力应不小于管道标记的允许顶力值

6.7.1压力设计基准（P

压力设计基准(PDB)应满足式（4)要求： PDB>C2· PN 式中： PDB 压力设计基准，单位为兆帕（MPa)； PN 压力等级，单位为兆帕（MPa）； C. 长期环向拉伸强度安全系数，见表9

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表9长期环向拉伸强度安全系数C

6.7.2长期弯曲应变S

长期弯曲应变S值应满足式（5）的要求：

式中： Sb 长期弯曲应变； A. 管材初始挠曲性检验达到挠曲水平要求时的径向压缩变形量，单位为毫米（mm）： D 管的计算直径，单位为毫米（mm），D=D，十t； D. 管的内直径，单位为毫米（mm）； 管壁厚度，单位为毫米（mm）。

目测管的内、外表面及两端面情况。

目测管的内、外表面及两端面情况。

在GRP顶管外壁用精度1mm的π尺或钢卷尺（尺面应为平面）绕管一周（确保其垂直于管轴 出管的周长，计算出外直径。对于直径较小的管，可采用精度为0.02mm的游标卡尺直接测出同 面相互垂直的两个方向的外直径，取2次测试结果的算术平均值

壁厚度。至少测3个截面，取3个截面的最小值为最小截面管壁厚度。应分别测量管身和连接段的最 小截面管壁厚度。若连接段有凹槽时，应测量最深凹槽处的平均管壁厚度作为连接段最小截面管壁厚 度。环刚度检测时测出的管 厚度的测试结果

垂直切割管的端部。用细 0.02mm的游标卡尺测量内衬层的厚 则点均布，取4次测量结果的算术平均值

用精度为1mm的直角尺和细绳测定GRP顶管的平直度。把管放在平面上，沿侧面从管的一端到 另一端拉紧细绳并与管的两端面贴紧，用直角尺测量管与绳之间的最大距离。对于公称直径不小于 900mm的内径系列管道，测内表面的平直度；对于外径系列管道和公称直径小于900mm的内径系列 管道测外表面的平直度

7.2.6管端面垂直度

用T形尺和精度为0.02mm的游标卡尺测定外直径端面垂直度，用直角尺和精度为0.02mm 标卡尺测定管壁端面垂直度

按GB/T3854的规定进行测试

7.4树脂不可溶分含量

按GB/T2576的规定进行测试

7.5直管段管壁组分质量含量

按GB/T2577的规定进行测试，其中试样的厚度为整个管壁厚度，长度和宽度取（20士2)mm。在 完成熳烧并对带有残余物的埚称量后，剔除埚中的玻璃纤维，再次称量，前后两次的质量差可作为 式样中的玻璃纤维质量，玻璃纤维质量与试样质量的比值即为玻璃纤维的质量含量；埚中剩下的材料 作为填料.填料质量与试样质量的比值即为填料的质量含量

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加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分（mm/min）； D、t同式（5)。 S。=(0.018 6+0.025△/D)F/△y ...( 7) 式中： S. 初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m）； Ay 管直径变化量，刚度等级不大于50000N/m，取计算直径的2.5%；刚度等级大于 50000N/m但不大于100000N/m时，取计算直径的2.0%；刚度等级大于100000N/m 时，取计算直径的1.0%，单位为米（m）； 与△相应的线载荷，单位为牛每米（N/m）； D同式(5)

加载速度，取整数，管径大于500mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分（mm/min）； D、t同式(5)。 S。=(0.018 6+0.025△/D)F/△y ...(7) 式中： S. 初始环刚度，单位为牛每平方米（N/m"）； Ay 管直径变化量，刚度等级不大于50000N/m，取计算直径的2.5%；刚度等级大于 50000N/m但不大于100000N/m时，取计算直径的2.0%；刚度等级大于100000N/m 时，取计算直径的1.0%，单位为米（m）； 与△相应的线载荷，单位为牛每米（N/m）； D同式（5)

7.6.2初始环向拉伸强力

7.6.2.1初始环向拉伸强力按下述方法之一进行： a）方法A：按GB/T1458进行测试，其中试样厚度为管壁厚度，直径为管环直径，试样宽度为 20mm，并且在水平直径的两端试样两侧各开一个直径为10mm的半圆。有效试样不少于 5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 b）方法B：按GB/T1447进行测试，试样型式和试样尺寸见附录B，加载速度取2mm/min~ 5mm/min有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果， 方法C：按GB/T5351进行测试。有效试样不少于5个，所有有效试样测试结果的算术平均 值作为测试结果。 7.6.2.2 当公称直径不大于2000mm时，仲裁试验按方法A进行；当公称直径大于2000mm时，仲裁 试验按方法B进行

7.6.3初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变

7.6.3.1初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变按下述方法之一进行： 方法D：按GB/T5349进行测试，试样数量1个。 D 方法E：按GB/T1447进行测试，试样为直条状，其宽度取20mm。有效试样不少于5个，所 有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 7.6.3.2仲裁试验按方法E

按GB/T5351进行测试，试样为1根整管。如果管道在使用中不承受由内压产生的轴向拉力时， 其密封型式应采用药束端密封；若承受由内压产生的轴向拉力，则其密封型式应采用自由端密封。试验 压力为压力等级的1.5倍，保压2min

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7.6.6初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量

7.6.6.1初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量按下述方法之一进行： a） 方法F：按GB/T5350进行测试，试样数量1个。 方法G：按GB/T1448进行测试，试样为直条状，长度和宽度等于管壁厚度，高度为2倍的管 壁厚度，高度方向为GRP顶管的轴线方向。每组的有效试样不少于5个，加载方向沿高度方 向，所有有效试样测试结果的算术平均值作为测试结果。 7.6.6.2对于管身和连接段轴向压缩性能不同的GRP顶管应对管身和连接段分别进行测试 7.6.6.3仲裁试验按方法G

按附录C的规定进行计算确定

按附录C的规定进行计算确定

7.7.1压力设计基准（PDB)

按GB/T32491的规定进

7.7.2长期弯曲应变S

检验分出厂检验和型式检验！

检验分出厂检验和型式检验

外观质量、尺寸、巴柯尔硬度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始 申强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、水压渗漏、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩 模量、允许顶力

8.2.2.1每一根GRP顶管均应进行外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴柯尔硬度的检验。 8.2.2.2以相同材料、相同工艺、相同规格的300根GRP顶管为一个批（不足300根的作一个批次），随 机抽样一根，进行内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始环向拉 伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量、允许 顶力检验

8.2.2.3连续缠绕工艺、立式振动工艺生产的GRP顶管，公称直径不大于1400mm

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管均需进行水压渗漏检验；公称直径大于1400mm、而不大于2400mm时，应按50%的比例抽样进行 水压渗漏检验；公称直径大于2400mm时，水压渗漏检验的数量由供需双方商量确定，但应不少 于5%。 8.2.2.4定长缠绕工艺、离心浇铸工艺生产的GRP顶管，水压渗漏检验的数量由供需双方商量确定，但 应不少于1%

8.2.3.1外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴柯尔硬度均应达到相应要求，否则判该根管不合格。 8.2.3.2内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、水压渗漏、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量、允 件顶力均达到相应要求，判该批产品合格。内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、 初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及 由向压缩弹性模量、充许顶力检验中不合格项超过2项，判该批产品不合格；如不合格项不多于2项，可 不合格项加倍抽样、复检，复检项目应全部达到要求，否则，判该批产品不合格。如果水压渗漏检验时 出现不合格.则对该批管 管该项目合格

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品定型鉴定时； b） 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时； C 正常生产时，应每年进行一次检验； d）产品长期停产（3个月以上)再恢复生产时； e) 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时

第6章要求中除长期性能外的所有项目

3.3.1外观质量、尺寸（除内衬层厚度）巴柯尔

以相同材料、相同工艺、相同规格的300根GRP顶管为一个批（不足300根的也作一个批 样6根.进行检验，

8.3.3.2内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始力学性能

对以相同材料、相同工艺、相同规格的300根GRP顶管为一个批（不足300根的也作一个批），采 次抽样法，样本数均为2。

3.3.4.1所有样本的外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴柯尔硬度和水压渗漏均达到相应的要求，判相 应项的型式检验合格，否则判型式检验不合格。 3.3.4.2第一次所抽检的内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量分数、初始力学性能均 达到相应要求的，判型式检验合格；2根均不符合要求判型式检验不合格；如有1根不合格且不合格项

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初始力学性能各分项均作1项)不超过2项时，可对不合格项进行二次抽样检验，第二次抽样检验仍有 不合格项，判型式检验不合格

8.3.5长期性能检验

新产品投产后或产品的材料、结构、

标志、包装、运输、购存、出厂证明书和技术文件

每根GRP顶管至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常装卸和安装中字迹仍应保 持清楚。标志应包括下列内容： a) 生产厂名称（或商标）； b) 产品标记； c) 批号及产品编号： d）生产目期。

9.2.2包装宽度应比管道外

吊索与管道棱角处衬填橡 柔性物。 9.3.2GRP顶管起吊时应采用双点起吊，不应单点起吊。 9.3.3GRP顶管起吊及装卸时，应轻起轻放，不应抛掷。 9.3.4GRP顶管运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。 9.3.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击

9.3.1GRP顶管的起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索 管道梭角处衬填橡胶或其他 柔性物。 9.3.2GRP顶管起吊时应采用双点起吊，不应单点起吊。 9.3.3GRP顶管起吊及装卸时，应轻起轻放，不应抛掷。 9.3.4GRP顶管运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。 9.3.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击

山东标准规范范本9.4.1GRP顶管应按类型、规格、等级分类堆放。

9.4.1GRP顶管应按类型、规格、等级分类堆放。 9.4.2堆放场地应平整。管的叠层堆放应满足表10的要求。堆放处应远离热源，不宜长期露天存放。 9.4.3GRP顶管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开

表10GRP顶管的最大堆放层数

9.5出厂证明书和技术文件

9.5.1每批GRP顶管出厂时应附有出厂证明书和技术文件。

9.5.1每批GRP顶管出厂时应附有出厂证明书和技术文件。 9.5.2出厂证明书应包括下列内容：

a) 生产厂名称； b）产品规格； c) 生产日期； d) 产品出厂检验证明书。 5.3 技术文件至少应包括： a) 规格； b) 制造工艺； c) 采用的主要原材料情况； d) 管道有效长度与管壁设计厚度； e) 直管段管壁组分质量含量设计值； f) 初始轴向压缩强度和轴向压缩弹性模量设计值； g) 允许顶力； h) 管外形尺寸图

连接技术说明参见附录E

垫圈标准GB/T 214922019