a）穿、跨越管道； b) 管道出土、入土点、管道分支处、敷设于位置较低点的管道； C 曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上（含较大）事故的管道： d) 工作条件苛刻及承受交变载荷的管道； e) 存在第三方破坏的管道； f) 曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空穴（地下室）的管道 g) 位于边坡等位置的管道。

a）宏观检查； b) 防腐层检查； c) 电性能测试； d) 阴极保护系统测试； e) 壁厚测定； f）安全保护装置检验。 必要时进行腐蚀防护系统检查。 在线检验的具体内容和要求见附件A，其中部分检查项目可以结合日常巡线进行

在线检验发现管道存在异常情况和问题时锅炉标准规范范本，使用单位应及时采取整改措施。重大安全隐患应报当地 持种设备安全监察机构。检验结束后应按照附录D的格式认真准确填写在线检验报告。

全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识所有危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险 主要分为以下几种： a）固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷： 运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀； C) 运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、外力破坏、误操作； d）其他危害管道安全的潜在危险

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包含在线检验的全部内容，其余检验项目 验机构应当根据风险预评估的结果进行

应根据外防腐层状况、阴极保护有效性、腐蚀环境、排流保护效果检测评价结果采用模糊数学综合 评价方法进行腐蚀防护系统综合评价。 腐蚀防护系统的综合评价分为4个等级，见表1。 模糊数学综合评价方法可参照附件C。

表1埋地钢制管道腐蚀防护系统评价分级

一1级：腐蚀防护系统功能完好，满足设计要求，在6年的检验周期内能有效使用： 2级：腐蚀防护系统基本完好，但存在一些不影响防护效果的缺陷，能基本满足设计要求，3 年～6年的检验周期内使用； 一3级：腐蚀防护系统整体状况较差，存在缺陷，不能完全满足设计要求，在使用单位采取适当 措施后，可在1年～3年检验周期内在限定的条件下使用； 4级：腐蚀防护系统缺陷严重，不能满足设计要求，不能有效防止金属管体腐蚀，使用单位应 立即采取重大维修

II级次高压管道有下列情况之一的管道， 应当按照许用压力进行耐压强度校核： 全面减薄量超过管道公称壁厚20%的； b) 操作参数发生增大的； 输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。 耐压强度校核应按GB50251的规定执行

Ⅱ级次高压管道有下列情况之一的管道，应当进行应力分析校核： 存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的： 全面减薄量超过管道公称壁厚30%的； / 需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的； 法兰经常性泄露、破坏的； S 无强度计算书的； 检验人员或者使用单位认为有必要的

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应力分析校核方法应按GB50251的规定执行。

8.3剩余强度评估与超标缺陷安全评定

3.3.1对Ⅲ级次高压管道，应当及时对检测申发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估 与超标缺陷安全评定。在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据 剩余强度评估与超标缺陷安全评定的结果提出运行维护意见。 8.3.2对于体积型缺陷、面积型缺陷管道剩余强度评估方法，超标缺陷安全评定方法应按GB/T30582 的规定执行。

8.4.1对II级次高压管道，应当根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测的方 法。 8.4.2管道的剩余寿命预测主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。其中腐蚀寿命预测方法 应按GB/T30582的规定执行。

有下列情形之一的钢质I级次高压管道，应当进行材料适用性评价： a）材质发生劣化的； b）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。 材料适用性评价方法应按GB/T30582的规定执行。

B.7管道本体评价等级

a）经合于使用评价能安全使用6年以上（含6年）的，管道本体评价等级为1级： D 经合于使用评价能6年内安全使用的，管道本体评价等级为2级； c）经合于使用评价能3年内安全使用的，管道本体评价等级为3级； d）存在无法通过安全评定的外损伤缺陷，管道本体评价等级为4级

8.8管道综合评价等级

管道综合评价结果分为以下4个等级： 1级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，满足设计条件下在6年的检验周期内能安全使 用： b) 2级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有 关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在3年～6年的检验周 期内能安全使用； C 3级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有 关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在1年～3年检验周期 内在限定的条件下安全使用； d) 4级：管道系统外损伤缺陷严重，不能满足使用要求，管道不能安全运行，使用单位应立即采 取重大维修措施。 依据管道腐蚀防护系统评价等级和管道本体评价等级确定管道的综合评价等级，见表2

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表2管道综合评价等级

应当结合全面检验和合于使用评价结果，确定管道的综合评价等级，及管道的许用参数和下次全面 检验日期，其全面检验周期最长不能超过预测的管道剩余寿命的一半。 一综合评价等级为1级的管道，其检验周期一般不超过6年： 综合评价等级为2级的管道，其检验周期一般为3年～6年； 综合评价等级为3级的管道，其检验周期一般为1年～3年。

9.1检验人员应当根据全面检验情况和所进行的全面检验项目，填写全面检验记录，及时出具相应的 全面检验报告。VI级次高压管道、V级和VI中压管道应当在全面检验报告中明确许用参数、下次全面 检验日期等。IⅢI级次高气管道，除出具全面检验报告外，还应当由合于使用评价人员根据全面检验报 告和所进行的合于使用评价项目，及时出具合于使用评价报告。合于使用评价报告中应当明确许用参数、 下次全面检验日期等 9.2使用单位应当对全面检验、合于使用评价过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者降压运行的 措施。检验机构、评价机构可以在出具全面检验报告、使用评价报告前将需要处理缺陷通知使用单位。 使用单位处理完成并且经检验机构、评价机构确认后，检验机构、评价机构再出具全面检验报告、合于 使用评价报告，评价机构应当进行风险再评估。 9.3风险评估的结果应当纳入管道使用登记中。缺陷修复前，使用单位应当制订修复方案，缺陷的修 复应当按照有关要求进行，相关文件记录应当存档。管道的定期检验报告（包括在线检验报告、全面检 验报告、合乎使用评价报告）的格式见附录E。

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（规范性附录） 城市天然气埋地钢质压力管道在线检验项目与要求

（1）安全管理资料，包括使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规则，作业人员上岗持 证情况； （2）技术档案资料，包括全面检验报告，必要时还包括设计和安装、改造、维修等施工、竣 工验收资料； （3）运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与 事故记录。

（1）位置与走向，主要检查管道位置、埋深和走向； （2）地面装置，主要检查标志桩、测试桩、里程桩、标志牌（简称三桩一牌）以及锚固、 围栏等外观完好情况、丢失情况； （3）管道沿线防护带，包括与其他建（构）筑物净距和占压状况； （4）地面泄露情况； （5）跨越段，检查跨越段管道防腐层、补偿器、锚固的完好情况，钢结构及基础、钢丝绳 索具及其连接件等腐蚀损伤情况； （6）穿越段，检查管道穿越处保护工程的稳定性及河道变迁等情况； （7）水工保护设施情况； （8）检验人员认为有必要的其他检查。

A.4电性能测试（适用于有阴极保护的管道）

（1）测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装 的绝缘性能（绝缘法兰、绝缘接头电绝缘性能测试应符合SY/T0023第7条的规定）； （2）对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施 测试其电连续性。

阴极保护系统测试（适用于有阴极保护的管道

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（2）栖牲阳极输出电流、开路电位（当管道保护电位异常时测试）； （3）管内电流： （4）辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻； （5）阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率、排流效果，阴极保护系统设备 及其排流设施。

按照相应标准的要求，对有危险的矿 上湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地 质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活动断层等地质灾害进行地质条件调查。

参照工业管道全面检验等有关要求执行，特殊的安全保护装置参照相应标准的规定。

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B.1腐蚀防护系统检测

B.1.1外防腐层状况检测

附录B （规范性附录） 城市天然气埋地钢质压力管道全面检验项目与要求

外防腐层状况检测包括外防腐层整体状况不开外检测、破损点定位不开挖检测和开挖检验等项目， 具体的检测方法见GB/T19285。 外防腐层整体状况不开外检测评价可采用破损点密度（P值）进行分析。检测时，需保证仪器不受 周围信号的于扰。外防腐层级别的划分根据外防腐层破损点密度P值进行确定，见表B.1。

表B.1外防腐层破损点密度P值（处/100m）分级评价

小距离不超过2倍管道中心埋深的两个破损点可当作一

按照严重程度的不同将破损点分为一类、二类和三类，其分别为： 类：多个相邻管段外防腐层均被评为4级的管段上的破损点，或两种以上不开挖检测手段 均评价为4级管段上的破损点，或初次开展外防腐层评价时检测结果不能解释的点，或采用 不同的不开挖检测方法进行检测，评价结果不一致的破损点，或存在于外防腐层等级为4级、 3级管段上，结合历史和经验判断有可能出现严重腐蚀的破损点，或无法判定腐蚀活性区域严 重程度的破损点； 二类：孤立并未被列入一类中的4级的点，或只存在外防腐评为3级管段上几种区域的点， 且已有腐蚀事故记录； 三类：不开挖检测判定为2级的点，或未被列入一类、二类的点。 开挖检验应选择最可能出现的腐蚀活性区域，检验人员应对所有破损点按照破损点的分类确定开外 检验顺序。 类破损点为优先开挖，二类破损点为计划开挖，对三类破损点进行监控。 外防腐层开挖比例见表B.2

表B.2外防腐层开挖比例

开挖检验项目有外观检查、漏电检测、厚度检测、粘结力检测。当防腐层实测厚度低于50%设 时，外防腐层直接判为4级：当粘结力大于设计值的50%时，不影响管道外防腐层分级，

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表B.5土壤腐蚀性评价等级

B.1.4杂散电流干扰调查

B.1.4.1直流干扰测试与评价

理地钢质管道的直流 然菌馄电 的偏移量来进行测量和评价， 确认为有直流士扰。

表B.6直流干扰程度的评价指标

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当管道任意点上的管地电位较自然腐蚀电位正向偏移≥100mV时，应采取直流排流保护或其他防 护措施。

B. 1. 4. 2 交流干扰测试与评价

埋地钢质管道的交流干扰，可用管道交流干扰电压或交流电流密度进行测试。当管道上任意一点上 的交流干扰电压都小于4V时，可不采取交流干扰防护措施；高于此值时应采用交流密度进行评估， 干扰程度的评价见表C.7。 交流电流密度可按公式（B.4）计算：

8V JAC p元d

式中： JAc一一评估的交流电流密度，单位为安每平方米（A/m"）； V一一交流干扰电压有效值的平均值，单位为伏（V）； d一一破损点直径，单位为米（m）。 （1）P值应取交流干扰电压测量时，测试点处于管道埋深相同的土壤电阻率实测值 （2）d值按发生交流腐蚀最严重考虑，取0.0113。

表B.7交流于扰程度的评价指标

当交流干扰程度判定为“强”时，应采取交流干扰防护措施；判定为“较强”、“较弱”时，宜采 取交流干扰防护措施：判定为“弱”时，可不采取交流干扰防护措施。

B.1.4.3特殊情况下的测试与评价

当B.1.4.1、B.1.4.2的测试与评价方法难以进行，或发现有杂散电流源，但无法判定是直流或交 流时，可以采用静态或动态杂散电流测试法，测试管地电位波动值或感应电流波动值。 干扰程度的评价见表B.8

表B.8特殊情况下干扰程度的评价指标

当管地电位波动值大于200mV或感应电流波动值大于2A时，应采取杂散电流 防护措施。

B.1.5排流保护效果监测评价

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排流保护措施实施后，应立即投入使用， 在系统运行稳定后，进行排流保护效果检测评价。排流保 护效果检测评价包括直流排流保护效果检 流保护效果检测评价

B.1.5.1直流排流保护效果检测评价

般情况下，对于直流排流保护采取排流保护措施后应达到如下要求： （1）对于排流保护系统中的管道（包括共同防护构筑物），其任意点上的管地电位达到阴极 保护电位标准或者达到或接近未受干扰时的状态； （2）对于排流保护系统中的管道（包括共同防护构筑物），管地电位最大负值尽可能不超过 管道所允许的最大保护电位； （3）对排流保护系统以外的埋地管道或金属构筑物的干扰尽可能小。 如果检测评价的结果未能满足上述要求，则可通过电位正向偏移平均值比进行直流排流保护效果的 进一步评定。直流排流保护 你允衣B.9

表B.9直流排流保护效果评价

直流排流保护效果的进一步评定，应符合下列规定： （1）排流保护效果的评定点一般不应少于3点（不包括排流点），当干扰段较长、复杂管道 系统、管地电位复杂多变时，不应少于5点（不包括排流点）； （2）排流保护效果的评定点必须包括排流点、干扰缓解较大的点和干扰缓解较小的点，其评 定点可根据实际情况选择： （3）在测取排流保护前后参数时，必须统一测试点、测试时间段、读数时间间隔、测试方法 和仪表设备； （4）所有评定点的评价结果均应满足表B.9的指标要求。 对于直流排流保护效果评价，根据实际检测的干扰时的管地电位，通过计算其电位平均值根据表B.9 亍评价，评价结果只有合格与不合格两种情况，即为1级与4级，

B.1.5.2交流王扰防护效果的评价

交流于扰防护效果的评价应符合以下原则：

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（1）防护效果的评价点应包括防护接地点、检查片安装点、干扰缓解较大的点、干扰缓解较 小的点，其他评定点可根据实际情况选择； （2）在测取干扰防护措施实施前、后参数时，应统一测量点、测定时间段、读数时间间隔、 测量方法和仪表设备。 交流干扰防护效果应符合表B.10的要求。

表B.10交流排流保护效果评价

对于交流排流保护效果评价，通过实际检测被测管道周围主壤电阻率的值，在根据管道交流干扰电 压（土壤电阻率≤252m）与交流电流密度（土壤电阻率>25Q2·m）进行排流效果评价，评价结果 只有合格与不合格两种情况，即为1级与4级。

B.2 穿、跨越段检查

应当对穿越段进行重点检查或者检测。 对跨越管道的检查参照工业管道全面检验的有关要求进行，并且按照相应国家标准或者行 跨越段附属设施进行检查。

B.3其他位置的无损检测

必要时对下述位置的裸露管道进行无损检测抽查： （1）阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头； （2）跨越部位、出土与入土端的焊接接头； （3）检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。

对有可能发生H2S腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过15 行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的管道，一般应当进行管道材质理化检验。 理化检验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。

B.4.1化学成分分析

况不明的管道，应当分析其化学成分，分析部位

B. 4. 2 硬度测试

对可能发生HS腐蚀的管道，应当进行焊接接头的硬度测试，判定管道的应力腐蚀开裂倾向的 便度测试部位包括母材、焊缝及热影响区。 便度测试应当符合以下规定：

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（1）对输送含HS介质的管道，其母材、焊缝及热影响区的最大硬度值不应超过250HV10 (22HRC）； （2）碳钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的120%； （3）合金钢管的焊缝硬度值不宜超过母材最高硬度的125%； 当焊接接头的硬度值超标时，检验人员应当根据具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。

B.4.3力学性能测试

应当对管道母材和焊缝的显微组织、夹杂物进行金相

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附录C （资料性附录） 模糊数学综合评价方法

附录C （资料性附录） 模糊数学综合评价方法

依据专家打分法建立单因素评价举证。选取一定数量的专家，针对因素集U=[u」中的各因素u，对 应评价指标的检测值（对于单个因素u：有多个评价指标的情况，选取最具代表性的一个评价指标）： 依据各评价指标对应的评价标准，通过统计分析的方法，确定外防腐层状况u、阴极保护有效性u2 土壤腐蚀性u3、杂散电流干扰u4、排流保护效果us各因素相对于评价集V中各等级V,的各隶属度， 设专家总数为M，对某一因素u.评级为V,的专家数为Ni，则因素u.属于等级v.的隶属度为：

由此得到埋地钢制管道腐蚀防护系统的单因素评价向量R,=[rm,rim2，"3,ri4],从而建立单因素评 价矩阵R，即：

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公路标准规范范本riv(x)riv2(x)riv3(x) riv4(x) r2u1(x) 2v2(x) r2v3(x) r2y4(x) R=[R]}’ =[R,R2,R,R]} = ru(x) r3v2(x) rv3(x) rv4(x) r4v1(x) r4v2(x) r4v3(x) r4v4(x) Tsui(x) rsv2(x) rsv3(x) rsv4(x)

C.3基于专家打分法确定评价指标的权重

由专家打分法确定因素集U=[u,]中各因素u,在判断埋地钢制管道腐蚀防护系统等级时所占的权 重大小W.，建立评价指标的权重向量W=(W,Wz,W3,W4,Ws）。 选取一定数量的专家，依据埋地钢制管道腐蚀防护系统的实际检测结果，针对各因素u.在评定埋 地钢制腐蚀防护系统状况等级时的重要程度进行打分。设专家总数为M，认为因素u，的重要程度重大的 专家数为Ni，则因素u，在评判埋地钢制管道腐蚀防护系统等级时所占的权重大小W，为：

对权重W.进行归一化处理，则有：

C.4腐蚀防护系统模糊综合评价

计算腐蚀防护系统的评价结果A，即：

，得到评价对象隶属于各个评价等级的隶属度向量A=[α,J(j=1,2,3,4），经过模糊计算得到 护系统综合评价结果A=[a.1(i=1.2.3.4)具有一定的模糊性，为了能准确评价腐蚀防护系统

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